Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс обжига кирпича

Технологический процесс обжига кирпича

Чтобы сделать кирпич, до ХIX века использовали ручной труд. Сушили изделия только летом, а формовка происходила в печах, которые были сложены из кирпича-сырца. Лет двести назад начали использовать кольцевые обжиговые печи и ленточные прессы. Это значительно уменьшило трудоемкий процесс производства. А выпуск глинообрабатывающих машин еще больше облегчил труд людей.

В наше время производят кирпич круглый год. Для этой цели построены крупные заводы. Добыча сырья происходит открытым способом, осуществляется экскаваторами в карьерах, заводы по производству нередко строят недалеко от карьеров.

Газовое оборудование

Газовая печь для обжига керамики хороша для регулярного изготовления небольших серий изделий из глины. Предельный температурный диапазон – 1100-1300 градусов. Способна функционировать на природном газе и пропане.

Рисунок 4. Газовый агрегат

Существуют фронтальные и вертикальные конфигурации. Горелка может размещаться как внутри, так и снаружи. В первом случае имеет место электрозажигание, а при наружном исполнении элемент располагается около камеры, а тепло «поддувается» через спецотверстие. Одной отдельностоящей горелки хватает для обслуживания нескольких печей.

Базовая комплектация включает в себя такие элементы:

  • газовые трубопроводы (для подачи/отвода);
  • горелка;
  • система дублирования работы теплоносителя.

Среди достоинств устройств такого типа:

  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие эксплуатационные расходы;
  • равномерное распределение тепла;
  • высокая скорость нагрева (при внутренней горелке нагрев происходит быстрей);
  • возможность комплектации автоматикой;
  • безопасность.

Обжиг кирпича

Обжигательные печи

Обжигательные печи делятся на печи периодического и непрерывного действия. Первые — после каждого обжига охлаждаются и разгружаются целиком. В печах второго типа одновременно (в разных зонах печи) загружают и обжигают сырец и выгружают готовый кирпич.
Печи периодического действия имеют топки, снабженные колосниками и перекрытые сводиками, в которых оставлены отверстия для прохода газов.
Сырец кладется на ребро «в елку», а верхние два ряда укладываются плашмя с промазкой глиняным раствором и засыпкой песком.

кирпичное производство

Весь цикл работы, печи (садка сырца, подсушка, обжиг, охлаждение, выставка) продолжается до 12 суток. Емкость таких печей обычно до 20 тыс. шт. сырца. Для экономии топлива эти печи иногда делают двойными, с перегородкой посредине. В каждой половине печи обжиг ведут самостоятельно: в то время как в одной половине идет обжиг, другая загружается сырцом. Тепло от обжигаемого кирпича идет на подсушку сырца в другой половине печи.

Но вообще печи периодического действия требуют большого расхода топлива и не обеспечивают полной равномерности обжига.
Более совершенны печи непрерывного действия, которые при­меняются на всех крупных заводах и работают 11—11,5 месяца в году (2—4 недели они находятся в ремонте). Чаще всего встречаются печи кольцевого типа, реже пока — туннельные.

В кольцевой печи большой запас тепла, накапливаемый в обожженных изделиях и в газообразных продуктах горения, расходуется на подогрев сырца и воздуха, необходимого для горения. Это дает значительную экономию топлива. Температура отходящих в трубу газов не должна превышать 100°.

обжиг кипича в печах

Кольцевая печь

Кольцевая печь в плане представляет собой прямоугольник с полуокружностями по концам. Печь условно делится на 14—36 камер, каждая из которых имеет ходы для загрузки сырца и выгрузки кирпича. Камеры снабжены дымоходами, соединенными со сборным дымовым каналом, проходящим в середине печи. Топливо (мелкие уголь или торф) засыпается в печь через отверстия в своде камер (вручную или автоматическими аппаратами).

кольцевая печь гофмана для обжига кирпича

Для ускорения обжига запрессовывают часть топлива (мелкий каменный уголь или древесные опилки) в сырец при его изготовлении. При таком способе топливо горит внутри сырца, кирпич получается более пористым и легким, а обжиг — более равномерным.
Печь имеет четыре перемещающиеся зоны:

  1. подсушки сырца,
  2. подогрева,
  3. обжига,
  4. остывания.

Из одной камеры печи выгружается готовый кирпич, а соседняя (через одну) камера загружается сырцом. В это же время промежуточная камера очищается от очажных остатков. Все остальные камеры загружены сырцом, проходящим различные стадии обработки. Сборный дымовой канал соединен с дымовой трубой, создающей естественную тягу в печи; тяга может быть создана и искусственно — дымососом.
Здесь камера 1 разгружается, а камера 15 загружается сырцом.

Последняя изолирована от ранее загруженной камеры 14 ширмой из плотной бумаги. Топливо забрасывается в камеры 89, где и происходит обжиг; температура обжига 900—950°. Воздух, необходимый для поддержания горения, входит через открытый ходок разгружаемой камеры, свободно проходит камеры 2—7, так как между ними нет бумажных ширм (они сгорели), и охлаждает в них уже обожженный кирпич; воздух при этом нагревается.

Нагретый воздух поддерживает горение в камерах 89; горячие дымовые газы идут через камеры 1014,нагревают и высушивают сырец. К свежему сырцу газы подходят уже охлажденными. Это устраняет коробление и растрескивание сырца. Из последней камеры 14 газы уходят в дымовой канал и в трубу.

Читайте так же:
Роклайт сколько заменяет кирпича

Во вновь загруженной камере 15 устраивают со стороны камеры 16 бумажную шириу, а ходки заделывают сырцом на глиняном растворе. Камеру 15 соединяют с соседней 14 для нагревания. Для этого разрывают бумажную ширму железным стержнем через топливные отверстия и открывают дымовой конус в камере 15. Затем будет загружаться камера 16, а выгружаться камера 2 и т. д.
Тепло остывающего кирпича используется для подсушки сырца; в этих целях горячий воздух из зоны остывания передается в загруженные свежим сырцом камеры через специальный, так называемый жаровой канал.

печь для обжига кирпича

Печи с большим числом камер (более 26) работают «в два огня», т. е. обжиг и все другие процессы происходят одновременно в двух местах печи.
Высокая производительность кольцевой печи характеризуется съемом 2000—2500 и более штук кирпича с 1 м3 обжигательного канала печи в месяц.
Такая высокая производительность печей, превышающая прежнюю в 2—3 раза, достигнута новаторами кирпичного производства, П. А. Дувановым, И. Я. Мазовым, И. Г. Мукосовым и их многочисленными последователями на ряде передовых заводов.

Применение ими разреженной продольной садки сырца (около 200 шт. на 1 м3) позволило снизить сопротивление движению горячих газов и воздуха в канале печи и добиться скоростного обжига кирпича; весь цикл обжига составляет теперь около 40 час.
Кольцевая печь дает равномерный обжиг, высокую производительность; в ней расходуется примерно в 2 раза меньше топлива, чем в периодических печах.

Расход условного топлива в кольцевых печах составляет 120—150 кг на 1000 кирпичей.

Способ охлаждения водой

Способ охлаждения водой зоны остывания кирпича в кольцевых печах. Вода в небольшом количестве через трубы и распылительные устройства, проходящие в своде печи, вводится в камеры, где остывает кирпич. Вода подается в камеру, где температура 300—350°, поэтому она быстро испаряется и не портит кирпич и кладку печи. При этом температура выгружаемого кирпича снижается до 30° и ниже, что значительно облегчает условия труда.

готовый кирпич

Туннельные печи

Они представляют собой длинный туннель (длиной 75—110 м), в котором обжигаемые изделия передвигаются на вагонетках по рельсам при помощи механических толкателей. Материал в туннеле сначала подсушивается, затем нагревается, в середине печи обжигается и при выходе охлаждается. В этих печах могут быть совмещены сушка сырца и обжиг.

В кольцевой печи зона обжига, а вместе с ней и другие зоны перемещаются, изделия же остаются неподвижными; в туннельной печи движутся изделия, а зоны остаются неподвижными; цикл обжига здесь продолжается 1 1/2—2 суток.

обжиг керамического кирпича

Схема производства кирпича пластическим (мокрым) способом: 1 — многоковшовый экскаватор; 2 — мотовоз с вагонетками для транспортирования глины; 3 — ящичный подаватель; 4 — вальцы; 5 — бегуны мокрого помола; 6 — ленточный пресс; 7— резательный станок; 8 — туннельная сушилка; 9 — вагонетка с сырцом; 10 — туннельная печь; 11 — вагонетка с кирпичом; 12— склад кирпича; 13 — транспортирование кирпича в контейнерах на автомашинах.

Классификация муфельных печей

По типу нагревательных элементов муфельные печи подразделяют на:

  • электрические;
  • газовые.

По предназначению они делятся на:

  1. для плавки металла;
  2. для обжига керамики;
  3. для плавки стекла;
  4. для закалки металла;

Бывают также промышленные и самодельные муфельные печи.

Промышленная муфельная печь с автоматикой

Промышленная муфельная печь с автоматикой

Но печи, работающие на газу сделать в домашних условиях невозможно, хотя газ и дешевле электричества, так как подобные эксперименты запрещены законодательством. Электрическое управление печью обеспечивает удобство регулирования температурного режима.

По конструктивному типу муфельные печи делят на:

  • горизонтальные (наиболее простые);
  • вертикальные или горшкового типа;
  • колпаковые;
  • трубчатые.

Нагрев может производиться в воздушной среде, в вакууме или в газовой среде. В домашних условиях есть возможность только для конструирования печи с термической обработкой изделий в воздушной среде.

При самостоятельном выполнении муфельной печи ей можно придать желаемую форму и объем, оформить ее в подходящем для интерьера стиле.

Основные части конструкции

  1. Внешняя часть печи, оболочка (корпус).В качестве корпуса для будущей муфельной печи удобно использовать вышедшую из употребления газовую плиту, точнее духовку от нее или электрическую печку. Для их использования демонтируют все пластиковые детали. В случае, когда нет возможности использовать такие варианты корпуса, его сваривают из листового металла (толщина не менее двух миллиметров).
  2. Теплоизоляционный слой. Эта часть конструкции крайне важна. От ее качества зависит КПД печи и теплопотери, которые она понесет. Внутренний слой термоизоляции – это огнеупорный (шамотный) кирпич, способный выдержать температуру до одной тысячи градусов.
Читайте так же:
Прайс лист новокубанского кирпича

Огнеупорный шамотный кирпич для внутренней отделки муфельной печи

Огнеупорный шамотный кирпич для внутренней отделки муфельной печи

Спирали скрученные из нихромовой или фехралевой проволоки

Спирали скрученные из нихромовой или фехралевой проволоки

Список материалов и инструментов для сборки конструкции

  1. болгарка (машинка для шлифовки и резки материалов) с отрезными кругами для металла;
  2. сварочный аппарат;
  3. листовая сталь толщиной >2мм;
  4. металлические уголки;
  5. шамотный огнестойкий кирпич;
  6. огнеупорная смесь;
  7. силикон термостойкий;
  8. базальтовый термоизолятор (вата, плотностью 200 кг/м 3 ) или перлит;
  9. защитные очки и респиратор;
  10. нихромовая (фехралевая) проволока сечением 1 мм;
  11. кусачки или ножницы по металлу.

Разновидности муфельных печей

По конструктивным особенностям устройства подразделяются на:

  • трубчатые или цилиндрические;
  • горизонтальные или вертикальные.

По виду термообрабатывающего состава:

  • воздушные;
  • вакуумные;
  • на основе инертного газа.

Изготовить в домашних условиях можно только лишь воздушную муфельную печь, поэтому именно о ней и пойдет речь в статье.

По особенностям термоэлектрического нагревателя:

  • газовые;
  • электрические.

Безусловно, газовая печь обойдет в эксплуатации в 3-4 раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такую печь, во-первых, запрещено по закону изготавливать и использовать, во-вторых, сделать муфельную печь своими руками на газу технически крайне сложно.

За счет простых материалов печь можно изготовить в любой удобной форме, в том числе и такой, которая идеально подойдет к интерьеру помещения.

Фото 2 Схема промышленной муфельной печи

Изготовление устройства

В данном случае мы расскажем, как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

  • углошлифовальная машина (болгарка) и 1-2 круга;
  • электро-дуговая сварка и электроды;
  • слесарный инструмент, в том числе кусачки;
  • 2-миллиметровая нихромовая проволока.
  • 2,5 мм стальной лист или корпус б/у духовки;
  • уголок;
  • арматура;
  • базальтовая вата;
  • огнеупорный шамотный кирпич;
  • огнеупорный раствор;
  • герметик силиконовый.

Основные элементы

Корпус

Идеально в качестве основы самодельной муфельной печи для фьюзинга или купелирования подойдет корпус электрической духовки или чудо-печки, поскольку в ней уже предусмотрена вся необходимая изоляция. Понадобится только снять или удалить все пластиковые элементы.

Фото 3 Старая духовка в виде корпуса муфельной печи

Если не получилось найти такую духовку, корпус можно сварить из листа, предварительно нарезанного на заготовки. Свариваете все боковины, зачищаете металлической щеткой или болгаркой швы и покрываете грунтовкой.

Изготовление корпуса из листов, хотя и чуть более сложное, но позволяет сделать ту конструкцию, которая подходит по размерам под конкретное помещение.

Нагревательный элемент

Ключевой компонент устройства, поскольку именно от него зависит температура в печи и скорость нагрева. Также нужно будет сделать и терморегулятор для муфельной печи своими руками, либо приобрести уже готовый. В качестве нагревательного элемента будет выступать нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и самый расходный диаметр – 1,5-2 мм.

Нихром на стандартной спирали выдерживает 1100 градусов, но необходимо исключить попадание воздуха, иначе он сгорит. Лучше всего в муфельную печь подойдет фехраль — его рабочая температура 1300 градусов, да и с воздухом он «дружит».

Фото 4 Нагревательный элемент

Любая электрическая муфельная печь, даже самая маленькая, изготовленная своими руками, при разогреве до 1000 градусов затрачивает около 4 кВт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автомат-стабилизатор на 25 А.

Термоизоляция

Важнейший аспект работы, который отвечает за целостность и эффективность всей конструкции. Внутри муфельной печи устанавливается на огнестойкий клей шамотный кирпич. По размеру печи его обрезают болгаркой. Сверху используется базальтовая вата.

Фото 5 Огнестойкий клей Терракот

На некоторых форумах по изготовлению муфельных печей рекомендуют использовать для кладки асбест. Это действительно огнестойкий материал, но уже при температуре 650 градусов+ он начинает выделять канцерогены.

Изготовление самодельной муфельной печи

Первый пункт можно пропустить тем, кто в качестве корпуса использует старую духовку.

Как сделать корпус

Вырезаете из листа прямоугольник нужного размера, загибается в цилиндр и заваривается шов. Далее из этого же листа вырезаете круг соответствующего диаметра и привариваете его к цилиндру. У вас получается подобие металлической бочки, стороны и дно которой стоит усилить арматурой и уголками.

Объем бочки рассчитывается таким образом, чтобы достаточно места было и для изоляции (ваты и кирпичей) и для обжигаемых материалов.

Фото 6 Корпус печи из бочки

Фото 6 Корпус печи из бочки

Корпус может быть и прямоугольным – форма никак не влияет на качество печи и эффективность разогрева. На видео вы посмотрите, как сделать прямоугольную муфельную печь своими руками из аналогичных материалов.

Читайте так же:
С какого кирпича лучше построить дачу

Видео 1 Муфельная печь своими руками с описанием

Термоизоляция печи

  1. По периметру конструкции выкладывается базальтовая (каменная) вата.

Фото 7 Высокотемпературные маты

Почему именно такая разновидность минеральной ваты выбрана? По нескольким причинам:

  • негорючесть – ее используют даже в качестве преграды открытому огню. Вата выдерживает температуру до 1114 градусов, после которой начинает оплавляться, но не гореть;
  • природные составляющие – базальт, из которого изготовлена вата, абсолютно натуральный материал, поэтому даже при нагревании не выделяет никаких вредные веществ, в отличие, например, от ваты, изготовленной из шлаков;
  • минимальная теплопроводность, которая составляет всего 0,032-0,048 Вт/м/К, что даже меньше чем у пенополистирола.

К корпусу вата крепится специальными керамическими пуговицами

Фото 8 Крепим вату к корпусу печи

  1. Далее следует термоизоляция шамотным кирпичом. Требуется именно такой материал, поскольку он на 75% состоит из огнеупорной глины и не лопнет в процессе эксплуатации печи.

Берете 7 кирпичей, нумеруете их для удобства, составляете в подобие трубы. Далее обрезаете торцы болгаркой так, что труба получилась максимально круглой.

Фото 9 Разметка огнеупора муфельной печи

Когда кирпичи нарезаны и собраны, стягиваете их проволокой и проверяете, насколько симметричной получилась конструкция.

  1. Делаете 6 мм спираль из нихромовой проволоки, для чего накручиваете ее на любой, подходящий по диаметру круглый предмет, можно даже использовать карандаш.

Имейте в виду, что эксплуатация печи возможна только при условии непрерывного контроля температуры. Иначе это просто дорогая, но очень опасная игрушка. Единственный реальный вариант датчика таких высоких температур (более 1000 градусов) – термопара. Платину для этого не надо искать, вполне подойдет такой вариант:

  • железо-константан, 53 мВ/град, термо ЭДС;
  • никель-железо, 34 мВ/град., термо ЭДС.

Фото 10 Прокладка нагревательной спирали

  1. Раскручиваете кирпичи и нарезаете на внутренней стороне под небольшим углом болгаркой борозды под спираль. Ровность их проверяете уровнем и располагаете так, чтобы витки шли от самого дна до верха. Категорически запрещено допускать соприкосновения витков – будет замыкание цепи. После нарезки борозд вставляете спираль и собираете всю конструкцию снова.

Фото 11 МП сделана своими руками

  1. Выводите концы спирали и подключаете их к автомату 25 А.
  2. Теперь берете подготовленный ранее стальной цилиндр, на дно его кладете шамотные кирпичи, нарезанные так, чтобы полностью закрыть все днище, заливаете их огнеупорным клеем. Далее помещаете собранную термоконструкцию и также заливаете пространство между бочкой и конструкцией огнеупорным составом.

Фото 12 Готовая конструкция помещается в стальной корпус

Включать можно только тогда, когда полностью высохнет вся конструкция. Через 3-5 дней после изготовления включите прибор на полную мощность, но не закрывайте крышкой – если где-то начинается испарение, отключите и оставьте еще на сутки.

Изготовление крышки

  • Вырезаете из стали круг, идентичный по диаметру уже полностью собранной конструкции.
  • Сверху на клей «садите» шамотный кирпич – он обеспечит достаточную герметизацию.

  • Привариваете по бокам ручки, чтобы было удобно поднимать и снимать крышку, и щеколда для закрывания.

  • По краю покрываете огнеупорным силиконом, перед этим обязательно обезжиривается поверхность (подойдет даже «Уайт-Спирит»).

Напомним, когда печь работает, она должна быть закрыта. Излишнее попадание воздуха внутрь приведет к быстрому износу нихрома.

Самая простая муфельная печь для керамики

Для изготовления такого простейшего прибора понадобится только обычная электрическая плитка, глиняный горшок и кусок шамотного кирпича.

  • Ставите на печку кусок кирпича так, чтобы обжигаемая керамика не касалась спирали на плитке и закрываете ее горшком. Мощность регулируете терморегулятором.
  • Теперь наблюдаете за горшком – как только сквозь его стенки начинает словно просвечиваться красный свет, засекаете время на обжиг. Как правило, это 10-12 часов.

Муфельная печь из горшка

Техника безопасности

  1. Работать с печкой можно только при условии, что есть заземление.
  2. Запрещено приступать к работе, если есть сколы или трещины на корпусе.
  3. Запрещено прикасаться к прибору во время работы.
  4. Категорически запрещено трогать работающую спираль.
  5. Во время работы за печью необходим постоянный присмотр.

Несмотря на относительную простоту изготовления, среди домашних мастеров такой прибор не сильно распространен. «Виной» этому высокие расходы на электричество. Кто-то считает, что можно сделать муфельную печь и на дровах – ну если получится найти полено, у которого теплотворная способность 14000 ккал/кг, тогда да, получится. Хотя все же лучше в качестве таких «дров» использовать кузнечный горн – именно в таких условиях и была изобретена первая в истории подобная печь.

Если у вас еще остались вопросы, как сделать муфельную печь своими руками, посмотрите видео инструкцию.

Читайте так же:
Станок для печного кирпича

Температура в муфельной печи: способы измерения

Муфельные печи — нагревательное оборудование, с помощью которого можно плавить металлы, обжигать керамику, проводить лабораторные исследования и мн. др. Муфельные установки считаются одними из самых надежных и доступных печей. Применяют их не только в большой промышленности, но и на небольших частных предприятиях. Сегодня муфельные печи пользуются высоким спросом и у людей, которые занимаются обработкой керамики в качестве хобби.

Рано или поздно перед керамистом, будь он с большим стажем или новичок, стает вопрос об измерении температуры внутри муфельной печи. Задача непростая ведь, несмотря на большое количество существующих вариантов применяемых множество лет выявленные показатели зачастую говорят не о температуре в самой установке, а о том какую термическую нагрузку может принять на себя тот или иной материал. Подробнее о методиках вычисления температурных значений внутри муфельной установки расскажем далее.

1. Определение температурного накала по цвету черепка

Хоть способ и является самым малозатратным, но это не говорит о его простоте. Температура в данном случае определяется по цвету раскаленной керамики находящейся в печной установке. Имея за плечами большой опыт, сделать это не так и сложно, но новичкам придется проявить большую внимательность. Примеры соответствия цвета керамики определенной температуре в печи представлены ниже.

Температура в муфельной печи: способы измерения. Цвет черепка

2. Измерение за счет пирометрических конусов (пироскопов)

Под понятием пирометрический конус имеется в виду пирамидка из керамического сырья, которая при определенном температурном воздействии становится мягкой и утрачивает свою форму. Каждому конусу присвоен свой номер и каждый из них рассчитан на определенные значения температуры, после которых наступает процесс разрушения.

Температура в муфельной печи: способы измерения. Кольца PTCR

Пирамидки следует выложить на специальные подложки, материал которых более тугоплавкий, чем керамика. Обычно в качестве подложек используют шамот. Установка пирамид производится на глубину около 3-4 миллиметров.

Для точности данных в печь помещают три вида пирамидок — посредине ставят ту, температура в печи для которой является рабочей, с одной стороны размещают конус, рассчитанный на более низкие термические значения, а с другой на более высокие. Пироскоп, для которого подобранная температура считается рабочей, должен наклониться через некоторое время и достать основания. Пирамидка с характерными более низкими цифрами температурной обработки должна «лечь» на подложку полностью, а та, которая рассчитана на более высокие показатели — незначительно наклониться. Наблюдение за состоянием пирамидок проводят через смотровое окно, после того как рабочий конус коснулся поверхности подложки, процесс нагрева останавливают.

Измерение температуры внутри муфельной печи за счет пирометрических конусов самый распространенный метод. Но, по сути, таким образом измерить точные значения накала печи невозможно. Этот метод больше рассчитан на то, сколько тепла способен принять конкретный пироскоп.

В качестве примера приведем ситуацию, когда в печи разогретой до 1050 °С конус №105 не падает, а если повысить температуру до 1030 °С и выдержать определенный отрезок времени конус начнет плавится и естественно «ложиться» на подложку. Термические свойства пироскопов близки к температурным характеристикам керамики. Именно поэтому указанный метод имеет большое распространение среди керамистов.

3. Температурные кольца

Температура в муфельной печи: способы измерения. Пирометр

Применение температурных колец PTCR относится к усовершенствованной методике использования пироскопов. Как и в ситуации с конусами температурные кольца позволяют определить количество тепла, которое способно поглотиться, но показатели в данном случае характеризуются боле высокой точностью. В процессе нагрева кольца уменьшают свой размер, и измерение их диаметра микрометром после проведенного обжига дает возможность полученные величины перевести в температуру. В зависимости от диапазона температур используют температурные кольца с маркировкой:

  • PTCR HTH/HTL: 1,450-1,750 °C
  • PTCR MTH/MTL: 1,340-1,520 °C
  • PTCR STH/STL: 1,130-1,450 °C
  • PTCR LTH/LTL: 970-1,250 °C
  • PTCR ETH/ETL: 850-1,100 °C
  • PTCR UTH: 660-900 °C
  • PTCR ZTH: 560-600 °C

Точные значения соответствия диаметра колец и температуры для колец PTCR STH и LTH можно просмотреть в таблице ниже.

Температура в муфельной печи: таблица соответствия размеров температурных колец PTCR LTH температуре в печи

Температура в муфельной печи: таблица соответствия размеров температурных колец PTCR STH температуре в печи

Но, стоит учесть, что такой способ не целесообразен в случае, когда необходимо получить значения температуры непосредственно в процессе работы печи. Сокращение колец происходит медленно, и определить невооруженным взглядом их практически невозможно.

4. Пирометр

Температура в муфельной печи: способы измерения. Пирометр

С помощью пирометра температуру в печи можно измерять дистанционно. Если направить пирометр на объект измерения за несколько секунд на его циферблате высветится необходимая информация.

Пирометры, разработанные для определения сверхвысоких температур удовольствие недешёвое, поэтому зачастую их можно встретить только на крупных предприятиях занимающихся обжигом.

5. Термопара

Применение термопары для определения температур в муфельных печах достаточно старый и надежный метод. По сути, термопара представляет собой два провода состоящих из специальных сплавов, которые между собой сварены.

Читайте так же:
Парамакс кирпич что это такое

В процессе непосредственной эксплуатации при температурных замерах на конце термопары вырабатывается электрический ток, и чем выше термическая составляющая в печи, тем больше милливольт на выходе. С помощью специального устройства милливольты можно измерить и перевести их в температурный эквивалент.

Термопар существует немалое количество, и разделяют их по содержащимся сплавам. Для использования конкретно в муфельных печах зачастую используют термопару типа К в составе которой находятся сплав хромель-алюмель. С помощью такого приспособления можно проводить замер температур вплоть до значений в 1300 °С. Интересно, что чем толще проволока, тем дольше прослужит термопара в условиях высокотемпературной работы.

Для измерения термических значений внутри муфельной печи за счет термопары можно использовать массу специально разработанных приспособлений.

Температура в муфельной печи: способы измерения. Термопара

Мультиметры, например, являются еще одним доступным вариантом — в них сразу заложена функция определения температуры с помощью термопары типа К, и зачастую преобразователь идет в комплекте с мультиметром. Правда ТХА предлагаемая вместе с мультиметром очень тонкая и при высокотемпературной нагрузке быстрой выходит из строя.

Ко второму одному из самых распространенных типу термопар относят устройства S-типа состоящие из платинородия-платины. Этот тип преобразователя значительно дороже сплава с хромель-алюмели, но зато значительно дольше прослужит при высокотемпературной нагрузке вплоть до 1600 °С. Обычно такую термопару выпускают в защитном кожухе.

Термический преобразователь ТПП также как и термопару из сплавов хромель-алюмель можно подсоединять к электронному измерительному регулятору температуры. С помощью такого устройства можно определять текущие значения температуры и управлять муфельной печью с помощью программы, которую задал пользователь.

Преобразователь ТХА также можно подсоединить к контроллеру, но при условии достаточной длины проводков. Если проводки коротковаты, то можно прибегнуть к использованию термокомпенсационных проводов. По правилам удлиняющие провода должны состоять из того же материала, что и термопара, но меньшего диаметра. Чтобы подключить платиновую термопару можно взять обычный медный провод.

При подключении термопары к контроллеру и последующей подаче питания на него можно определять текущие значения температуры в муфельной печи. А если одновременно с этой системой использовать какой-либо элемент управления, то вполне возможно управлять обжигом с помощью автоматической программы и выделить дополнительное время для творческих работ.

Компания «ТЭН24» предлагает изготовление муфельных печей по индивидуальному чертежу. Ваша печь, заказанная у нас, будет обладать всеми параметрами, о которых вы и не могли мечтать при просмотре стандартных печных установок. Мы проведем полный расчет всех критериев и быстро выполним заказ на высшем уровне. Продукция предоставляемая «ТЭН24» имеет гарантийные сроки эксплуатации. Все заявленные характеристики оборудования будут соответствовать действительным параметрам. У нас также можно заказывать термопары для определения температур внутри муфельных печей во время их работы. Доставка осуществляется по всей территории Украины. Закажите звонок и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Типы термопар [ править | править код ]

Технические требования к термопарам определяются ГОСТ 6616-94. Стандартные таблицы для термоэлектрических термометров — номинальные статические характеристики преобразования (НСХ), классы допуска и диапазоны измерений приведены в стандарте МЭК 60584-1,2 и в ГОСТ Р 8.585-2001.

    -платиновые — ТПП13 — Тип R; -платиновые — ТПП10 — Тип S; -платинородиевые — ТПР — Тип B;
  • железо-константановые (железо-медьникелевые) ТЖК — Тип J;
  • медь-константановые (медь-медьникелевые) ТМКн — Тип Т; -нисиловые (никельхромкремний-никелькремниевые) ТНН — Тип N; -алюмелевые — ТХА — Тип K;
  • хромель-константановые ТХКн — Тип E;
  • хромель-копелевые — ТХК — Тип L; -копелевые — ТМК — Тип М;
  • сильх-силиновые — ТСС — Тип I;
  • вольфрам и рений — вольфрамрениевые — ТВР — Тип А-1, А-2, А-3.

Точный состав сплава термоэлектродов для термопар из неблагородных металлов в МЭК 60584-1 не приводится. Номинальные статические характеристики для хромель-копелевых термопар ТХК и вольфрам-рениевых термопар определены только в ГОСТ Р 8.585-2001. В стандарте МЭК данные термопары отсутствуют. По этой причине характеристики импортных термопар из этих пар металлов могут существенно отличаться от отечественных, например импортный тип L и отечественный тип ТХК не взаимозаменяемы. При этом, как правило, импортное оборудование не рассчитано на отечественный стандарт.

В настоящее время стандарт МЭК 60584 пересматривается. Планируется введение в стандарт вольфрам-рениевых термопар типа А-1, номинальная статическая характеристика для которых будет соответствовать российскому стандарту, и типа С по стандарту АСТМ [8] .

В 2008 году МЭК ввел два новых типа термопар: золото-платиновые и платино-палладиевые. Новый стандарт МЭК 62460 устанавливает стандартные таблицы для этих термопар из чистых металлов. Аналогичный российский стандарт пока отсутствует.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector