Строение цемента зубов

Строение цемента зубов

Цемент – это ткань, которая, в отличие от кости, не содержит сосудов, но вмещает большое количество минералов. Эта ткань, менее прочная, чем дентин, покрывает корень и переходит к шейке, образуя цементно-эмалевую границу. Толщина изменяется от шейки (в пределах 20-50 мкм) к верхушке зубного корня (достигает 1500 мкм). Формирование цемента – процесс непрекращающийся, но у него есть определенная ритмичность.

EnaCem HF New Generation

Композитный цемент двойного отверждения многоцелевого использования:

• фиксация внутрикорневых штифтов;
• реконструкция коронковой части зуба;
• цементирование коронок и мостов;
• цементирование ВСЕХ видов микропротезных реставраций, керамических и композитных.

Уникальные особенности:

• Единственный на стоматологическом рынке цемент с содержанием наполнителя 77%
• Полифункциональное использование – цементирование и надстройка
• Низкий % полимеризационной усадки
• Не содержит стекловолокна, нет пузырьков воздуха, однородная структура с надежной чувствительностью в управлении
• Отличные прочностные параметры твердости по Виккерсу – 670 МПа (стандартные композитные цементы 270 МПа)
• Минимальная толщина рабочего слоя < 50 mµ
• Новая формула: в наполнителе использовались три размера частиц – нано-, микро- и макрочастицы, что обеспечивает низкую усадку при полимеризации, высокую механическую прочность
• Удобная в применении экономически выгодная форма аппликации.

Как химический состав цемента влияет на бетон

Поговорим про химический состав цемента. Расскажите про влияние каждой минералогической части на бетон. Если какого-нибудь элемента больше, то что это значит?

Портландцементный клинкер в результате обжига характеризуется четырьмя основными минералами:

Алит (С₃S) – 3СаО*SiO₂ – основной, самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и другие свойства портландцемента, содержится в клинкере в количестве 45-65%. Цементы высоких марок и быстротвердеющие цементы изготавливают с повышенным содержанием трехкальциевого силиката до 70%.

Белит (C₂S) – 2СаО*SiO₂ – второй по важности и содержанию (20-30%) силикатный минерал клинкера. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента. Цементы с повышенным содержанием белита медленно твердеют, однако прочность их нарастает в течение длительного времени и в возрасте нескольких лет может оказаться достаточно высокой.

Трехкальциевый алюминат (C₃A) – 3СаО*Al₂O₃ – в клинкере содержится в количестве 4-12% – самый активный минерал, быстро взаимодействует с водой. Минерал-плавень, главная задача которого понижение температуры спекания сырьевой смеси. Твердеет быстро, но имеет низкую прочность. Может быть причиной сульфатной коррозии бетона.

Четырехкальциевый алюмоферрит (C₄AF) – 4СаО*Al₂O₃*Fe₂O₃ – в клинкере содержится в количестве 10-20%. Минерал-плавень. Характеризуется умеренным тепловыделением и по быстроте твердения занимает положение между алитом и белитом.

Минералогический состав цемента определяет скорость тепловыделения при гидратации и стойкости цемента к сульфатной коррозии.

Считается, что рост прочности в течение первых четырех недель обусловлен в основном наличием C₃S, а рост прочности в последующий период твердения обеспечивается преимущественно присутствием C₂S. В возрасте около года оба эти клинкерных минерала примерно в равной степени оказывают влияние на величину конечной прочности. С₃А способствует росту прочности цементного камня в возрасте 1-3 суток, но оказывает противоположное влияние в позднем возрасте, особенно в цементах с высоким содержанием С₃А или (C₃A+C₄AF).

Зная влияние каждого клинкерного минерала на прочность цемента, теоретически можно предсказать прочность цемента на основе его минералогического состава. Но только приблизительно. Потому что необходимо учитывать и другие параметры: вещественный состав цемента, грансостав и пр.

Что произошло с заводом

Единственный в крае цементный завод остановился в 2018 году — после краха его ключевого акционера строительной компании «СтройГАЗ» ( 75% минус одна акция). Для строительной отрасли Алтайского края это проблема — возить на большие расстояния цемент невыгодно.

В 2018 году , после признания акционерного общества «Цемент» банкротом , его арендовал , казалось бы , сильный инвестор — «ЖБИ Сибири».

Компания запустила производство цемента и намеревались выкупить завод на торгах. Однако в торгах она даже не участвовала. Причины неучастия в торгах в «ЖБИ Сибири» не комментируют.

Структура и виды

В зависимости от того, какой объем примесей в веществе, цемент данного типа делится на два основных вида: обычный состав и высокоглиноземистый. Определение марки цемента осуществляется по прошествии 72 часов. Состав обычно завозится в Москву и область, другие регионы в небольших объемах, продается в специальных мешках или контейнерах по 40-50 килограммов. В зависимости от объема железа в общем составе и показателя окисления компонентов, глиноземистый цемент может быть зеленым, желтым, коричневым, черным по цвету.

Смесь обычно готовится небольшими порциями, так как замедлить процесс твердения не удастся, а быстро использовать большие объемы бетона практически невозможно. Когда же состав начинает схватываться сразу по приготовлению, работать с ним очень трудно, да и на качестве итоговой конструкции это может сказаться.

Глиноземистый цемент нередко используется для приготовления разных типов расширяющихся смесей, быстротвердеющих составов. Для любого такого раствора соотношение компонентов и состав вычитываются отдельно. Обычно смесь при твердении увеличивается в объеме, балансируя усадку, а также самоуплотняется. Чтобы получить данные смеси, глиноземистый цемент смешивают с разными добавками.

• Расширяющийся цемент с гипсом и дробленым шлаком – схватывается быстро, расширяется в воде.
• Водонепроницаемая смесь с минимальной усадкой – в цемент добавляют полугидрат гипса и гашеную известь, что позволяет получать материал, актуальный для эксплуатации в гидроизоляционных работах.
• Расширяющийся водонепроницаемый цемент – быстро набирает прочность, используется для гидроизоляции судоходных шлюзов, туннелей, трубопроводов, бассейнов и т.д.

Технология нанесения микроцемента

Подготовка поверхности к нанесению микроцемента практически не отличается от подготовки к покраске или декоративной штукатурке, однако и в этом случае состав раствора определяет технологию проведения работ и сроки.

Первый шаг — выровнять поверхность. Поскольку микроцемент наносится очень тонким слоем, то он не сможет скрыть дефекты. Сначала нужно отшлифовать неровности, заделать сколы и трещины.

Затем необходимо тщательно очистить и прогрунтовать поверхность для улучшения адгезииа. Раствор наносится на сухую поверхность. Теперь разводим смесь по инструкции и приступаем к работам.

Первый слой наносится сверху вниз равномерными движениями, избегая наплывов. Обратите внимание, что именно на этом этапе задается окончательный вид готового покрытия.

Когда первый слой просох, можно приступать ко второму. Теперь движения мастера должны стать волнообразными и хаотичными, необходимо пригладить и вытянуть покрытие.

После подсыхания, можно финишно выровнять покрытие, пройдясь по поверхности полирующей сеткой и наждачкой. Затем очистить его от пыли и грязи с помощью кисти или влажной обработки.

Приступать к работе с лаком можно только после полного высыхания микробетона. Перед финишированием нужно нанести грунтовку. Лак втирают в поверхность с помощью велюрового валика хаотичными движениями. Если помещения, в которых проводятся работы, влажные, то потребуется около 3-4 слоев лака, каждый из которых наносится только после полного просыхания предыдущего.

В некоторых случаях может потребоваться дополнительная гидроизоляция: для этих целей существуют специальные полиуретановые пропитки и герметики. Однако в любом случае использовать микробетон в интерьере без финишной обработки лаком нельзя. В противном случае любая нагрузка может разрушить покрытие.

История производства цемента на Урале уходит своими корнями в начало 20-го века. В 1913 году известный предприниматель из Перми Н.В.Мешков начал строительство Сухоложского цементного завода, но из-за известных политических событий завод был пущен в эксплуатацию лишь в 1930 году.

В середине 20-го века в Уральском экономическом регионе работало 12 цементных заводов, производящих около 10 миллионов тонн цемента в год, потребности же региона составляли 11,2 миллиона тонн. Кроме того, восточнее Северного и Центрального Урала располагаются обширные территории Тюменской области, которые совершенно бесперспективны по запасам цементного сырья и, вместе с тем, являются одним из важнейших быстроразвивающихся регионов России по добыче газа и нефти.

К 1975 году потребность в цементе для Урала и смежных с ним областей составила около 15 миллионов тонн в год. Поэтому в 1967 году началось строительство Ново-Сухоложского цементного завода. При строительстве завод был ориентирован на выпуск портландцемента марки 400-500 и шлакопортландцемента. Первый цемент на новом заводе был получен в марте 1972 года, 34 года назад. Ново-Сухоложский цементный завод — ныне открытое акционерное общество «Сухоложскцемент».

За эти годы «Сухоложскцемент» более 20 раз признавался лучшим предприятием цементной промышленности страны, в 1976 году награжден орденом Трудового Красного Знамени, более 50 его работников имеют правительственные награды — ордена и медали. Даже во времена значительного спада производства в стране ОАО «Сухоложскцемент» сумело не допустить обвального снижения объемов производства и сохранить сплоченный и грамотный коллектив, не было ни одного случая задержки выплаты заработной платы. В это время предприятие не переставало вкладывать средства в производство. Только за последние годы построено отделение упаковки цемента в мягкие контейнеры, разработан новый карьер аргиллитов, проведена реконструкция центральной лаборатории с приобретением полного комплекта оборудования последнего поколения как отечественного, так и импортного (Германия, Франция, Англия, Чехия). Без остановки производства продолжается реконструкция цементных мельниц с использованием новейших мировых технологий.

Реконструкция

В 2001 году реконструирована вращающаяся печь №1 с заменой колосникового холодильника. С июля 2002 года началось внедрение на завод корпоративной информационной системы SAP R/3, а с января 2003 года она запущена в эксплуатацию. В 2004 году после реконструкции состоялся пуск печной линий №2 с новым холодильником клинкера и автоматизированной системой управления.

Сегодня

На сегодняшний день ОАО «Сухоложскцемент» — одно из самых динамично развивающихся предприятий цементной промышленности России. Так, если в 2000 году было произведено 1743 тысячи тонн цемента, то в 2005 году уже 2285 тысяч тонн.

ОАО «Сухоложскцемент» входит в число 300 крупнейших предприятий УрФО, занимает лидирующее положение на рынке цемента в Свердловской и Тюменской (в т.ч. ХМАО и ЯНАО) областях. В последние годы его доля в формировании местного бюджета Городского округа Сухой Лог составляет около 30%.

Строительство пятой производственной линии

23 января 2007 года началось строительство пятой технологической линии по производству цемента сухим способом, производственная мощность, которой составит 1,1 млн. тонн. На торжественном открытии строительства присутствовали: Губернатор Свердловской области Эдуард Россель, президент группы компаний «Буцци Уничем» Сандро Буцци, председатель правления концерна «Дюккерхофф» Вольфганг Бауэр и др.

6 августа 2010 года состоялось открытие новой пятой технологической линии. Мероприятие ознаменовало, завершение крупнейшего на Урале инвестиционного проекта в сфере производства строительных материалов. Новая линия – это фактически самостоятельный, полностью автоматизированный завод с собственной инфраструктурой.

Присутствовавший на мероприятии губернатор Свердловской области Александр Мишарин, оценил высокий технический уровень нового производства и поблагодарил строителей, а также руководство компаний «Буцци Уничем», «Дюккерхофф» и «Сухоложскцемент», за выполненную работу и внедрение инновационных решений в производственный процесс.