Перевозка цемента автотранспортом

Главное преимущество фасованного цемента заключается в возможности перевозить его любым видом грузового транспорта и в неограниченных количествах.

Существует два вида тары для перевозки цемента — «классические» бумажные мешки и мягкие полипропиленовые пакеты. Каждый тип упаковки обладает определенными достоинствами и недостатками:

Бумажные мешки
Предполагают фасовку цемента от пяти килограмм и ориентированы на розничную или мелкооптовую продажу. Поэтому данный вид упаковки чаще всего выбирают компании-застройщики, которым необходимо распределять продукт между несколькими объектами, а также поставщики строительных материалов.

Особенности бизнеса на фасовке цемента

Упаковочная тара для цемента должна соответствовать установленным обязательным государственным стандартам и требованиям. В том случае, если упаковка будет недостаточно надежной и внутрь попадет влага, цемент потеряет свои вяжущие свойства и станет непригодным для использования при производстве строительных работ. Основная задача в процессе расфасовки цемента – обеспечение надлежащего качества прочной и влагостойкой упаковки, способной в процессе хранения и транспортировки надежно сохранить вяжущие качества строительного материала. В противном случае начинающий предприниматель рискует не только потерять доверие клиентов, но и понести значительные убытки.

Требования к помещению для хранения цемента

Чтобы сохранить стройматериал, необходимо приобретенную партию хранить в помещении, соблюдая следующие условия: • низкий уровень влажности; • поддержание оптимального температурного режима (не ниже +5оС). Отрицательные температуры лишают стройматериал прочности; • хорошая вентиляция. Герметичные бумажные мешки с цементом укутываются в несколько слоев полиэтилена или целлофана, укладываются на деревянные поддоны, полки или стеллажи и укрываются полиэтиленом или брезентом. При этом следует открыть стороны, обращенные к потоку вентилируемого воздуха. Высота расположения упаковок от пола должна быть не менее 30 см. Не рекомендуется хранить в одной партии мешки с цементом разных марок. В случае длительного хранения стройматериала необходимо переворачивать упаковки каждые 2 месяца. По истечении срока годности цемента использовать его в качестве связующего вещества в замесах исключено.

Оператор, занятый насадкой пустых мешков, работает в положении сидя над приемным конвейером. Он управляет процессом дозирования, контролирует работу дозаторов и по движению ленты своего транспортера определяет возможность дальнейшего наполнения мешков и их сброс для дальнейшего транспортирования на склад. Остановка горизонтального транспортера оператором не приводит к остановке наклонного.

Наклонным транспортером управляет оператор, который находится на складе и при необходимости он может остановить его, одновременно остановится и горизонтальный транспортер.

Описанные выше действия сопровождаются включением соответствующей световой сигнализации и, при необходимости, выдачей сигналов на другое оборудование.

Упаковка цемента в бумажные клапанные мешки или полипропиленовые мешки

Фасовка цемента (портландцемента) в бумажные мешки с клапаном наиболее распространена на отечественном рынке. Альтернативой может служить упаковка в полипропиленовые мешки для цемента с клапаном, которая является более совершенной и экономически обоснованной технологией. Для фасовки в клапанные мешки наша компания предлагает автоматические линии затарки мешков, рассчитанные на максимальную степень автоматизации производства цемента. На линии фасовки цемента работает один оператор, который осуществляет подачу расходных материалов – закладывает стопки пустых мешков в специальный магазин – и контролирует параметры работы линии. В состав оборудования для расфасовки цемента входят:

магазин подачи пустых мешков для цемента (бумажные или полипропиленовые мешки) захват для подачи и раскрытия мешка для цемента станция мешкозатарки с цевкой диаметром 80, 90, 100, 110, 120 или 130 мм турбинный дозатор с лопатками для закачки цемента через клапан в мешки загрузочный бункер для подачи цемента в дозатор система утряски мешка во время процесса мешкозатарки отводящий рольганг для готовых мешков с цементом система подачи цемента в бункеры для турбо дозаторов общий отводящий рольганг линии фасовки цемента

На одной цевке возможно упаковывать до 400 мешков цемента в час в зависимости от целевого веса и типа мешков. Поэтому, для повышения производительности упаковки на цементный завод устанавливают систему с несколькими цевками. Перфорация на мешки для цемента может наноситься как во время производства цемента, так и в процессе мешкозатарки. Через нагнетающий турбо дозатор с лопатками может пройти только мелкодисперсный продукт, поэтому на линии упаковки в клапанные мешки может осуществляться фасовка цемента, фасовка портландцемента, упаковка сухих строительных смесей, упаковка соды, карбоната кальция и аналогичных по гранулометрии сыпучих продуктов.

Виды оборудования для фасовки и упаковки цемента

Цемент, помимо своих выдающихся качеств, которые позволили ему стать самым востребованным строительным материалом, имеет ряд недостатков, связанных со сроками и возможностями его хранения. Он чрезвычайно чувствителен к воздействию влаги и длительному сдавливанию. Несоблюдение условий хранения приведёт к полной или частичной потере основных свойств.

Оглавление:

Для чего нужна фасовка цемента?

От момента производства до момента использования проходит какой-то промежуток времени. Именно в этот временной промежуток важно защитить цемент от воздействия неблагоприятных факторов, в первую очередь от воздействия влаги. В этот же момент решается ещё один важный вопрос – разделение стройматериала на порции, удовлетворяющие потребностям конкретного потребителя.

Таким образом, расфасовка необходима:

• для его защиты от воздействия влаги.
• для точного отмеривания массы этого строительного материала.

Крупные потребители для хранения используют специальные ёмкости – силосы, которые неплохо защищены от воздействия атмосферной влаги. Средние и мелкие потребители используют стройматериал, расфасованный в мешки из специальной крафт-бумаги. Такая бумага, обладающая повышенным уровнем влагостойкости и термостойкости, позволяет сохранять этот стройматериал долгое время без снижения его основных характеристик.

Сам процесс расфасовки осуществляется с помощью специальных аппаратов. Используемое сейчас фасовочное оборудование позволяет отмеривать массу от 3 кг до полутора тонн.

Варианты организации процесса расфасовки

Существуют два способа расфасовки с применением специального оборудования:

• полуавтоматический.
• автоматический.

Оборудование, использующее полуавтоматический принцип работы, выполняет следующие операции: взвешивание и при необходимости дозировка крафт-мешка, сброс его на транспортёр. Оператор должен подать пустой пакет, включить электродвигатель и запустить цикл загрузки. Из широко применяющихся полуавтоматов для расфасовки цемента можно отметить: «Сайгатка-350», ФП-15М, ФП-21М, ФШ-1.

Автоматическое оборудование выполняет следующие операции: включение электродвигателя и цикла загрузки, взвешивание и при необходимости дозировка мешка, затем сброс на транспортёр. В подобном оборудовании помимо выполнения рабочих операций предусмотрены защитные функции: автоматическое закрытие заслонки при срыве или разрыве бумаги. Функции оператора ограничиваются подачей пустых крафт-мешков. Наиболее распространёнными являются автоматы ФАП-15, ФАС-КМ1, ФАП-30М.

Принцип расфасовки стройматериала состоит в следующем: из силоса цемент с помощью роторного метателя подаётся в фасовщик. Центробежное рабочее колесо измельчает его и подаёт в упаковку. При достижении заданного веса заслонка прерывает подачу, и процесс считается законченным. Затем пневмоприжим сбрасывает наполненный пакет на транспортёр и секция готово к следующему циклу.

Наиболее рациональным является совместное использование фасовщика и транспортёра. В этом случае заполненные мешки можно направлять непосредственно в транспортное средство, предназначенное для их перевозки конечным потребителям. Кроме этого, отсутствует потребность в свободных площадях, предназначенных для складирования и хранения расфасованного стройматериала и рабочей силе, осуществляющей это складирование.

Для компании, занимающейся подобным бизнесом, помимо правильного выбора фасовочного оборудования, необходимо выбрать погрузчики для выгрузки и разгрузки цемента, прибывающего от производителя. Подобные устройства должны соответствовать объёмам прибывающего груза и объёму готовой продукции.

Вопрос, какое оборудование для фасовки цемента выбрать, решается в каждом случае индивидуально. Для развеса в крафт-мешки, весом не более 50 кг, оптимальным вариантом будут автоматические устройства. Они способны обеспечить минимальные потери строительного материала при затаривании и минимальное загрязнение воздуха рабочей зоны. Больший ресурс работы и хорошие возможности для проведения ремонтных, наладочных работ и работ по обслуживанию только добавляет привлекательности автоматическим аппаратам.

Преимущества промышленной расфасовки:

• Вес крафт-мешка точно соответствует весу, указанному на таре. Применяемое оборудование для упаковки цемента даёт небольшую погрешность при отмеривании, поэтому реальная масса мешка 50 кг может отличаться от массы, указанной на упаковке всего лишь на несколько граммов.
• Полная маркировка. Она содержит сведения о производителе (наименование компании, юридический адрес, данные для контактов) и о содержимом (наименование, марка, масса, другие данные о материале и его свойствах).
• Точное соответствие указанных на этикетке сведений фактическим. Если указана марка БПЦ-500, то можно быть твёрдо уверенным, что внутри именно быстротвердеющий портландцемент, имеющий прочность на сжатие не менее 500 кг на см2.

Технический аспект

Аппаратов для затаривания существует довольно много. Ниже приведены характеристики наиболее часто применяемых устройств автоматического и полуавтоматического типа.

Способы дозирования сыпучей продукции

Дозирование – это важная часть производства. От точности этой процедуры зависит правильное соблюдение требуемой рецептуры и качество готовой продукции. Дозировка сыпучих продуктов может производиться 3 разными способами: весовым, массовым и объемным. Первый способ часто применяют для сыпучих веществ, измеряемых в граммах и килограммов. Массовый способ используется для определения общего количества продукта, а объемный актуален тогда, когда нужно заполнить определенное пространство. Для измерения в промышленных масштабах преимущественно применяются объемные и весовые способы, которые лежат в основе работы большинства дозаторов сыпучих материалов.

Общая информация о дозаторах

Упрощенно дозатор представляет собой механизм для поэтапного разделения продукции на небольшие дозы (порции определенной величины). Это устройство изготавливается из прочных материалов, поскольку должно выдерживать существенные механические и термические нагрузки. Диапазон измеряемых доз и характер технологических требований, обязательных к соблюдению, определяются особенностями производственного процесса и системы, в которую будет интегрировано дозирующее оборудование. Из-за многообразия сыпучих материалов устройства, используемые для их дозирования, могут иметь различное исполнение и конструкцию. В минимальной базовой комплектации весовой дозатор для сыпучих материалов оснащен:

• бункером дозатора (его рабочий объем должен быть указан в сопроводительной документации к устройству);
• питателем;
• спиральным поворотным раздатчиком с приводом;
• тензометрической рамкой с датчиками;
• дисковой поворотной заслонкой с пневматическим, электромеханическим или ручным приводом (от типа привода зависит функциональность устройства).

Бункеры представляют собой вместительные емкости для временного хранения измеряемых материалов. Они обеспечивают стабильную работу дозирующего оборудования (особенно в случае неравномерного поступления продукции). Бункеры по форме можно разделить на пирамидальные, цилиндрические и призматически-пирамидальные. Разгружаться материал из бункера может несколькими способами: обычным (или нормальным, когда перемещается материал, расположенный над выходным отверстием), гидравлическим (в этом случае движутся все вещества, находящиеся в бункере) и смешанным.

Питатель необходим для равномерной подачи материала из бункера. Существуют питатели с непрерывным движением рабочего потока по замкнутому контуру, с колебательным и с вращательным движением.

Также это оборудование может быть укомплектовано дополнительными элементами. К числу этих дополнений относятся установочные рамы, разгрузочное устройство транспортной системы с гибкими шнеками, кронштейн крепления разгрузочных клапанов, модули микродозирования и т.д. Наличие дополнительных элементов увеличивает производительность дозаторов. Все компоненты, которые подаются дозатором, должны поступать в рабочую систему в соответствие с принятыми логистическими и временными установками.

Особенности автоматического промышленного дозатора

Современные дозаторы имеют специальные блоки управления, представляющие собой автоматические регуляторы. В них встраивается небольшая электронно-вычислительная машина, которая полностью управляет работой всей системы, т.е. дозирование сыпучих продуктов осуществляется по заложенной программе. Применение компьютерных технологий позволяет компенсировать негативное влияние внешних воздействий, обусловленное особенностями производственного процесса.

Преимущества использования

По сравнению с обычным механическим весовой дозатор сыпучих материалов, имеющий автоматическое исполнение, имеет ряд преимуществ. Автоматизированные устройства отличаются большим уровнем производительности, просты в техническом обслуживании и не требуют постоянного контроля со стороны оператора системы.

При этом все элементы устройства, контактирующие с сыпучей продукцией, изготовлены из нержавеющей стали, что обуславливает его долговечность и прочность. Также от вступления в химические реакции с дозируемой и фасуемой продукцией защищены и остальные материалы, если речь идет о многоканальном и многокомпонентном устройстве.

Автоматический дозатор можно использовать даже в передвижном варианте для работы на нескольких производственных линиях. Он может работать в любых условиях (в т.ч. на улице). Для дозированного опорожнения тары и смешивания различных сухих продуктов в полевых условиях обычно используются компактные дозаторы, представляющие собой простой разгрузочный клапан.

Расширение и усовершенствование материально-технической базы с помощью автоматических дозаторов позволяет увеличить количество выпускаемой продукции. При этом снижаются производственные издержки, что приводит к увеличению прибыли компании.

Виды дозаторов

В зависимости от структуры технологического процесса современные дозаторы разделяются на:

• дискретные устройства, отмеривающие продукт определенными дискретными дозами (в равные промежутки времени или по команде от блока управления);
• аппараты непрерывного действия, создающие равномерный рабочий поток;
• оборудование непрерывно-циклического действия (такие изделия создают равномерный поток, который может прерываться, если нужно произвести с продуктом какие-либо производственные действия).

Структура рабочего цикла в оборудовании дискретного действия способна длительно время обеспечивать порционное дозирование материала, но при увеличении частоты циклов и уменьшении дозы она становится похожа на структуру непрерывного цикла. Из-за этого многие современные автоматизированные дозаторы работают по комбинированному принципу. Это увеличивает эффективность функционирования всей системы.

По принципу автоматической регулировки дозаторы подразделяются на статические и астатические, замкнутые и незамкнутые устройства, а также на аппараты позиционного и непрерывного регулирования.

Применение

Дозаторы сыпучих материалов (весовые и объемные) могут использоваться во многих сферах. Высокая точность дозирования промышленного оборудования помогает избежать потерь продукта и минимизировать производственные затраты. Дозирующая аппаратура прекрасно подходит для любых серийных производств. С помощью автоматических дозаторов можно осуществлять фасовку и производство строительных материалов, комбикорма, кондитерских изделий, продуктов химической промышленности и многих других сыпучих материалов вне зависимости от их свойств. Но дозируются все эти вещества по-разному.

Легкосыпучие материалы (порошкообразная и пылеобразная продукция, в т.ч. наноматериалы) можно фасовать обычным дозатором при условии полного перекрытия потока поступающего материала по бокам. Хорошосыпучие продукты (гранулированные вещества, сахарный песок, крупы и т.д.) поступают из бункера в дозатор и мешки самотеком. При этом в качестве загрузочного узла используется система заслонок. Для дозирования сводообразующих и плохосыпучих веществ (к примеру, муки или стройматериалов) берутся дозаторы со шнеком. Иногда эти дозаторы также дополнительно комплектуются ворошителями. Для фасовки и измерения гранулированных продуктов (щебня, угля, тонкомолотого шлака и т.д.) рекомендуется применять дозаторы с ленточными питателями.

Где можно купить весовой дозатор сыпучих материалов

«Пневмотраспортные системы» — сайт по продаже различного оборудования для сыпучих материалов, в т.ч. и автоматизированные дозаторы. Наши специалисты давно работают на рынке, а потому могут подобрать и спроектировать устройства, подходящие для оснащения практически любого производственного цеха. Здесь можно купить пневмораспределитель, шлюзовый питатель, переключатель потока и т.д. Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать оборудование для дозировки и фасовки разных продуктов (сыпучих или кусковых) с необходимой производительностью и в рамках заданного бюджета.