Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелки и воздухонагреватели для промышленных печей

Горелки и воздухонагреватели для промышленных печей

Промышленные печи включают в себя самые различные установки, применяемые для осуществления термической обработки на производстве — это может быть сушка, обжиг, подогрев и другие необходимые в технологии процессы.

В качестве генераторов тепла в печах используются горелочные устройства и воздухонагреватели, а иногда и другое тепловое оборудование. Качественный подбор источника тепла определяет эффективность и экономичность установки. Мы занимаемся подбором и поставкой тепловых агрегатов для промышленных печей разного назначения — поставьте задачу и мы предложим наиболее рациональный способ ее решения.

Подобрать оборудование для печей

Печь «Энвиро» – новая концепция печи

Вопрос перехода на альтернативные источники энергии, обсуждаемый в Германии уже на протяжении многих лет, является задачей всего общества, находя поддержку как у большинства населения, так и в широких политических кругах. К 2050 году энергообеспечение в Германии должно быть в максимально возможной степени переведено на возобновляемые источники энергии. В связи с этим не менее важной является тема эффективного использования энергии, занимающая всё большее место в общественных дискуссиях.

Компания KELLER ICS поставила перед собой задачу непрерывного увеличения энергетической эффективности кирпичных заводов и, тем самым, снижения обусловленных энергопотреблением выбросов CO2. Бесспорно, что наиболее энергоёмкими процессами в ходе производства кирпича являются процессы сушки и обжига. С целью радикального снижения энергопотребления при обжиге компания KELLER ICS коренным образом пересмотрела принцип работы противоточной печи, разработав перспективную концепцию, благодаря которой, например, энергопотребление одной линии по производству черепицы может быть снижено прим. на 30%.

Похожие патенты SU1508071A1

  • Фролов А.В.
  • Бабиков С.Г.
  • Круглов В.С.
  • Фролов Александр Викторович
  • Шишкин С.Ф.
  • Попов В.А.
  • Черноскутов В.С.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Овсянников В.И.
  • Черемных В.К.
  • Фетисов Б.А.
  • Фомин Э.С.
  • Никольский Владимир Евгеньевич
  • Савин Андрей Валерьевич
  • Дружинин Сергей Леонидович
  • Голубев Владимир Олегович
  • Шубин А.Ф.
  • Иванов Р.Г.
  • Пилипенко Раиса Андреевна
  • Еринов Анатолий Еремеевич
  • Сезоненко Борис Дмитриевич
  • Полетаев Ярослав Борисович
  • Скотникова Татьяна Владимировна
  • Хорунжий Юрий Григорьевич
  • Чербунов Валерий Иванович
  • Аминов Сибагатулла Нуруллович
  • Бездежский Григорий Наумович
  • Мысик Александр Федорович
  • Рукомойкин Андрей Александрович
  • Фролов Сергей Иванович
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Руденко Анатолий Петрович
  • Блох Семен Абрамович
  • Бондаренко Сергей Иванович
  • Христенко Николай Григорьевич
  • Кальчук Бронислав Ильич
  • Мацько Петр Михайлович
  • Борисенко Владимир Степанович
  • Даценко Николай Иванович
  • Комаров Александр Васильевич
  • Минаев Анатолий Николаевич
  • Ольшанский Виктор Михайлович
  • Мамаев Андрей Наумович
  • Литвинова Галина Дмитриевна
  • Бойко Олег Валерьевич
  • Черноусов Александр Анатольевич
Читайте так же:
Поддоны под кирпич спрос

Виды комплектующих для туннельных печей

Такие печи работают при высокотемпературных нагрузках, они являются одними из самых популярных в производстве. Рабочая камера выполнена в виде тоннеля или канала, их используют в хлебопекарной промышленности, для изготовления хлопка, в металлургии, для обжига кирпича, керамических изделий и других продуктов. Непрерывный обжиг осуществляется при непрерывном горении топлива или при настройке печи до рабочей температуры. Продукция может и периодически обрабатываться в зависимости от должных требований к изготовлению, под которые настраивается модуль. Для футеровки туннельных печей используются огнеупоры высокого качества, которые изготовлены из негорючих материалов, способных выдерживать длительный критический нагрев. Дополнительную прочность придают волокна, армирование вагонетки или ленточного фундамента обеспечивает жесткость всей конструкции.

Изготовление комплектующих для туннельных печей

Мы производим огнеупоры для всех типов туннельных печей – для обжига кирпича и керамики, для снабжения пищевых и производственных предприятий. Изготавливаем точно по размерам, они удобны в работе и подходят для эксплуатации в зоне с критическими температурами. У нас большой выбор комплектующих, которые можно купить недорого.

Производим следующую продукцию:

  • блоки и кирпич для кладки печей;
  • тигли для плавки сырья;
  • различные комплектующие для оборудования;
  • другие детали по чертежам заказчика.

При оформлении заказа оценивают все требования к оборудованию – его длина, ширина и высота, размеры камеры, особенности температур и условия обжига. Все эти моменты можно обсудить с менеджером при оформлении заказа, согласовав проектную документацию. Мы изготовим любую партию деталей для конкретного типа оборудования, соблюдая требования ГОСТ. У нас вы сможете заказать оригинальную брендовую продукцию от производителя!

Цены на комплектующие для туннельных печей

Стоимость зависит от вида деталей, которые требуется изготовить, а также от сложности работ, их объема и от партии продукции. Вы можете уточнить особенности производства на консультации у менеджера, связавшись с нами по телефону или онлайн. Также будем рады Вас видеть в нашем офисе для обсуждения сотрудничества.

Читайте так же:
Чертеж матриц для изготовления лего кирпичей лего

Наши цены ниже среднерыночных, мы не завышаем стоимость на свою продукцию. Обращаясь к производителю, вы хорошо экономите и получаете лучшее качество!

Разновидности печей для обжига

Печь для обжига кирпича может быть двух типов:

  • кольцевая;
  • туннельная.

Тоннельные печи для обжига кирпича на современных забодах

Тоннельные печи для обжига кирпича на современных забодах

Данные печи имеют существенные различия не только по конструкции, но и технологии проведения самого процесса обжига кирпича. Если кольцевая печь для обжига кирпича устанавливается только на крупных производственных площадях, то туннельную целесообразно располагать даже в небольших складских помещениях, что позволяет самостоятельно изготовить партию кирпича для собственных нужд.

Туннельная печь для обжига кирпича наиболее приоритетный вариант, представляющий собой своеобразный туннель с монтированными рельсами, по которым партия товара заезжает внутрь конструкции, где и происходит термообработка заготовок. Пространство внутри камеры разделено на несколько отсеков, в каждом из которых поддерживается определенный температурный режим.

С точки зрения безопасности тоннельная печь для обжига кирпича соответствует всем предъявляемым к подобным конструкциям требованиям. Человек не рискует своей жизнью и здоровьем в процессе загрузки и выгрузки партии, поскольку весь эти процессы происходя за пределами конструкции. Все без исключения этапы обжига выполняются в автоматическом режиме. Это позволяет значительно сэкономить, что не возможно в случае использования других типов печей для обжига кирпича.

Шахтные печи для обжига

Шахтные печи для обжига используются для обжига кирпича и различных керамических камней и изделий, которые незаменимы в строительстве и ремонте. Конструкция агрегата подразумевает наличие вертикального корпуса, в котором располагается шахта, имеется устройство для загрузки и механизм разгрузки.

Печи шахтного типа предназначены для работы в диапазоне температур 1000-1800 °C. Устройства оснащены удобной системой контроля и управления, что позволяет выполнять полный комплекс работ по обжигу и термической обработке керамических изделий. Нагревательные элементы выполнены из прочных и качественных материалов, имеют длительный срок эксплуатации. Многие производители предлагают возможность приобрести необходимые комплектующие для проведения работ по обслуживанию и ремонту агрегатов.

Читайте так же:
Применение кирпича марки 125

Шахтные печи для обжига

Шахтные печи для обжига

Представленный ассортимент печей для обжига позволяет подобрать устройства в соответствии с оптимальными параметрами работы и мощностью производства. При выборе агрегатов важно учитывать все ключевые характеристики, тип размещения, размеры, мощность, тип конструкции и используемого топлива. Важно обращать внимание на возможность дополнительной комплектации оборудования необходимыми элементами – полками, герметичными дверцами, стеклянными окнами для контроля процесса обработки и другими механизмами, которые значительно упрощают и облегчают процесс использования печей.

Шахтные печи

Рассмотрим теперь шахтные печи для обжига извести. Типологически они подразделяются на пересыпные, полугазовые и газовые. Пересыпные и полугазовые печи в настоящий момент строятся на небольших предприятиях и с небольшой производительностью. Можно сказать, что конструкции данных устройств устарели и производимая известь не удовлетворяет современным критериям. Данные типы уходят в прошлое, и поэтому нет смысла уделять время анализу их конструкции.

Несколько слов о газовых печах для обжига извести. При обжиге в шахтных конструкциях на природном газе качество извести заметно улучшается. Также увеличивается производительность и улучшаются условия труда. Рационализация производства часто прибегает к переводу действующих пересыпных и полугазовых шахтных печей на газовое топливо. При переводе важно создать условия для равномерного распределения газа по поперечному сечению шахты. В печах диаметром менее 1,8 м газ подается в печь с помощью горелок, введенных в специальные проемы в стенках печи. При большем диаметре осуществляется периферийная и центральная подача газа, а при щелевидном сечении — только периферийная подача на двух уровнях и более. Центральную подачу газа производят с помощью вертикального керна или диаметрально расположенных металлических балок, охлаждаемых водой, с подбалочными горелками. Это позволяет ввести дополнительное газообразное топливо в центр шахты. Водоохлаждаемые балки затрудняют эксплуатацию печи и вызывают потери теплоты с охлаждающей водой. Для замены испортившейся балки необходимо останавливать и разгружать печь. Поэтому вместо этих балок устанавливают воздухоохлаждаемые консольные фурменные горелки, которые можно заменять без остановки.

Читайте так же:
Htc desire 300 rus кирпич прошивка через компьютер

Рабочее пространство шахтной печи подразделяют на три зоны — зону подогрева, обжига и охлаждения материала (оксида кальция). Зона подогрева составляет 35% полезной высоты шахты, что позволяет снизить температуру отходящих газов до 300—3500С (без учета подсосов холодного воздуха) и подогреть кусковой материал в конце зоны до температуры 9000С. Выходящие из зоны подогрева печные газы при рациональном режиме обжига содержат 24—26% углекислого газа (СО2) и 3—4% кислорода (О2). Зона обжига известняка занимает 40% полезной высоты шахты. В зоне обжига происходит сжигание природного газа и диссоциация известняка. Среднюю температуру газов в зоне обжига поддерживают 1100—1200° С. При такой температуре происходит обжиг доломита. Печь шахтная подходит не только для прокаливание извести, но и для обжига неорганических вещест и дунита, например.

Равномерность температуры газового потока по поперечному сечению шахты в зоне обжига зависит от равномерности распределения газа и воздуха по сечению шахты и условий их перемешивания. Поскольку условия смешения газа и воздуха неидеальны, приходится подавать в печь дополнительный объем воздуха (расход на 20-30% выше стехиометрического), то есть коэффициент избытка воздуха поддерживается в пределах 1,2-1,3.

Зона охлаждения занимает четверть полезной высоты шахты и служит для охлаждения оксида кальция, до 80—1200С, после материал поступает на выгрузочный механизм. В нижней части печи под выгрузочным устройством устанавливают бункер охлаждения извести объемом 2-3 м3, что позволяет дополнительно охладить материал до 50-800С и подогреть воздух, поступающий снизу в шахтную печь.

При эксплуатации печи чрезвычайно важна равномерная подача газообразного топлива и предотвращение местного перегрева материала. В противном случае нарушение процесса приводит к возникновению спёков (“козлов”,сваров), которые резко ухудшают газодинамику и могут привести к ее остановке.

Читайте так же:
Сергей викторович киселев кирпич

Достоинства шахтных печей:
1) низкая металлоемкость;
2) умеренные капиталовложения;
3) меньший расход топлива (по сравнению с вращающимися);
3) низкий расход электроэнергии(по сравнению с вращающимися).

Недостатки:
1) недостаточно высокая степень декарбонизации сырья (как правило, не более 93-97%);
2)неравномерность обжига, которая возрастает с увеличением диаметра и уменьшением высоты печей;
3) достаточно высокие требования к однородности сырья по качеству и гранулометрии, а также степени загрязнения его глинистыми примесями;
4) ограниченная производительность (производительность 100 т/сут является критической для шахтных печей из-за риска получить непрожженную центральную зону).

Резюме.Применение шахтных печей будет оправдано при стабильно высоком качестве исходного сырья. Это позвоволяет экономить электроэнергию и топливо на прокаливание извести. Однако, при получении извести во вращающихся печах данные расходы могут быть скомпенсированы более высоким качеством извести и её конечной ценой. Конечно, последний момент может применяться на предприятиях, где маркетинговые планы и мероприятия точно отслеживаются и четко выполняются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector