Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент вращающиеся печи газ

Модель: Ф1.6×32м– Ф4.7×72м
Производитьльность (т/ч): 2.0–4000
Применение: в металлургической, химической, огнеупорной, керамической, бумажной и других промышленностях.
Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина производит вращающиеся печи на основе привлечения передовой иностранной технологии и по особенности прокалки известняк.Одновременно соответствует с государственной политикой в отрасле индустрии экологической охраны и экономии энергии.

Обзор продукта

Печи вращающиеся

Вращающиеся печи – механические машины, которая используется для обжига или изготовления клинкера. С их помощью решаются задачи по кальцинированию доломита, оксида цинка, известняка, лека, боксита, каолиновой глины, твердых опасных отходов, магнезита и других разнообразных материалов. Они подразделяются на три типа: цементную, металлургическо-химическую печки и печь, используемую для обжигания извести. Каждая из них предназначена для решения конкретных задач и используется в разных областях промышленности.

Промышленные печи находят применение в области охраны окружающей среды, в строительстве, в металлургической и химической промышленности.

Выберите модель

Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м

Вращающаяся печь ØПВМ 4,0*150м с рекуператорным холодильником используется для получения извести и/или производства цементного клинкера. В работе задействован мокрый способ производства готовых материалов. При выполнении своих основных функций энергия расходуется максимально экономно. На выходе готовый продукт получается высокого качества.

Особенности этой модели состоит в том, что машина проста в эксплуатации, обладает высокими технико-экономическими показателями и рассчитана на длительный срок службы. Она может работать на газообразном, жидком и пылеугольном топливе.

Для уточнения цены и срока изготовления вы можете позвонить по тел. +7-(343)-311-49-11 или отправить заявку на почту welcome-gormah@mail.ru

Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)

Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339) применяется для производства цемента по мокрому методу и/или используется для изготовления цементного клинкера. В печи используются опоры на подшипниках качения. За счет высококачественного ячейкового теплообменника и цепной завесы обеспечивается минимальная потеря тепла.

Читайте так же:
Очистка кузова автомобиля от цемента

Среди основных особенностей модели: возможность выбора необходимого режима обжига за счет регулировки частоты, экономный расход топлива, надежная футеровка. Также она проста в эксплуатации, рассчитана на длительный срок службы и экологически безопасна для окружающей среды.

Для уточнения цены и срока изготовления вы можете позвонить по тел. +7-(343)-311-49-11 или отправить заявку на почту welcome-gormah@mail.ru

Печь вращающаяся Ø3,6*110м

Печь вращающаяся 3,6х110м с барабанным холодильником Ø2,5*38,25м используется для обжига с применением сухого способа производства. Ее производительность около 25-30 т/час. В этом аппарате используются вварные бандажи. Они показывают наибольшую эффективность по сравнению с печами, в которых размещены бандажи «плавающего» типа. За счет вварных бандажей обеспечивается надежность, прочность и высокоустойчивость корпуса к высоким температурам, становится надежнее футеровка. Печь вращающаяся соответствует стандартам безопасности и безвредна для окружающей среды. Эту модель выбирают предприятия, которым нужен мощный и надежный аппарат

Технология

Процесс обжига состоит в нагреве известняковой массы до 1000-1300°C. Величина температуры напрямую определяет скорость процесса, однако важно соблюдение данного температурного интервала. Так, при его превышении происходит пережег сырья, что ведет к формированию крупнокристаллического оксида Ca. Такой компонент характеризуется существенно замедленным процессом гашения. Поэтому он не подходит для производства извести, так как процесс может продолжаться и после ее использования, что может повлечь появление дефектов.

В качестве топлива используют мазут или газ. Твердое топливо плохо подходит из-за зольности. Осаждающиеся на сырье частицы ведут к формированию легкоплавких соединений. От них в печи остаются настыли. Топливо сгорает в печи, поджигаясь факелом.

Процесс обжига представляет последовательное проведение сырья через стадии сушки, подогрева, обжига, предварительного охлаждения. При работах с плотными известняками этап сушки исключают ввиду их малой влажности.

Читайте так же:
Пропорции для приготовления кладочного цементного раствора

Во вращательных печах зона подогрева составляет 50-70% длины установки, зона обжига – 25 – 30. Их величину варьируют изменением длины факела. Зона предварительного охлаждения занимает оставшуюся часть печи (около 5%). Для окончательного охлаждения используется холодильник. Воздух оттуда, нагретый продуктом до 300-400°C подается в печь. Эту часть воздуха называют вторичной. Она составляет основную массу воздуха печи. Оставшуюся часть (первичный воздух) подают через горелку. Теплообмен в установке происходит путем излучения. Для ускорения этого процесса в зоне подогрева устанавливают теплообменники.

К достоинствам технологии с вращающимися печами относят следующие особенности

  • Высокую производительность установок (в 2 – 4 раза выше шахтных).
  • Быстрое осуществление процесса.
  • Минимизацию вероятности пережога за счет быстрого прохождения сырья по установке.
  • Компактность технологической схемы.
  • Экономичность создания цехов.
  • Возможность автоматизации процесса.
  • Высокое качество продукта (однородность и малое количество примесей).
  • Возможность использования любого вида топлива.
  • Производство продукта любого типа (строительной и металлургической извести).
  • Возможность использования любого вида сырья.

Недостатками данной технологии считают

  • Дороговизну установок.
  • Значительную металлоемкость.
  • Высокий расход электроэнергии.
  • Высокий расход топлива.

Шахтные печи также подразделены на 3 функциональные зоны: подогрева, обжига, охлаждения. Первая занимает 35% высоты установки и служит для охлаждения высокотемпературных газов, исходящих снизу, до 300-350°C. Они же нагревают здесь сырье до 900°C в нижней части. Зона обжига составляет 40% шахты. Средняя температура здесь составляет 1100-1200°C. Зона охлаждения занимает 25%. В ней температура продукта понижается до 80-120°C. Окончательное охлаждение осуществляется в бункере охлаждения. Теплота оттуда идет на дополнительный подогрев шахты.

Теплообмен в шахтных печах происходит путем конвекции. Важным условием для них является обеспечение равномерного распределения газа по шахте в поперечном сечении. В противном случае возможно возникновение местных перегревов материала, что может нарушить процесс вплоть до остановки печи. Поэтому точки подачи газа располагают в зависимости от конфигурации установки: в стенках в печах диаметром до 1,8 м, там же, но на нескольких уровнях в щелевидных вариантах, в стенках и по центру в установках большего диаметра. К тому же ввиду неоптимальных условий для смешивания газа и воздуха приходится подавать в шахту дополнительный воздух в 20-30% от стехиометрического расхода. При этом сырье приходится держать в шахте достаточно продолжительное время для прожжения центральной зоны. Это существенно сокращает производительность таких установок (до 100 т/сут). В любом случае обжиг весьма неоднороден, и эта неоднородность прямо пропорциональна диаметру и обратно пропорциональна высоте печи.

Читайте так же:
Температура использования цементного раствора

Выбираем горелку

Печные газовые горелки, которые устанавливают в печь домовладения или дачного домика схожи между собой. Как и газовая горелка для котла, она имеет камеру сгорания (теплообменник), корпус, систему дымоотвода, каналы для нагретого воздуха и автоматический блок.

Однако есть одна обязательная деталь, которая имеет в каждом случае свои особенности — газовая горелка для печки. Именно она отвечает за КПД отопительного агрегата, мощностные характеристики, экономное расходование топлива, безопасную эксплуатацию и другие важные параметры.

В газовой горелке происходит процесс смешивания газа с кислородом, в ней находится блок управления процессом горения топлива. С его помощью можно выставить определённый режим, настроенный на уровень температуры, который требуется для обогрева. Котлы и печки часто имеют одинаковые модели горелок.

газовые форсунки для печей

Одноступенчатые атмосферные газовые горелки для домашней печи не сложные в применении, их легко вмонтировать в отопительный блок. Им не нужная электроподпитка. Такую горелку ставят на лицевую сторону, туда, где располагается топочная дверка.

Важно. Чтобы подобрать горелку, нужно знать её мощность, она заключается в возможности данной модели перерабатывать определённое количество топлива в заданный промежуток времени.

Назначение отдельных видов жаропрочного цемента

  • Глиноземистый цемент ГЦ40-ГЦ60. Производство сухих огнеупорных смесей, дорожное строительство, бетонирование при отрицательных температурах, обмазка топок бытовых печей и каминов.
  • Высокоглиноземистый цемент ВГЦ 70-ВГЦ 75, ВГЦI-ВГЦIII. Строительство сооружений работающих при очень высоких температурах среды. Производство быстротвердеющих бетонных растворив различного назначения.
  • Высокоглиноземистый цемент ВГКЦ-70-1. Производство огнеупоров, футеровка промышленных печей, строительство подложек печей.

Печи с газовым нагревом

В печах с газовым нагревом для термообработки металла, как следует из названия, в качестве топлива используется газ, он подается в печь инжекционными горелками.

К газовым нагревательным печам можно отнести камерные с неподвижным подом и выдвижным подом, с вращающейся ретортой, муфельные непрерывного действия и т. д.

Читайте так же:
Раствор цемента 100 дозировка

Рассмотрим существующие на сегодняшний день аналоги печей с газовым нагревом

Газовые кузнечные печи

ПГТ 12.9.6/13 К

Газовые камерные нагревательные печи предназначены для ковки, штамповки и др. процессов термообработки

В конструкциях такого рода печей предусмотрено:

  • автоматическая продувка печи перед началом работы.
  • защита от превышения температуры.
  • аварийная остановка печи при выходе давления газа за допустимый диапазон.
  • аварийная остановка при падении давления воздуха перед горелками.
  • аварийная остановка печи при невозможности автоматического розжига горелки.
  • защита от погасания горелок.
  • необходимое защитное ограждение.

Газовые промышленные печи с выкатным подом

Газовые печи с выкатным подом используются для термообработки крупногабаритных садок.

В конструкциях такого типа газовых печей предусмотрено:

  • автоматическая продувка печи перед началом работы;
  • защита от превышения температуры;
  • аварийная остановка печи при выходе давления газа за допустимый диапазон;
  • аварийная остановка при падении давления воздуха перед горелками;
  • аварийная остановка печи при невозможности автоматического розжига горелки;
  • защита от погасания горелок;
  • необходимое защитное ограждение;

Плавильные газовые печи для плавки металла

ПГП 600/14 М

Плавильные печи с газовым нагревом предназначены для плавки и выдержки алюминия, меди и сплавов на их основе.

В таких печах предусмотрено:

  • аварийный слив расплава металла в случае повреждения тигля;
  • система управления горением (осуществляет автоматическое выключение при потери пламени, падении напряжения, давления газа, воздуха и других аварийных ситуациях);

Карусельные печи с газовым нагревом

ПГТ 20.2/13,8-КВ

Газовые печи карусельного типа используются для непрерывного нагрева заготовок перед горячей штамповкой и ковкой.

В газовых печах карусельного типа предусмотрено:

  • Система нагрева со скоростными горелками и центральным рекуператором;
  • Система управления на базе PLC контроллера с операторской панелью;
  • Автоматическое и ручное управление вращением пода;
  • Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов;

Шахтные печи с газовым нагревом

ПГТ 20.10.50/7Ш

Газовые печи шахтного типа предназначенные для термообработки длинномерных изделий.

Читайте так же:
Смеси для цементной подушки

В газовых печах шахтного типа предусмотрено:

  • Прочный корпус с усиленным профилем;
  • Нагревательные элементы по всей поверхности рабочей камеры;
  • Равномерное распределение температуры по камере;
  • Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).
  • Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи;

Производителем газовых печей для термообработки в России является в частности ЗАО «Нaкaл — Промышленные печи» (город Москва), специализирующееся на разработке, производстве и продаже оборудования для термической обработки с 1992 года.

Компания Технонагрев является производителем нагревательных элементов для промышленных печей с высокой производительностью для различных промышленных применений. У нас есть промышленные керамические инфракрасные нагреватели, кварцевые трубчатые излучатели, керамические ТЭНы для печей, высокотемпературные нагреватели, сухие керамические ТЭНы и другие типы электронагревателей для печей, которые мы изготавливаем под заказ с индивидуальными параметрами.

Если вы хотите узнать больше о наших нагревательных элементах, свяжитесь с нами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector