Загрузка...Сушка тротуарной плитки
Сушка тротуарной плитки
Изготовление тротуарной плитки состоит из нескольких этапов, один из которых — сушка. Чтобы материал получился прочным, сушка тротуарной плитки должна выполняться правильно. Придерживаться всех условий этого этапа проблематично даже опытным производителям. До того, как изделие извлекают из формы, оно должно окрепнуть на 35-40%. Преждевременное извлечение приведет к непригодности материала, потери прочности, и не долговечности использования.
Какие же трудности могут возникнуть при просушивании плитки, если этот процесс не требует никаких физических усилий? Кто-то нетерпелив и вынимает заготовку раньше положенного времени, а кого-то не устраивают неровности на плитке после сушки и он пытается это исправить. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, стоит учитывать условия, необходимые для успешной сушки тротуарной плитки.
Как сушат мясо промышленно
В промышленной сушке мясо и рыбу прокаливают сначала до 90–100 °C, чтобы наверняка уничтожить все вредоносные бактерии. Большая часть из них не выдерживает таких показателей. Затем продукты сушатся на своих, пониженных температурах. Некоторые промышленные дегидраторы работают на инфракрасном излучении, практически полностью сохраняя полезные свойства и витамины продуктов и уничтожая нежелательную микрофлору и микроорганизмы. Инфракрасное излучение исключает пересушивание, потому что не задействует вентилятор, и оно гораздо быстрее воздушной сушки. Дома воспроизвести такие условия нет возможности, чтобы не испортить вкус мяса и рыбы. Например, курица на высоких температурах или при слишком длительной сушке превратится в сухую подошву. Также она излишне черствеет от воздушного обдува, который есть во всех дегидраторах. То же самое произойдет с рыбой.
Выбрать режим сушки — целое искусство?
Разобраться в премудростях выбора режима сушки пиломатериалов — дело тонкое. Чтобы не ошибиться, нужно знать про древесину всё: плотность, влажность, толщину, место произрастания, а также особенности используемой сушильной камеры. Но и это ещё не всё — во время сушки режим может, а некоторых случаях должен меняться. Как подобрать идеальный вариант?
Как выбрать нужный режим?
Сегодня существует масса разнообразных режимов сушки, однако основными считаются всего четыре: мягкий, нормальный, форсированный и высокотемпературный. Первые три режима считаются низкотемпературными — в них используются теплоносители с температурой не более 100 °С, а при высокотемпературном режиме древесину подвергают обработке свыше 100 °С.
При мягком режиме процесс сушки длится медленнее, зато он сохраняет естественные физико-механические свойства древесины — цвет и прочность. Таким образом, она высушивается более бережно и равномерно. Этот режим рекомендуется применять для сушки пиломатериалов, в которых нельзя допускать выплавление смолы, выпадение сучков или изменение цвета. С применением нормального режима качество пиломатериала немного ухудшается — может измениться цвет или появиться какой-либо дефект, например, древесина может растрескаться.
Форсированный режим позволяет добиться максимально быстрой сушки, но это сильнее сказывается на качестве пиломатериала — так, он может создать большой разброс влажности на древесине, вызывая такие серьёзные дефекты, как, например, снижение на 15-20% прочности на скалывание и раскалывание с заметным потемнением. С применением высокотемпературного режима эти показатели увеличиваются — снижение прочности на скалывание и раскалывание может составить уже 25-30%.
Такая классификация была создана давно, поэтому носит общий характер. Конечно, некоторые принципы всегда останутся актуальными, однако в современном мире режимы сушки строятся по-другому.
«Как правило, каждый мастер сушильного цеха подбирает для камеры самый оптимальный режим исходя из породы древесины, её размеров и степени влажности. В идеале нужно, чтобы древесина сохла достаточно быстро, но при этом сохраняла свою целостность», — отмечает директор компании-поставщика сушильного оборудования «NARDI» Александр Мещеряков.
Строго индивидуально
По большому счёту, универсального режима сушки нет — даже если взять за основу, например, мягкий режим сушки, в дальнейшем его всё равно придётся корректировать в зависимости от множества нюансов. Как рассказал генеральный директор компании-поставщика сушильного оборудования «Барс» Юрий Корчук, нужно учитывать особенности используемой сушильной камеры: выбранный способ поддержания температуры, степень герметичности оборудования и равновесной влажности, которая подбирается таким образом, чтобы минимизировать продолжительность сушки и не допустить растрескивание древесины.
«Для каждой породы дерева нужно создавать свой режим сушки. Например, ни в коем случае нельзя использовать для бука толщиной 30 мм режим, разработанный специально для сосны толщиной 40 мм, бук просто «порвёт». И наоборот: если режим сушки, созданный для бука, применить на сосне, она высохнет идеально, но времени на сушки уйдёт гораздо больше. Это повлечёт за собой перерасход электроэнергии, а, следовательно, и большую себестоимость сушки», — сообщил Юрий Корчук.
По его словам, многое зависит даже от региона произрастания деревьев. На Западе они обладают более мягкой древесиной, поэтому для их сушки можно применять более жёсткие высокотемпературные режимы. А сибирская древесина той же породы более плотная, и режим для неё нужно выбирать более мягкий. Вообще, плотность древесины напрямую зависит от её влажности, поэтому чем плотнее древесина, тем сложнее её сушить. Среди хвойных пород самой «проблемной» считается лиственница: плотность сибирских представительниц породы составляет 620-725 кг/м 3 . Этот показатель почти не отличается от таких плотных лиственных пород, как ясень, бук и дуб — для сравнения, его плотность составляет 670-720 кг/м 3 . Легче всего поддаются сушке мягкие породы: это сосна с плотностью древесины 450-500 кг/м 3 и ель — 400-450 кг/м 3 .
Сложности выбора
Каждый деревообработчик знает, что одновременно сушить разные породы в одной сушильной камере ни в коем случае нельзя. Но даже дерево одной породы нужно загружать с примерно одинаковой толщиной, причём для пиломатериалов одной породы, но разной толщины требуется собственный уникальный режим сушки.
«Если сушить древесину в режиме сушки, созданном для древесины меньшей толщины, она опять же может потрескаться, а если наоборот — пиломатериал может пересохнуть, а это очень плохо для дальнейшей переработки», — рассказал Юрий Корчук.
Он отмечает, что влажность древесины зависит не только от структуры самого дерева, но и от места произрастания: деревья одной породы могут расти на сухой земле, а бывает так, что в местах повышенной влажности — например, в болотистых низинах. Соответственно, влажность у них будет разная. Более того, она может неравномерно распределиться по бревну одного дерева, и тогда ближе к центру бревна влажность будет ниже, а к периферии — выше.
Сложность выбора режима сушки заключается в том, что пиломатериалы, которые загружаются в камеру, далеко не всегда обладают одинаковой влажностью. Помимо естественных факторов, на единообразие материала влияет человеческий фактор: нередко происходит так, что после распиловки древесина несколько дней просто складируется, а в сушильную камеру загружается уже с новой партией. Понятно, что за это время она успевает подсохнуть, поэтому влажность обрабатываемых пиломатериалов может сильно отличаться.
Автоматизировать процесс
Правильный выбор режима сушки древесины ещё не означает 100-процентный успех. Освоить технологию сушки достаточно легко, но совсем другое дело — самостоятельно управлять всеми процессами даже на самом современном оборудовании. Любой специалист может допустить ошибку, которую, как правило, замечают только ближе к концу сушки древесины. На исправление уходит очень много времени, а это может снизить качество пиломатериала и к тому же повысить себестоимость сушки.
Для стабильной работы сушильной камеры лучше всего оборудовать её системой автоматического регулирования всех рабочих процессов: в зависимости от выбранного режима сушки её можно настраивать с помощью как ручного, так и дистанционного управления. «Более чем 40-летний опыт разработки ПО для сушки древесины позволил сформировать в нашей программе базу с более 3 000 программами сушки для всех пород древесины любой толщины. Даже если заказчик никогда не сталкивался с выбором режима сушки древесины, он вполне сможет пользоваться только нашей программой, ничего в ней не меняя. Он должен только запускать процесс сушки — программа сама останавливает работу камеры в нужное время», — рассказал Александр Мещеряков.
Внедрение автоматической системы позволяет контролировать режим сушки, а также обеспечивает высокую производительность труда и по итогу более качественную конечную продукцию. По словам Юрия Корчука, с системой управления можно в любой момент вмешаться в процесс сушки, в том числе изменять режимные параметры и даже переключаться с одного режима на другой.
«Даже имея систему автоматического регулирования, оператор должен контролировать сушку древесины. Допустим, он задал начальную влажность 60%, но во время сушки оказывается, что она составляет уже 70%. Стандартная влажность падает медленно, а равновесная подвергается изменениям более интенсивно, что приводит к жёсткости древесины. В такой ситуации оператор сначала должен подержать её на более высоком уровне, а затем ему нужно изменить параметры состояния влажного воздуха. Если этого не сделать, система управления будет автоматически поддерживать заданный режим сушки и, следовательно, может испортить древесину», — рассказал он.
Процесс сушки древесины не так прост, как может показаться на первый взгляд. Среди большого количества режимов сушки, которое сложилось за последнее время, сложно найти что-то подходящее, ведь каждая партия пиломатериала обладает своими индивидуальными свойствами. Пренебрегать тщательным поиском лучшего режима не стоит, ведь даже небольшая ошибка может повлечь за собой порчу древесины.
К физическим свойствам древесины относят плотность, влажность, цвет и запах. Механические свойства древесины связаны с воздействием на неё внешних сил — к ним относятся твёрдость, прочность и упругость
4 Какую влажность агента нужно поддерживать при прогреве
О необходимой влажности агента во время прогрева данные разных авторов противоречивы, от "древесина не должна сохнуть" и "древесина не должна менять влажность" до "влажность должна быть максимальной, до 100%".
На практике, держать влажность агента значительно выше чем соответствующая равновесная влажность древесины (РВД) в начале сушки +1-2% нет необходимости. Эти 1-2% обеспечивают сохранность верхних слоев, увлажнение пересушенных участков и при этом испарение с влажных участков низкое и быстро сходит на нет при материалах высокой начальной влажности. Т.е. если предполагается начинать сушку при РВД=14%, то прогревать необходимо влажности агента не ниже соответствующей РВД=15-16%.
При меньшей влажности, верхние слои досок начнут сохнуть, в этом три минуса — возможна слишком жесткая сушка и как следствие риск трещин, энергия необходимая для прогрева тратится на испарение, выравнивание влажности происходит медленнее.
При большей влажности минус в том, что происходит излишнее увлажнение верхних слоев, что приводит к увеличению срока сушки. В случае материала низкой влажности (меньше 25%) нагрев при влажности близкой к 100% (РВД=30%) увлажняются верхние слои и как следствие увеличиваются внутренние напряжения вплоть до появления внутренних трещин.
Прогрев и начало сушки — самые опасные фазы с точки зрения развития поверхностных трещин. Если вы не уверены в системе управления, подаче тепла, работе теплогенератора, то лучше подстраховаться и прогревать на более высокой влажности агента.
Теоретически, при прогреве с высокой влажностью, прогрев пройдет быстрее. По двум причинам: отсутствие испарения, дополнительное выделение теплоты адсорбции при увлажнении древесины. Но в дальнейшем, все равно придется потратить эту дополнительную теплоту адсорбции на испарение, а небольшое испарение хоть и замедляет прогрев, но уменьшает время сушки. Я в результате своих сушек, остановился на прогреве при не высокой влажности, к тому же плавное понижение влажности мне представляется оптимальным с точки зрения возникающих напряжений.
Бетон: сколько сохнет, застывает и схватывается в зависимости от температуры
Виды фундаментов. Выбор дюбеля под газобетон. ЖБИ перемычки в частном строительстве. Обзор грунтовки бетон-контакт. Открыть меню.
Оглавление: Процесс застывания раствора Что влияет на время схватывания? Способы ускорения Принцип твердения Высыхание и набор прочности — это разные, но взаимосвязанные параметры. Состав Марка цемента тоже имеет значение. Автор: Валентин Токарев. Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон.
Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку. Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:.
Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет. Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания.
Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.
Режим сушки в зависимости от клейковины
Режимы сушки пшеницы мягкой второго, третьего и четвертого классов дифференцированы в зависимости от исходного качества клейковины. Так, пшеницу с крепкой клейковиной необходимо сушить при несколько меньшей температуре агента сушки и нагрева зерна, чем пшеницу с хорошей или слабой клейковиной. Пшеницу сильную, твердую и ценных сортов необходимо сушить при пониженных температурах агента сушки с нагревом зерна, установленным для пшеницы с хорошей клейковиной.
В таблице 4.2 приведены высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна в рециркуляционных сушилках типа «Целинная», РД-2х25 и др. с нагревом зерна в состоянии падающего слоя. Для этих сушилок режимы сушки также дифференцированы в зависимости от начальной влажности зерна, а для продовольственной пшеницы еще и в зависимости от исходного качества клейковины.
В таблице 4.3 приведены высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна в шахтных рециркуляционных сушилках без дополнительных устройств для нагрева зерна.
Влажность зерна, до которой оно должно быть высушено, приведена в таблице 4.3. Верхние пределы влажности просушенного зерна, предназначенного для хранения, установлены действующей Инструкцией по хранению зерна. Верхние пределы влажности зерна, предназначенного для переработки в муку, крупу и комбикорма, установлены соответствующими Правилами ведения технологического процесса переработки зерна.
Меры безопасности
Кирпичные печки требуют тщательного ухода и обязательного соблюдения правил техники безопасности при работе с ними. Обязательно нужно помнить, что оксид углерода – опасный и незаметный убийца, поэтому вопросам вентиляции и герметизации цементных швов при использовании таких устройств, следует уделять повышенное внимание.
Нельзя сразу же закрывать шибер дымохода, во избежание отравления угарным газом. Перед растопкой нужно обязательно проверять наличие тяги и регулярно выполнять очистку дымохода от сажи, а зольной камеры – от продуктов сгорания древесины.
