Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

На российском рынке строительных материалов представлены два вида пористых изделий – газобетон и пенобетон. Изготавливается продукция по ГОСТу 25485-89. Сходные по составу и структуре блоки различаются технологией изготовления.

Для создания качественного пенобетона используется специальное оборудование. Процесс изготовления наделён следующими особенностями:

• Исходное сырьё для домашнего производства – чистый цемент не ниже марки 200.
• Добавление пены происходит после тщательного перемешивания основной массы.
• Перед изготовлением партии необходимо проводить тестирование конечного продукта. Для этого в ведро набирается небольшой объём смеси и переворачивается – качественная пена не вытекает.
• Бетон в полузастывшем состоянии извлекается из форм и делится на блоки. Оптимальный срок для изъятия материала составляет сутки.
• После резки изделие просушивается на поддонах в течение 15 ч. под воздействием температуры от 5°C.

Процесс производства является простым и доступным, но необходимо соблюдать правила, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям.

Расчет прибыли

Расчет достаточно прост: 25 форм позволяют производить 20 кубов пеноблока. Чистая прибыль за вычетом всех расходов (та, которую можно положить в карман) – 500 ₽ с куба минимум. В случае открытия производства в своем помещении (исключается аренда), мягкой воды в источнике (половина расхода пенообразователя), использовании собственного труда или семейного подряда (экономия на зарплате) чистая прибыль может только расти. Так же прибыль растет при открытии цеха вдали от больших городов с высокой конкуренцией: на северах стоимость 1 куба пеноблока достигает 3 500 ₽ , тогда как мы считали чистую прибыль из расчета продаж нашего пеноблока по цене 2 000 ₽ /куб (зимой) — 2 550 ₽ /куб (летом).

Простые расчеты показывают, что чистая прибыль после реализации пеноблока

составляет минимум 10 000 ₽

и наше оборудование окупится примерно за 60-70 дней плюс неделя на подбор вашего рецепта пенобетонной смеси) плюс максимум 2 недели на возврат оборотных средств (100-120 тысяч рублей).

В самом начале работы рекомендуется выделить 3 000–5 000 ₽ /мес на непредвиденные мелкие расходы, по вхождению бизнеса в стандартную монотонную работу эта сумма варьируется в пределах 500–3000 ₽ .

Таким образом, при постоянном обороте 90-100 тысяч рублей, вы ежедневно получаете более 10 тысяч рублей чистой выручки, что после окупаемости оборудования составляет приблизительно 10-11% в день.

Расход раствора на 1м 3 кладки блоков

• раствора для кладки;
• штукатурной смеси;
• бетонной смеси.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Рекомендуем прочитать:

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

• 1 м³=1000 л;
• 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л;

• 1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Вариант 1 — 1:3

• 333 (л)×1,4 (кг/л)=466 (кг).

• 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 — 1:4

Рекомендуем прочитать:

• 250 (л)×1,4 (кг/л)=350 (кг).

• 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.

Простое обслуживание

В случае перерыва в работе или в конце рабочей смены необходимо очистить смеситель от раствора, в т.ч. затвор. Ёмкость промыть водой с песком при загрузке в той же последовательности: — залить воду, включить смеситель и загрузить два-три ведра песка. Очистить внутреннюю поверхность смесителя, промыть, слить, выключить.

Компоненты для приготовления пенобетона плотностей 400 – 1000 кг/м³.

1). Расчет количества цемента и песка.

Изменение цементно-песчаного соотношения при изменении плотности пенобетона и увеличение массы цемента в 1,15 – 1,20 при гидратации учитывается условием:

1,2 Ц + П = П лот. Ц : П = К
где Ц – масса цемента; П – масса песка; П лот. — плотность готового материала в сухом состоянии; К – коэффициент отношения цемента к песку (см. график).

Исходя из этого рассчитываем количество песка по формуле П = П лот. : (1,2 * К + 1),

затем находим количество цемента по формулам Ц = П * К или Ц = (П лот. — П) : 1,2.

Цемент применяется марки не ниже 400 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 8% и сроком схватывания не более 2 часов; песок кварцевый с модулем крупности менее 1,0 для плотностей до 600 кг/м³ и менее 1,5 для плотностей более 600 кг/м³.

График составлен для обеспечения прочности по ГОСТ 21520-89. Готовые данные по составу приведены в таблице.

Возможно увеличение прочности изделий:

— увеличением количества цемента по отношению к песку;

— использованием модификаторов, увеличивающих прочность (или снижающих содержание цемента), ускоряющих твердение;

— предварительным измельчением песка и цемента в дезинтеграторах.

Плотность, кг/м³

К=Ц/П

(цвет графика)

Цемент М500 D0 , кг/м³

Песок,кг/м³

Вода*

Пенообра-зователь**, кг/м³

Фибра , кг/м³

Моди-фикатор, кг/м³

В/Т

кг/м³

2). Определение количества воды и пенообразователя.

Количество воды для производства пенобетона определяется водотвердым соотношением – В/Т, т.е. отношением количества воды к суммарной массе твердых компонентов. Возможно получение пенобетона теплоконструкционной плотности на водотвердом соотношении от 0,3. При уменьшении плотности водопотребность смеси увеличивается. С целью уменьшения цикла приготовления и технологичности укладки на практике применяют В/Т 0,45 – 0,65. Базовое количество компонентов для производства фибропенобетонаприведены в таблице: * Количество воды так же может изменятся от её химического состава. Жесткая вода может быть подкорректирована умягчением. Как правило, применение водопроводной питьевойводы для приготовления пенобетона проблем не вызывает. Увеличение водопотребности так же обусловлено увеличением площади поверхности твердых веществ.

** Количество пенообразователя так же зависит от его марки и хим. состава воды. Могут применяться различные пенообразователи, например, пожарные «ПО-3», «Морпен», а также пенообразователи для пенобетона «ПБ-2000», «Пионер», «ПБ-2000 люкс», «Пеностром», «Аэрос», «Синтетик- ST » , «ТАСМ (ПБ)» и т.д.

Коррекция воды и пенообразователя легко производиться в два этапа пробными замесами:1 этап. Определение количества пенообразователя.

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 – 30 % больше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок по норме плотности, а пенообразователя на 30 – 40 % меньше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки пенообразователя. Не останавливая смеситель начинаем доливать пенообразователь небольшими порциями с интервалами времени от одной до двух минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени уложиться в 15 – 20 минут, начиная от загрузки цемента.

Фиксируем общее количество залитого пенообразователя.

2 этап. Определение количества воды.

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 % меньше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок в количестве 1 этапа и пенообразователь, определенный первым этапом или на 10 % больше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки воды. Не останавливая смеситель начинаем доливать воду небольшими порциями с интервалами времени 0,5 – 1,0 минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени так же уложиться в 15 минут, начиная от загрузки цемента.

Фиксируем общее количество залитой воды.

После подбора количества воды и пенообразователя можно сделать пробный замес, который по времени не должен превышать 10 минут, после чего смесь «зависает» у верхней кромки колбы смесителя. Допустимо увеличение количества воды для сокращения рабочего цикла до 6 – 8 минут.

Таким образом определяется количество конкретной, местной воды и пенообразователя или при их смене, и проверке качества. А так же при изменении удельной поверхности сухих компонентов из-за их помола, ввода асбеста в качестве фибры, использование вместо песка каких либо микродисперсных инертных, как правило, повышающих качество пенобетонов.

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.

Расход клея

Согласно стандартным рекомендациям производителей, средняя толщина кладочного слоя должна составлять порядка 3 мм. Опытные мастера при идеальных условиях умудряются наносить его еще тоньше – 1-1,5 мм. С другой стороны, при плохом качестве материала (трещинах, сколах, неровностях поверхности) или неопытности кладочника средство может наносится более толстым слоем – до 5-6 мм.

Поэтому в теории и на практике существуют некоторые расхождения в норме его применения. Стандартно теоретический расчет клея для пеноблоков на программе-калькуляторе составляет порядка 1,5 кг сухой смеси на 1 м² поверхности (на 1 м³ нужно 20 кг) – однако сколько его реально надо, зависит от качества и геометрии материала и других условий: расход может доходить до 30-40 кг на куб. м.

Норма потребления готовой смеси определяется следующим рядом факторов:

1. Толщина наносимого слоя.
2. Общая кладочная поверхность – зависит от габаритов блоков.
3. Качество материала, точность его форм и геометрии.
4. Квалификация мастера.
5. Температура окружающего воздуха.
6. Разновидность кладочного инструмента.

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Облицовываем пеноблочные стены

В нашей стране крайне популярны дома из кирпича, поэтому для облицовки чаще всего используют именно этот материал.

• В данном случае кладка пеноблоков и облицовка проводится параллельно. Каждые два — три ряда необходимо связывать с облицовочной, или сделать выпуск кладочной стенки. Также рассматривается вариант с стеклопластиковыми связками штыревого вида.
• В последнем варианте они должны быть расположены по периметру ряда с шагом в сорок сантиметров. Воздушное пространство между пеноблоками и облицовкой не требуется. Использование такого материала для строительства загородных коттеджей открывает безграничные возможности для отделки стен.
• Достаточно прочная поверхность блока дает возможность использовать любые варианты фасадных шпатлевок и штукатурок, отделку сайдингом, диким камнем, клинкерной плиткой и так далее. В этом случае выбор материала ограничивается только финансовыми возможностями и фантазией самого заказчика.

На какой раствор кладут пеноблоки вы теперь знаете, и как это делается. Теперь можно сделать необходимые расчеты и приступать к покупке составляющих. Инструкция не даст вам допустить ошибок.