Пожароопасны ли барабанные сушилки

Пожароопасны ли барабанные сушилки?

Специалисты нашего предприятия имеют уже более чем десятилетний опыт работы с сушилками опилок и щепы различных типов, а так же с разными теплогенераторами для сушилок. Причем опыт распространяется не только на изделия собственной разработки и изготовления, но и почти на всю продукцию, представленную на российском рынке.

Интернет, как наиболее распространенное средство обмена информацией, полон противоречивых данных о пожароопасности барабанных сушилок.

Барабанная сушилка для щепы, песка и сыпучих материалов — промышленный сушильный барабан

Производим барабанные сушилки (сушильные барабаны) для сыпучих горючих и негорючих материалов (щепы, опилок, комбикормов, травы, торфа, известняка, шлака, песка, шелухи, измельченной соломы, куриного помета и т.д.).

Барабанные сушилки предназначены для сушки мелкокусковых и зернистых материалов с целью снизить влажность и увеличить сроки хранения, улучшить эксплуатационные качества, избежать появления плесени, грибка и развития вредоносных организмов, которые размножаются во влажной среде.

Промышленные сушильные барабаны для сыпучих материалов используют в линиях пеллетирования и брикетирования, на производстве строительных материалов (арболит, опилкобетон, песчано-цементные смеси, сухие строительные смеси), для подготовки компонентов смесей с целью ускорить процесс производства и повысить качество готового продукта.

Конструкция барабанной сушилки

Барабанная промышленная сушилка изготовлена заводским способом, дополнительно комплектуется транспортерами для автоматизации разгрузки и загрузки камеры, газогенераторным котлом КДО или газовой горелкой в зависимости от типа материала (горючий или негорючий). Котел КДО может работать на дровах или на отходах древесины.

Конструкция наших сушильных барабанов предусматривает транспортировку отдельных модулей автотранспортом. Сборка на месте не представляет сложности. Мы выполним все необходимые пуско-наладочные работы.

Барабанная промышленная сушилка представляет собой сварную камеру цилиндрической формы из листового металла, которая установлена на раму посредством опорных и упорных роликов, расположена под уклоном к горизонтальной плоскости. На камеру надевают два (или более в зависимости от длины барабана) бандажных кольца жесткости и зубчатый венец привода. Кольца жесткости способствуют сохранению формы поперечного сечения сушильного барабана.

Промышленный сушильный барабан для сыпучих материалов
выполнен в комплектации под итальянские газовые горелки

На входе или на выходе в зависимости от типа сушильного барабана (прямоточный или противоточный) устанавливают осевой центробежный вентилятор. С помощью бандажей камера опирается на ролики. По оси камера сушильного барабана фиксируется опорными роликами. Посредством электродвигателя через зубчатую передачу сушильный барабан приводится в движение – медленно вращается.

Промышленные сушильные барабаны оборудуются устройством плавного пуска с возможностью регулировки оборотов. Возможна комплектация оборудования автоматической системой регулировки, в зависимости от температуры.

Вдоль камеры расположена насадка на которой крепятся специальные лопатки, с помощью которых производится перемешивание сырья в процессе сушки. За счет вентилятора горячий воздух движется прямотоком (или противотоком) по всей камере, обеспечивает сушку сырья. На выходе топочные газы очищаются от пыли с помощью циклона. Высушенный материал удаляется из сушильной камеры посредством разгрузочного устройства.

Принцип работы барабанной сушилки

Сырье для сушки подается через загрузочный бункер с помощью питателя во вращающийся сушильный барабан. Степень заполнения сушильного барабана не превышает 20%. Горячий воздух, нагретый с помощью теплового агента (газовая горелка или газогенераторный котел) поступает в камеру по трубам. Вентилятор создает воздушный поток теплого воздуха, температура в камере увеличивается.

Толщина стенки сушильных барабанов нашего производства варьируется от 3 до 14 мм. С увеличением массы увеличиваются нагрузки и, соответственно, толщина металла. Промышленные сушильные барабаны изготовлены из конструкционных марок листовой стали. Производство сушильных барабанов осуществляем только на промышленном оборудовании.

В процессе работы барабанной сушилки сыпучий материал перемешивается специальными лопатками, за счет чего обеспечивается равномерность и непрерывность тепловой обработки. Дно камеры находится под углом, материал в процессе сушки постепенно пересыпается в отдельный бункер и при помощи транспортера передается дальше для последующего складирования и транспортировки.

Виды сушильных барабанов

Барабанные сушилки могут быть для горючих (газовый сушильный барабан) и негорючих материалов. Главное отличие тепловой агент – газовая горелка или газогенераторный котел. Сушка горючих материалов (щепа, опилки, комбикорма, трава, лузга, шелуха, измельченная солома, хлебная крошка, зерновые и т.д.) осуществляется за счет использования воздушного сушильного агента. Для сушки негорючих материалов (песок, шлаки, руда, известняк, доломит, мел и т.д.) в качестве сушильного агента используют дымовые (топочные) газы.

Барабанная сушилка для щепы и опилок

Прямоточные сушильные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Противоточные барабанные сушилки — направляют поток воздуха навстречу материалу. Комбинированные модели барабанных сушилок — воздушные потоки направляются навстречу друг другу. Барабанные промышленные сушилки также могут отличаться посредством внутренних насадок. Насадки делают разные в зависимости от типа материала, который планируется сушить (мелкозернистый, крупнозернистый, крупнокусковой). Насадки бывают лопастные, секторные, распределительные или комбинированные.

Производительность барабанной сушилки

Производительность при сушке зависит от типа, влажности, размера фракции, плотности исходного материала, коэффициента загрузки и температуры воздуха, подаваемого в сушильный барабан. Для проведения расчетов необходимо знать состав рабочего топлива. Сначала определяют расход топлива, количество тепла, которое будет передано в камеру для сушки материала. Сделанные расчеты помогут вычислить объем и размеры сушильной камеры, время сушки материала до заданной влажности, производительность барабанной сушилки.

Эксплуатация барабанной сушилки

Чтобы барабанная промышленная сушилка исправно работала необходимо соблюдать правила эксплуатации, периодически проводить техническое обслуживание, следить за состоянием всех узлов и механизмов. В случае эксплуатации барабанной сушилки на открытом воздухе при минусовых температурах следует установить влагостойкую теплоизоляцию, чтобы снизить теплопотери и повысить производительность.

Теплоноситель сушильного барабана — горячий воздух. Источником тепла могут служить горелки — газовые, дизельные, масляные, или котлы на дровах, угле и т.д. Теплоноситель может прямо контактировать с материалом, или нагревать внутренние элементы сушилки не контактируя с материалом.

Для очистки воздуха на выходе сушильной камеры устанавливают циклоны пылеуловители, чтобы обеспечить защиту окружающей среды и сделать сушилку безопасной для обслуживающего рабочего персонала.

Производство сушильных барабанов, как купить барабанную сушилку

Сушилки барабанного типа для сыпучих материалов разработаны и протестированы на нашем производстве, надежны, экономичны, имеют сборно-разборную конструкцию и могут транспортироваться с места на место, выполнены из высококачественных материалов, имеют долгий срок службы и обеспечивают высокое качество сушки. Мы предлагаем купить сушильный барабан по доступной цене, доставку и сборку на месте эксплуатации, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение персонала.

Производим барабанные сушильные камеры для сыпучих материалов разных размеров и разной производительности — пескосушилки, сушилки щепы, сушилки глины и т.д. Обратитесь к нашим менеджерам и мы изготовим оборудование на заказ по вашим размерам.

Технические характеристики и цены на барабанные сушилки для сыпучих негорючих материалов

Сушилки барабанного типа для сыпучих негорючих материалов (известняка, шлака, песка, сульфата аммония и т.д.).

Производительность сушильной камеры рассчитывается индивидуально в зависимости от начальной и конечной влажности продукта.

Внимание! Производительность рассчитывается индивидуально для каждого материала исходя из объема, начальной и конечной влажности продукта. При расчете комплекса необходимо учитывать агдезию, пыление, склонность материала к комкованию и налипанию, диапазон возможных температур нагрева и охлаждения материала и т.д. Сделайте запрос КП и наши специалисты посчитают какая комплектация подойдет под ваши задачи.

**Автоматизация устанавливается по желанию заказчика — шкаф управления и автоматики линии сушки и транспортировки сыпучих материалов предназначен для управления и контроля технологическим процессом сушки и транспортировки различных сыпучих материалов, что позволяет получить продукцию с заданными параметрами качества, экономить энергоресурсы и снижать аварийность оборудования. Шкаф комплектуется прибором контроля температуры материалов на выходе сушильной камеры, преобразователем частоты, системой защиты при возникновении нештатных ситуаций. Имеется возможность управлять скоростью вращения барабана, соответственно выбрать нужное время для нахождения продукта в сушильном барабане, а также управлять через вентилятор температурой и соответственно удалением влаги. Кнопки управления устанавливаются на дверцу шкафа. Имеется аварийный выключатель всей нагрузки (грибок).

*Термоизоляция рассчитана до 300 градусов. Возможна комплектация более жаростойким утеплением.

Для автоматизации процессов погрузки-выгрузки комплектуем сушилки транспортерами — от 32000 руб. м.п.

Технические характеристики и цены на барабанные сушилки для сыпучих горючих материалов

Сушильные камеры для сыпучих горючих материалов (опилки, щепа, зерно, комбикорма, травяные смеси, солома и т.д.).

Производительность сушильной камеры рассчитывается индивидуально в зависимости от начальной и конечной влажности продукта.

Внимание! Производительность рассчитывается индивидуально для каждого материала исходя из объема, начальной и конечной влажности продукта. При расчете комплекса необходимо учитывать агдезию, пыление, склонность материала к комкованию и налипанию, диапазон возможных температур нагрева и охлаждения материала и т.д. Сделайте запрос КП и наши специалисты посчитают какая комплектация подойдет под ваши задачи.

**Автоматизация устанавливается по желанию заказчика — шкаф управления и автоматики линии сушки и транспортировки сыпучих материалов предназначен для управления и контроля технологическим процессом сушки и транспортировки различных сыпучих материалов, что позволяет получить продукцию с заданными параметрами качества, экономить энергоресурсы и снижать аварийность оборудования. Шкаф комплектуется прибором контроля температуры материалов на выходе сушильной камеры, преобразователем частоты, системой защиты при возникновении нештатных ситуаций. Имеется возможность управлять скоростью вращения барабана, соответственно выбрать нужное время для нахождения продукта в сушильном барабане, а также управлять через вентилятор температурой и соответственно удалением влаги. Кнопки управления устанавливаются на дверцу шкафа. Имеется аварийный выключатель всей нагрузки (грибок).

*Термоизоляция рассчитана до 300 градусов. Возможна комплектация более жаростойким утеплением.

Для автоматизации процессов погрузки-выгрузки комплектуем сушилки транспортерами — от 32000 руб. м.п.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

1. сухой;
2. мокрый;
3. порошково-пластический;
4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится. После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили. Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Эксплуатация сушилки

В использовании машинок для просушки белья нет ничего сложного. Чтобы знать, как ими пользоваться, ознакомьтесь с краткой информацией ниже.

• Загрузка белья. Его количество не должно превышать вместительность техники.

Одежду нужно предварительно отжать в стиральной машинке или вручную.

• Выбор программы в зависимости от материала одежды.

Условно программы также делятся на просушку по времени и по остаточному уровню влажности вещей.

• Завершение цикла. Просушенное белье, учитывая степень его влажности, отправляется в шкаф или проглаживается.
• Удаление ворса из ворсовых фильтров. Процедура обязательная, и игнорировать ее нельзя. Поскольку забитые пылью фильтры не смогут пропускать воздух надлежащим образом. В результате этого техника будет плохо просушивать вещи.
• Избавление от конденсата. После окончания каждого цикла нужно вынимать ёмкость для конденсата и выливать собравшуюся влагу.

Следующий цикл просушки можно начать только после 40-минутного перерыва.

Теперь вы знаете, как работают сушильные машинки и для чего они нужны. А как выяснилось, пользоваться ими, в некоторых моментах, еще проще, чем стиральными устройствами.

Сомневаться в практичности и полезности сушилок не приходится. Ведь бытовая техника, которая облегчает домашнюю работу хозяйки, просто не может быть бесполезной.

Сушка с использованием СВЧ

В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.

Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.

СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.

На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.

Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.

1. — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
2. — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
3. — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
4. — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.

Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:

• характеристики осушителя;
• скорость движения агента через сырьё;
• площадь поверхности.

Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.

ВАЖНО!

При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.

Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях. К тому же они стоят на порядок дороже.