Что такое керамический кирпич

Данный стройматериал представляет собой основной вид кирпича, для производства которого используется глина со специальными добавками и примесями. Пройдя этап обжига свыше 1000°С на заводе керамического кирпича Керма материал приобретает прочность и стойкость к различному роду воздействиям. Средний срок эксплуатации дома из этого строительного материала составляет сто и более лет.

Вес керамического кирпича зависит от типа применяемого сырья и способа изготовления, но, как правило, не превышает 3,5 кг. По марке прочности керамический кирпич маркируется, как М50, М75, М100 и выше. Марка прочности указывает, какую нагрузку способен выдержать стройматериал на один квадратный сантиметр.

Существуют следующие разновидности керамического кирпича:

1. Полнотелый и пустотелый;
2. Печной (обладает повышенными свойствами жаростойкости);
3. Лицевой (фасадный керамический кирпич, который используется при облицовке домов и других сооружений).

Поверхность керамического кирпича может быть самой разнообразной: от гладкой, до рельефной со всевозможными выпуклостями. Что же касается области применения этого материала, то она весьма обширна.

Как производится керамический кирпич?

Технология производства керамического кирпича состоит из таких основных этапов, как:

1. Подготовка необходимого сырья;
2. Формовка сырья с последующей сушкой перед обжигом;
3. Процесс обжига кирпича.

На первом этапе производства керамического кирпича осуществляется подготовка глиняной массы. Необработанное сырье очищается от примесей, после чего измельчается до требуемой фракции.

Второй этап, связан с увлажнением сырья и его формовкой перед обжигом. На данном этапе также в глину добавляются различного рода примеси и пластификаторы, которые придадут материалу особую прочность и плотность.

Отправлять сырье для производства керамического кирпича сразу на обжиг нельзя. Поэтому после этапа формовки следует этап сушки наполовину готового материала. Сушка даёт возможность удалить лишнюю влагу и подготовить кирпич для обжига.

Заключительным этапом производства кирпича является процесс обжига при температуре 1000°С. После обжига, керамический кирпич подвергается медленному охлаждению, что дает возможность исключить появление трещин на его поверхности.

Материал для производства

Кирпичи производят из природного материала — глины. Она представляет собой осадочную горную породу с размером частиц до 0,01 мм. Основная особенность глины — ее пластичность. Благодаря этому она издревле использовалась для изготовления кухонной утвари, предметов обихода и строительства.

Схема производства керамического кирпича.

Принцип изготовления за много веков практически не изменился, усовершенствовались лишь технологии производства. Сначала пластичную глинистую основу помещают в экструдер, откуда под давлением выходит длинная заготовка, которую впоследствии нарезают на отдельные фрагменты — будущие кирпичи. Затем еще сырые куски глины поступают в цех сушки, где из них удаляется лишняя влага. Окончательные свойства придает следующий технологический процесс — обжиг. Он производится при высокой температуре, позволяя окончательно удалить остатки воды и изменить структуру материала. Глинистые минералы спекаются между собой, образовывая «скелет» кирпича.

Существует множество различных способов укладки. В зависимости от расположения отдельных элементов определяется не только внешний вид стены, но и расход материала на 1 м 2 , толщина и устойчивость перегородок. Минимальный расход на стену толщиной 2 кирпича составляет немного больше 60 шт./м 2 , тогда как максимальное значение этого параметра — 80 шт./м 2 (рис. 1).

Внешний вид

Схема проверки правильности выложенной кладки.

Керамический кирпич является искусственным камнем, имеющим правильную форму. Его ребра должны быть строго прямолинейными, а грани – иметь плоскую поверхность. Рабочая грань, которая располагается параллельно к основанию кладки, называется постелью, ее размер составляет 250 на 120 мм. Средняя по размерам грань, перпендикулярная к постели, называется ложком и имеет размеры 250 на 65 мм для одинарного кирпича. Самая маленькая грань называется тычком. Ее размеры составляют для одинарного керамического кирпича 120 на 65 мм.

Согласно действующему ГОСТу, кирпичные заводы производят керамический строительный камень следующего основного формата:

• одинарный;
• полуторный;
• двойной.

Одинарный кирпич, называемый еще нормальным форматом (НФ), характеризуется размерами 250-120-65 мм. Параметры полуторного кирпича или 1,4 НФ, составляют 250-120-88 мм, а двойного или 2,1 НФ – 250-120-140 мм.

Значительно реже выпускают так называемый еврокирпич и одинарный модульный. Размеры еврокирпича составляют 0,7 НФ или 250-85-65 мм, а модульного одинарного – 1,3 НФ или 288-138-65мм. ГОСТом предусмотрен выпуск неполномерного кирпича, длина которого составляет 180, 120 или 60 мм. Для любого вида изделий отклонения в размерах не должны превышать 5 мм по длине, 4 мм по ширине и 3 мм по толщине. Поверхности должна быть без видимых каменистых или известковых образований, добавок.

Виды кирпича по структуре

Выделяются две основные разновидности керамического кирпича: полнотелый и пустотелый. К полнотелым изделиям относят обожженные глиняные бруски без отверстий. Вес такого бруска должен быть в пределах 3 – 4 кг. Уровень теплопроводности материала – от 0, 45Вт/м² до 0, 8 Вт/м². В связи с длительными сроками строительства, необходимостью обустройства мощного фундамента, высокими ценами на кирпич, его для малоэтажного строительства сегодня используют довольно редко.

Но стены подвалов, основание причалов, фундаменты, печи по-прежнему делают исключительно из кирпича. Незаменим этот материал и в том случае, если надо выложить очень прочную стену.

На фото – Керамический кирпич полнотелый

Пустотелые изделия имеют отверстия. Они могут в форме круга или квадрата. Иногда они выглядят как углубления, иногда идут насквозь. Такие кирпичи легче полнотелых (2 — 2,5 кг). Уступают они и по уровню теплопроводности. (0,3 – 0, 55 Вт/м²). Процентное соотношение пустот к общему объему может доходить до 55 %. Из такого материала можно строить малоэтажные дома, делать внутренние перегородки.

На фото – Керамический кирпич пустотелый.

Размеры

Длина и стандартная ширина кирпича практически всегда одинаковы и равны 250×120 мм. Получается, что длина в два раза превышает ширину, а запас в 10 мм уходит на раствор. А вот от высоты кирпича зависит его название и маркировка.

О том какой вес красного полнотелого кирпича можно узнать из статьи.

Самым экономичным вариантом считает двойной полнотелый керамический кирпич, два его последних вида применяются редко.

Для тех кто хочет сложить себе печь, интересно будет узнать из данной статьи какой кирпич необходимо для этого выбрать

Основные размеры кирпича

В ландшафтном дизайне и строительном деле все размеры кирпича стандартизированы.

На сегодняшний день существуют следующие размеры кирпича:

Кирпич бывает одинарный, полуторный и двойной.

Размеры керамического кирпича следующие:

• Одинарный: 250 мм * 120 мм * 65 мм
• Полуторный: 250 мм * 120 мм * 88 мм
• Двойной: 250 мм * 120 мм * 138 мм

Размеры огнеупорного кирпича отличаются от размеров керамического кирпича. Перед тем как предоставить вам размеры материала, следует обязательно отметить, что огнеупорный кирпич может быть прямой и клиновидный.

Прямой кирпич имеет обычную форму параллелепипеда и используется для внутренней кладки печей.

При помощи клиновидного кирпича, который имеет различный радиус закругления, принято обкладывать арочные формы. Клиновидный кирпич может быть ребровой и торцевой (в зависимости от того, с какой стороны закругление).

Итак, размеры огнеупорного кирпича следующие:

Для прямого кирпича

• Ш-5 230 мм x 114 мм x 65 мм
• Ш-8 250 мм x 124 мм x 65 мм
• Ш-9 300 мм x 150 мм x 65 мм

Для клиновидного кирпича

• Торцевой Ш-22 230 мм x 114 мм x 65/55 мм
• Торцевой Ш-23 230 мм x 114 мм x 65/45 мм
• Ребровой Ш-44 230 мм x 114 мм x 65/55 мм
• Ребровой Ш-45 230 мм x 114 мм x 65/45 мм

Размеры силикатного кирпича такие же, как и размеры керамического кирпича.

Следует отметить, что за границей кирпич может иметь наиболее разнообразные размеры и считается, что чем уникальнее размеры кирпича, тем уникальнее сама постройка.

Теплопроводность разных видов лицевого кирпича

Внешний вид здания это его визитная карточка. Использование лицевого кирпича позволяет создать эффектный внешний вид и улучшить защитные функции от потери тепла и от повреждения стен природными факторами, как действие ветра, солнца, дождя.

Облицовочный кирпич отличается от рядового по теплопроводности, по привлекательности внешнего вида. Классификация кирпича по теплопроводности, выглядят так:

1. Лидером является гиперпрессованный вид кирпича, с показателем: 1,1 Вт/м °С.
2. Следующим будет клинкерный кирпич, у него показатели 0,8 — 0,9 Вт/м °С.
3. Более низкие показатели у силикатного кирпича 0,4-0,8 Вт/м °С.
4. У полнотелого керамического облицовочного показатель 0,36-0,52 Вт/м °С.
5. Лидером является поризованный или пустотелый керамический, его коэффициент равен 0,22-0,43 Вт/м °С.

Во время планирования можно подобрать сочетание разных материалов, чтобы создать комфортную атмосферу в помещениях. При планировании желательно предусмотреть все возможные варианты потерь тепла. Если в строительстве применяются традиционные материалы: бетон, кирпич, в таком случае обязательно использовать дополнительные средства утепления.

Для сохранности качества облицовочных изделий следует придерживаться правил:

• Хранить облицовочную керамику в закрытом сухом месте, укрытом от дождя, снега и ветра на подставке.
• При осадках монтаж изделий не допускается!

Полнотелый керамический кирпич

Керамический кирпич создан на предприятиях из натурального сырья. У него много достоинств, но величина теплопроводимости не постоянна. Если в условиях лаборатории

это значение будет 0,56 Вт/(м∙К). В реальных условия, где действуют разные природные факторы, показатель теплопроводности будет зависеть от:

• Влажности, то есть сухой кирпич лучше сохраняет тепло. Во влажных условиях теплоизоляционные свойства снижаются.
• Цементный шов хороший проводник тепла. Очень толстый шов является дополнительным мостиком промерзания.
• Строения и структура изделия. Важным является процентный состав сырья, соблюдение технологии обжига, пористость готового изделия.

Коэффициент теплопроводности условно можно принять как 0,65 – 0,69 Вт/(м∙К).

Пористая керамика

Пористый или пустотелый кирпич считается относительно новым материалом. Ценят его за качества:

• Производство его менее материальноемкое.
• Не большой удельный вес.
• Низкая теплопроводимость.

Низкая теплопроводность пористой кирпичной керамики это результат присутствия воздушных камер. Как известно теплопроводность воздуха 0,024 Вт/(м∙К). Теплопроводность пустотелой керамики зависит от марки и качества. Этот показатель может колебаться от 0,42 до 0,468 Вт/(м∙К).

Силикатный кирпич

Для его изготовления в качестве сырья используют природные материалы: песок, известь и воду. Иногда вводят шлак, золу. Эти составляющие влияют на качество. Изготавливают его в вариантах как полнотелый, так и пористый.

Силикатный кирпич наделен качествами:

• Выдержать 100 циклов замораживания и размораживания.
• Стоек к перепадам температур.
• Его можно использовать в строительстве сооружений разной этажности.
• Показатель влагопоглощения колеблется от 5 до 16%.
• Не горит.
• Не ядовит.
• Срок службы не меньше 50 лет.
• Способствует созданию комфортного климата в помещениях.

Теплопроводность изделий зависит от марки.

Газосиликат и вспененный бетон

Новые технологии позволяют изготавливать вспененные строительные материалы.

1. Газосиликат отличается большим количеством воздушных камер. Образованы они реакцией извести с газообразователем. Теплопроводность такого материала колеблется в пределах 0,08 – 0,12 Вт/(м∙К); способен выдержать морозостойкость от 35 до 150 циклов. Изготавливают его разной пористости и прочности, в зависимости от его назначения.
2. Пенобетон или вспененный бетон имеет пористую структуру. Размер воздушной камеры составляет примерно 5 мм. Концентрация камер достигает 80% общей массы. Материал прочный, обладает хорошей термоизоляцией 0,15 – 0,21 Вт/(м∙К) и звуковой изоляцией. Экологически нейтрален.

Гибкий облицовочный кирпич

Этот искусственный материал с имитацией кирпичной кладки. Этот материал обладает износостойкостью и стойкостью к атмосферным влиянием. Используют его для отделки зданий. Он выдерживает температурные перепады от -40 до +100°С. Удельный вес его легок, поэтому он не создает дополнительной нагрузки на фундамент.

Из-за его гибкости, процесс монтаж не сложен. Устанавливать его можно на старые стены, на штукатурку и пористую поверхность. Для увеличения теплосбережения используют дополнительную изоляцию. К примеру, нижним слоем минвата с армированной сеткой, а покрытие гибкой облицовкой.

Фасадный клинкерный кирпич

Фасадный клинкерный кирпич прочен и стоек к действиям природы. Он защищает стены от атмосферных влияний. На его изготовление клинкера используют воду и глину с дальнейшим обжигом.

В результате получается материал:

• стойким к действию влаги;
• не изменяет физические свойства под действием температур;
• морозостоек;
• длительного срока эксплуатации.

Производят его в разнообразной цветовой гамме. Внешний вид с имитацией фактуры под камень. Клинкерный фасадный кирпич используют для облицовки фасадов, для оформления заборов. Разные варианты укладки позволят создать различные рисунки.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Изготавливают его прессованием высоким давлением, при котором молекулы свариваются между собой. Этот процесс гиперпрессования получил название холодной сварки. Полученный материал обладает прочностью превышающую силикатный кирпич. Используют его для декорирования стен, колон и других несущих конструкций.

Качества гиперпрессованного кирпича:

• Теплопроводимость в пределах 0,41 – 1,1 Вт.
• Материал не поддерживает горение.
• Влагопоглощение от 3% до 7%.
• Пригоден для покрытия конструкций не ограниченной этажности.
• Требует гидрозащиты.

Промышленность изготавливает разные варианты с имитацией под природный камень и кирпичной кладки.