Способы, как просверлить кирпич

Если под рукой нет электрической дрели или перфоратора, можно сделать отверстие в кирпичной стене вручную. Для этого необходим шлямбур и молоток. Шлямбур представляет собой длинную стальную трубку. Ее можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Молоток как подручное средство для сверления стен

Для изготовления шлямбура потребуется стальная труба. От нее следует отрезать кусок в 30 см. Желательно, чтобы диаметр трубы был не менее 25 мм. На одном конце шлямбура при помощи напильника делаются зубцы.

Технология создания отверстий при помощи шлямбура довольно проста. Сначала необходимо обозначить место бурения. К отметине подставляется шлямбур стороной с зубцами под прямым углом. По нему необходимо ударять молотком, каждые три удара избавляясь от кирпичной пыли и проворачивая шлямбур.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

• Выполненный в виде цилиндра;
• изготовленный в форме конуса;
• граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
• типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

• Конический;
• квадратный;
• ступенчатый;
• цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Конструкционные особенности сверла для дрели, как выглядят

Мастер перед началом действий определяет, каким сверлом сверлить бетон. Если им работают с дрелью, то основание будет круглым или шестигранным. Здесь не делаются боковые канавки в связи с тем, что это не нужно. Они требуются тогда, когда мастер будет работать с перфоратором, и рассчитаны на более крепкое крепление детали.

Для сверления в монолитных плитах используют победитовое напыление наконечника. Оно долго сохраняет остроту даже при интенсивном применении. Победит — это сплав вольфрама и кобальта, с очень высокой прочностью.

Обратите внимание! Для создания углублений используют просверливание с помощью алмазных коронок. Они имеют форму цилиндра и сделаны из закалённой стали, установленные на стержень для закрепления в патроне. Рабочий край может быть гладким или зубчатым. Для увеличения прочности на него наносят алмазное напыление.

Использование алмазных буров более затратное по сравнению с обычными инструментами, но обеспечивает лучший результат работы. При применении такого инструмента будут быстро сверлиться даже наиболее прочные сорта бетона. Получаемые отверстия будут иметь гладкие края. Когда мастер работает таким образом, практически полностью отсутствует образование пыли и мусора.

Техника безопасности

Прежде всего, нужно соблюдать правила безопасной работы на наждачных кругах. Все просто. Обязательно используем защитные очки для защиты глаз от кусочков окалины и абразива, даже если наждак оборудован прозрачным защитным экраном. Обязательно отсутствие перчаток на руках — достаточно зацепиться одной нитке, а за ней намотает и всю кисть в рукавице. По этой же причине тщательно застегиваем все пуговицы (особенно на рукавах) — и никаких пышных развевающихся одежд.

Заточной камень должен быть тщательно выровнен и не иметь биений — в конечном счете, соблюдение этого пункта скажется и на качестве заточки. Подручник тоже должен быть отрегулирован — большой зазор между ним и камнем является источником потенциальной опасности, особенно при заточке тонких сверл, поскольку туда может затянуть и сверло, и пальцы.

А вообще, есть еще одно правило безопасной работы на электроинструменте: не надо его бояться. Но вот проявлять уважение — обязательно.

Сверло по керамике, кирпичу и камню

В этой статье мы рассмотрим сверла, которые предназначены для работы с керамикой, кирпичом и камнем. Разберем особенности работы с этими материалами, режимы работы и основные отличия этих сверл.

Сверло по керамике

Керамика, сам по себе, материал капризный. В основном, для обработки используются алмазные сверла. Алмазное сверло может изготавливаться тремя разными способами. Сейчас мы немного разберемся в этих самых способах.

Первый способ – используя гальванический метод можно изготовить тонкий элемент. Главное отличие этого способа от других – низкая стоимость.

Второй способ – используя порошковую металлургию для создания более крепких инструментов. Эти инструменты будут стабильны в работе и долговечны. Но стоимость будет выше.

Третий способ – с помощью вакуумного метода изготавливать инструмент, который будет характеризоваться большей прочностью, и иметь повышенную абразивность. Стоимость сверла будет недорогой, да и работать им, кстати, будет несложно.

Для определения качества сверла, достаточно визуально осмотреть сверло и выяснить, есть ли на нем какая-либо информация о сплаве, диаметре, длине. Эта информация характеризует в основном дорогие изделия. На дешевых сверлах такую информацию могут и не указывать,

Чтобы сверлить керамику, необходимо прибегнуть к использованию вращения, без вибрации.

Перед сверлением необходимо отметить место, где будет сверлиться отверстие. Эту отметку делают, используя алмазный кернер. Процарапывание метки происходит в результате вращения кернера, пока не получится лунка, диаметр которой больше, чем диаметр центрирующего стержня сверла. Далее, используя тонкое сверло по бетону, нужно сделать отверстие, которое будет являться центрирующим. Далее, нужно высверлить лунку необходимого диаметра. Обороты – максимальные, не используя сильный нажим. Рабочее место нужно постоянно охлаждать водой.

Примерная стоимость от 200 рублей за сверло и выше.

Сверло по кирпичу

Благодаря специальному твердосплавному сверлу можно получить отверстие в кирпиче. Сейчас немного подробно поговорим об этом сверле.

Сверло такое, обычно, изготавливают из твердой стали, соответственно. А именно – ВК8, проще говоря, используют «победит». Такое сверло должно еще обладать заточкой для ударной дрели, форма хвостовика должна быть цилиндрическая. Как уже стало понятно, для сверления используют дрель с функцией удара.

Сверла могут иметь размеры от 4 до 12 миллиметров. Могут обладать максимальной длиной 400 миллиметров. Больший диаметр просверлить дрель не способна, так как обладает несильным ударом. Стоимость сверла различная, от 50 руб и выше.

Сверло по камню

Итак, для сверления камня можно использовать сверла с коронками, имеющими алмазное напыление. Стоимость за такое сверло будет различным – будут играть роль толщина напыления и время службы сверла.

Если необходимо высверлить всего лишь парочку отверстий, то сверло можно использовать любое. А вот если, все таки, планируется постоянное применение сверла, то лучше купить этот инструмент с коронкой, где весь режущий край имеет впрессованный алмаз.

Крепиться коронка может по-разному. Обычно используют дрель или болгарку.

Для получения ровного и аккуратного отверстия необходимо следовать нескольким простым правилам. А именно:

Первое. Алмазное сверло предполагает сверление на небольших скоростях при сверлении отверстия в камне. Это обычно от 700 до 1000 об./мин.

Вот некоторые зависимости диаметров и скоростей сверления:

6мм – 2000 оборотов в минуту;

12 мм – 950 оборотов в минуту;

24 мм – 700 оборотов в минуту.

Второе. При сверлении в камне нужно использовать воду. Это нужно для предотвращения перегрева режущей кромки инструмента. Это, кстати, послужит продлению срока службы сверла.

Третье. Если у вас недостаточно опыта работы с камнем, то рекомендуется, прежде чем приступить к сверлению отверстий в камне, потренироваться на каком-либо обрезке.

Четвертое. Не нужно во время сверления сильно давить на коронку. Коронки, имеющие алмазное напыление, весьма чувствительны к перегреву и давлению.

Как мы с вами убедились, для сверления перечисленных материалов выдвигаются специальные требования, используются специальные сверла. И поэтому, работая с подобными материалами, необходимо соблюдать правила обработки материала.

Крепежные элементы для пустотного кирпича

Для монтажа навесных предметов на стены из поризованной керамики или обычных керамических изделий с пустотами применяются такие виды крепежа:

• Дюбель – один из наиболее распространенных крепежных элементов. Наиболее эффективным считается крепеж «бабочка» (фото 2), но только при условии, что навешиваемый предмет не очень тяжелый. Его основной элемент – специальная гильза, в которую ввинчивается стопорный шуруп.

Фото 2. Дюбель «бабочка»

• Распорные дюбеля (рис. 1) – разработаны с учетом особенностей строительства из пустотных и пористых материалов. Но навешивать чрезмерно тяжелые предметы на такой крепеж не рекомендуется.
• Химические анкера (рис. 1) – более современное и технологичное решение. Состоит из дюбеля и специального вещества, которое вводится в отверстие.

Рисунок 1. Небольшое сравнение распорного пластикового дюбеля и химического анкера

Методы создания отверстий

Ручной. При отсутствии электрического инструмента можно сделать работу с помощью шлямбура. Для этого на стене обозначается место и пробойником набиваются грани. Прикладывается шлямбур под углом 90 градусов к стене и ударяем по нему молотком. Каждые три удара его поворачиваем и удаляем крошку кирпича из трубы.

Механический. Может выполняться перфоратором или ударной дрелью. Места отверстий размечаются с помощью рулетки или трафарета. С помощью керна выбивается центр отверстия. Это необходимо для того, чтобы в процессе начала бурения сверло не сместилось. Инструмент нужно держать точно перпендикулярно стене во избежание поломки насадки.

Автоматический. Алмазное бурение можно выполнить только на профессиональном дорогом оборудовании при наличии должной квалификации. Использовать его можно только при помощи специалистов со своим инструментом. Позволяет быстро создавать отверстия под любым углом, глубиной до 0,4 м, с меньшим уровнем шума, идеальной формы без сколов и трещин. В процессе бурения используется вода, которая охлаждает насадку и смывает пыль, поэтому этот метод является самым чистым.