Как положить раствор

• Известковые;
• Смешанные (цементно-известковые);
• Цементные (цементно-песчаные).

Известковые растворы их преимущества и недостатки

Как уже видно по названию, в состав будет входить известь, только гашеная. Помимо гашеной извести в раствор нужно добавлять определенное количество песка (по пропорции).

Уникальность этого раствора заключается в отсутствии всевозможных добавок, только гашеная известь, песок и вода, так как известь это сама по себе добавка вяжущего.

Применение – используют для оштукатуривания внутренних поверхностей, перегородок и перекрытий (с влажностью меньше 60%) и внешних стен которые не подвергаются воздействиям влаги.

Для известкового раствора характерно медленное застывание и твердение.

Изготовление – при его изготовлении используют известковое тесто (или известь) и песок (1:3), полученная смесь заливается водой, если у вас получился слишком жидкий раствор – добавляйте в него песок до нужной вам густоты.

Иногда в такой раствор добавляют гипс (для быстрого схватывания раствора). Но учтите известково-гипсовый раствор застывает за 5-7 минут поэтому готовьте его маленькими порциями.

Преимущества известкового раствора:

• Хорошо подходит к любым поверхностям.
• Обладает достаточной эластичностью, благодаря которой снижается появление трещин при засыхании.
• Регулирует уровень влажность за счет своей пропускной способности.
• Обладает бактерицидными свойствами, не допускает появление грибков и плесени на поверхности штукатурки. Если вы используете данный тип раствора, то другие антигрибковые покрытия не нужны.
• Легкость нанесения с помощью шпателя.
• Удобно использовать, раствор долгое время не застывает, поэтому его можно замешивать сразу большими объемами.
• Экономичная цена по сравнению с другими растворами.

Недостатки:

• Боится воды.
• Невысокая прочность готовой поверхности (из-за этого используют в качестве черновой основы).

Цементно-известковые растворы их преимущества и недостатки

Подробней о растворе- стяжке читайте В ЭТОЙ СТАТЬЕ

Состоит из определенных частей гашеной извести, цемента и песка. Такой раствор содержит все преимущества обычного известкового, но лишился своих недостатков.

Такие растворы более плотные и прочные чем обычные известковые, но они менее эластичны, и хуже поддаются обработке. Хуже держат тепло, но меньше поглощают влаги.

И поэтому их используют для укладки некоторых видов кирпичей, кладки из камня, более прочной и качественной штукатурки и при чистовой отделке стен, для каменной кладки, которые будут находятся ниже уровня земли.

Изготовление смешивают цемент с песком 1 к 3 и вместо воды заливают жидкоразведенную известь.

Преимущества:

• Высокая адгезия;
• Высокий уровень эластичности;
• Прекрасная сопротивляемость против грибков;
• Поддерживает приемлемую влажность в помещении;
• Наносится легко и без проблем;
• Меньшая стоимость по сравнению с гипсовыми составами.

Недостатки:

• (благодаря цементной добавке такой раствор уже может не бояться влаги).
• Более дорогая стоимость, чем у обычной цементной смеси.

Цементно-песчаные растворы их преимущества и недостатки

Такой раствор использую в любой сфере строительства, хотя в зависимости от назначения цемент замешивают в нужной пропорции с водой и песком.

Так если думаете использовать смесь в качестве фундамента то к основному раствору ещё нужно добавить наполнители (щебень, гравий и т д).

Используют раствор в качестве теплоизоляции, дополнительного утепления стен, защиты труб и металлических конструкций от коррозии, укладки кирпича, кафеля, оштукатуривании стен и так далее.

Изготовление – цементного раствора похоже на изготовление известкового, только вместо извести используют цемент. Смешивают цемент с песком 1 к 3, после чего разбавляют его водой и тщательно перемешивают.

Если у вас вышел жидкий раствор – добавьте немного цемента, если слишком густой – воды с песком. Использовать цемент нужно в течении часа, потом он застывает.

Преимущества данного раствора

• Прекрасная адгезия;
• Морозостойкость;
• Устойчив к внешним факторам;
• Сравнительно прочный материал;
• Водонепроницаемый.

Недостатки:

• Быстро застывает (не замешивайте сразу большими объемами).
• Качественную смесь нельзя получить при ручном замешивании, а используя бетономешалки.
• Высокая вероятность возникновения трещин.

Классификация растворов по применению:

• кладочные (для кирпичной или других видов кладки);
• штукатурные(для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели);
• другие (те растворы, которые не подходят к первым двум и обладают специальными свойствами

Примеры кладочных растворов

Раствор для укладки кирпича (цементно -песчаный)

Соотношение цемента ( марка М400 ) и песка варьируется от 1 к 4 до 1 к 6 . Задача такого раствора – скрепить и исключить возможность смещения кирпичей .
Иногда для увеличения уровня пластичности в него добавляют глину или известь – это увеличивает « текучесть » раствора . Но цементно — песчаный раствор не стоит применять при кладке на пустотелый кирпич , часть раствора попадает внутрь и ухудшает термоизоляцию .

Для укладки понадобится:

• Кельма (фото выше);
• Кирочка;
• Строительный уровень;
• Отвес.

Учите что средняя толщина шва (толщина слоя раствора) составляет 10-12мм, и укладывать кирпич нужно на подушку из раствора, ложить его не впритык к прошлому, а примерно на ¼ длины кирпича вбок.

Затем мы быстро и с силой его двигаем к прошлому (при этом собирается достаточное количество раствора для бокового шва).

Раствор для укладки кафеля (цементный)

Гораздо проще использовать цементную смесь (цемент + песок в пропорции 1:4). Тщательно смешивает прошлые два ингредиента с водой и вымешиванием до получения нужной консистенции (должна получиться сметаноподобная масса).

Затем вы можете или нанести раствор на сам кафель и при помощи строительного уровня прижать к стене.

Или нанести на часть стены раствор (лучше рифленым шпателем) и на подготовленную поверхность прикреплять кафель.

Примеры штукатурных растворов

Цементный раствор для штукатурки

Раствор состоит из 1 части цемента и 2-3 частей песка (конечно можно и сделать пропорцию 1:6, но тогда будет затруднительно работать с таким раствором).

Смешайте сухие части будущего раствора и разбавьте водой до сметаноподобной массы. Использовать раствор нудно в течение часа, так что замешивайте его небольшими порциями.

Цементно-известковый раствор для штукатурки

Состоит из цемента, песка и известкового раствора (1:3-5:0.7-1). Если у вас негашеная известь её нужно до этого «погасить» — засыпать в железное ведро и залить вровень водой, затем подождать окончания химической реакции слить жидкость и оставить смесь (лучше это сделать через марлю) и оставить на 1 день. После этого песок, и цемент заливают этой известью и замешивают раствор.

Известковый раствор

Предварительно «гасим» известь, добавляем к уже готовой извести немного жидкости и песка и начинаем перемешивать, в процессе добавляя оставшийся песок. Учтите, что пропорция должна состоять из 1 части известкового раствора и 3 частей песка.

Основная трудность при укладке растворов заключается именно в замесе и подборе нужной пропорции, технологии «нанесения» все одинаковые и у вас не составит сложности нанести тот же например известковый раствор в качестве штукатурки на стену.

Цементный раствор должен быть достаточно жидким, чтобы его можно было закачать в скважину насосом. Это условие обеспечи­вается при весовом отношении количества воды, принятой для затворения, к количеству сухого цемента (В/Ц), равному 0,4-0,5.

Промазать пластилином места соединений формы для определения сроков схватывания на приборе ВИКа (рис. 1). Внутреннюю поверхность промазать машинным маслом.

Установить конус АзНИИ (рис. 2) для определения растекаемости цементного раствора (регулировочными винтами добиться горизонтальности рабочей поверхности стола). Взвесить необходимое количество цемента, добавок воды. Записать начало затворения (НЗ) и, в один прием, в емкость с цементом влить воду, перемешивая вручную деревянной лопаткой 3 минуты.

После перемешивания, в первую очередь, замеряем растекаемость, которая должна быть 20 см. На середину прибора устанавливается конус, в который заливается цементный раствор вровень с верхним кольцом, и конус плавно поднимают вертикально вверх. С помощью концентрических окружностей во взаимно перпендикулярных направлениях определяют наибольший и наименьший диаметры круга расплыва. По ним вычисляют средний диаметр, который и характеризует растекаемость.

Измеряем плотность раствора ареометром. Также плотность можно измерить с помощью весов. Взвесить мерный цилиндр объемом 100 мл. Заливаем раствор в цилиндр на 100 мл ровно до отметки 100, взвешиваем, разница между заполненным цилиндром и пустым будет считаться удельным весом раствора.

Для определения сроков схватывания на приборе ВИКа, раствор заливаем в кольцевую форму с насадкой, производим стыкование стеклянной или деревянной палочкой. Через час убираем насадку, срезаем избыток раствора вровень с краями кольца и делаем первое погружение иглы ВИКа в раствор. Последующее погружение производим через каждые 15 минут, чтобы игла погружалась каждый раз в новое место.

Началом схватывания считается время, прошедшее от момента затворения до того момента, когда игла не доходит до дна кольца с раствором на 2 мм, а время, прошедшее от момента затворения до момента, когда игла погружается в раствор не более чем на 1 мм, сроком конца схватывания.

Результаты исследований необходимо представить в виде отчета с обязательным приведением следующей таблицы:

Для удобства выбора товарный бетон имеет маркировку. Марка отражает средние показатели прочности, а класс — ту же характеристику с коэффициентом вариации. Обозначения следующие:

• B — прочность;
• F — устойчивость к низким температурам;
• W — водонепроницаемость;
• П — подвижность;
• Ж — жесткость.

М передает максимально допустимую прочность цементной смеси на сжатие. Показатель морозостойкости — от 25 до 1000 — отражает число заморозок и разморозок без потери качества сооружения. Допустимая водостойкость — от 2 до 20. Чем выше класс, тем лучше устойчивость к влаге. Подвижность смеси варьируется от 1 до 5. Один-два — сухие смеси, доставляемые в самосвалах, 3-4 — вариант для залива монолитных конструкций, 4-5 — материалы, изготавливаемые в заводских условиях с примешиванием пластификаторов.

Достоинства и недостатки раствора

К плюсам этого вида штукатурки можно отнести:

1. пластичность и удобоукладываемость;
2. дешевизна;
3. адгезия с поверхностью стены;
4. бактерицидность.

Недостатков у него тоже хватает, и главные из них такие:

1. низкая прочность;
2. невозможность выравнивания стены в один прием; такая штукатурка может растрескаться, поэтому число слоев, необходимых для выравнивания, может достигать семи;
3. недолговечен во влажных помещениях (кроме гидравлической извести);
4. большие сроки твердения.

В частном домостроении к извести относятся с некоторым предубеждением, считая ее советским пережитком. Возможно, это вызвано плохим качеством работ в домах советской постройки. Это несправедливое отношение к проверенному веками материалу. Ведь какой бы ни был современный материал расхваленным, конечный результат по большей части будет зависеть от соблюдения технологии и качества исполнения.

Почему вам стоит обратиться именно к нам:

• являемся прямым производителем, работаем без посредников и не завышаем цен;
• при покупке можете не беспокоиться о доставке, т.к. в своем распоряжении мы имеем собственный автопарк спецтехники, в том числе транспорт для перевозки раствора;
• полный производственный цикл осуществляется на нашем предприятии;
• строго соблюдаем сроки по производству и доставке раствора, которые закреплены в договоре.

Узнать более подробную информацию вы можете связавшись с представителем нашей компании по телефону:

Остерегайтесь мошенников!

Завод «ОрехБетон» принимает заявки строго по указанным на сайте номерам телефонов и через почту. Другие номера телефонов к заводу не имеют отношения.