Vint-stroy.ru

Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сваи ООО "РСкострой"
4 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ кСрамичСскиС, тСхничСскиС условия ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 530-95 (Π  57347-2016)

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ кСрамичСскиС, тСхничСскиС условия ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 530-95 (Π  57347-2016)

kirpich_keramicheskij_odinarnyj_polnotelyj_m150_img_8.jpg

БСгодня, благодаря Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-тСхничСскому прогрСссу, Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСн ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° соврСмСнном ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈ особого ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° всС это, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ остаСтся самым вострСбованным ΠΈ часто примСняСмым ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для возвСдСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ расскаТСм ΠΎ кСрамичСском ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅, Π΅Π³ΠΎ свойствах ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-тСхничСских характСристиках, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°Ρ… эксплуатации.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сухого прСссования

Π’ Π Ρ„ гипСрпрСссованный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π·Π°ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ Π² созданиС сравнимо Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ это ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· разновидностСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ отыскало ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π£ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всС соврСмСнныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ способом полусухого гипСрпрСссования. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава (мраморная ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, извСстняк, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, красящиС ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹) с вСсьма ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ вСсьма Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гипСрпрСсса ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ стопроцСнтно обуславливаСт красоту ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ внСшной повСрхности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° производства гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ с классичСскими тСхнологиями производства силикатного ΠΈ глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½Π΅ просит дорогостоящСго оборудования ΠΈ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… тСхнологичСских шагов (рис. 1):

  • ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (заполнитСля);
  • Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚;
  • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ массы;
  • прСссованиС;
  • Π½Π°Π±ΠΎΡ€ прочности;
  • участок ΠΊΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° слуТит отсСв дроблСния извСстняка – самая малСнькая фракция, получаСмая ΠΏΡ€ΠΈ производствС щСбня. Как Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚, Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ (тырса), мраморная ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ пилСния камня, ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ обогащСния Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля (Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ½Ρ‹), Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ шлаки ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Рис. 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° процСсса производства гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: 1 — гипСрпрСсс; 2 — Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ консистСнции Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π½Ρ‹ΠΉ; 3 — Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сборочный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ; 4 — Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСяния; 5 — Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°; 6 — сборочный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ; 7 — силос для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°; 8 — ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ; 9 — Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…; 10 — сборочный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ; 11 — ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°; 12 — ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…

Π’ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ€Π°ΠΊ ΠΈ Π»ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ. Ѐракция заполнитСля 0-5 ΠΌΠΌ. Если Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ большой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ линию производства гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ сортировочноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ распрСдСлСния ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠŸΡ€Π°ΠΉΡ лист новокубанского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π’ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° заполнитСля Π² составС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ 85-93%, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М500, М600 7-15%, краситСля 0,5-2% (Π² срСднСм 1%). Π’ качСствС краситСля ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π² Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ТСлСзоокисныС ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, производства Испания, ГСрмания, ЧСхия, ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉ, Наша Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°.

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° производства гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ производствС гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΡ‚Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ консистСнции ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Для получСния Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ стСпСни гомогСнности консистСнции ΠΏΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ вСдСтся сухоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости, добавляСтся Π²ΠΎΠ΄Π°. Готовая смСсь поступаСт Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ прСсса для формования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

ГипСрпрСсс для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² автоматичСском (Π»ΠΈΠ±ΠΎ автоматичСском) Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ прСссованиС сразу 2-ΡƒΡ…, Π»ΠΈΠ±ΠΎ 3-Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΊΠ΅ прСсса для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° имССтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ±ΠΎ с пустотами.

ΠžΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ снимаСтся со стола прСсса ΠΈ укладываСтся Π½Π° тСхнологичСском ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ свСТСотформованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° дозволяСт Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ высоту Π² 10 рядов.

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° производства гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠ³Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡-сырСц Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΡŽ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ твСрдСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° происходит Π·Π° счСт Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² СстСствСнных критСриях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ускорСнно Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 80Β°Π‘. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ выдСрТиваСтся 28 суток ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20Β°Π‘. Π’ особСнности эффСктивСн этот ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π»Π΅Ρ‚Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½ΠΎΠ² с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ΠΎ 2-ΠΌ случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ особыС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ тСпловлаТностной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π’Π’Πž), Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ пропариваСтся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ 8-12 часов. Опосля этого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° склад. ΠΠ°Π±Ρ€Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ гипСрпрСссованный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (Π½Π΅ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 70% ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ) пСрСкладываСтся Π½Π° транспортный ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½, упаковываСтся стрСйч-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ обвязываСтся Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ.

Для придания Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² производствС гипСрпрСссованного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ шаг Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ скалываСтся лицСвая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ дСлаСтся 2-мя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ:

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ пластичСского формования ΠΈΠ»ΠΈ полусухого прСссования

Π’ случаС Ссли поднимаСтся бСсСда ΠΎ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это: большоС количСство Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, большоС количСство транспорта, тысячи Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ…, Π³Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ€Ρ‹ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ производствСнными Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство отСчСствСнных производств устроСны Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эти Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎ сути ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соврСмСнного Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° создаСтся Π½Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° соврСмСнным ΠΈ эффСктивным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Мини ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠΈ приходят вмСсто производств ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π·Ρ†Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Бколько ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π·Π° дСнь

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… Π³Π»ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ двумя спо­собами: пластичСским (ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌ) ΠΈ полусухим. НаибольшСС рас­пространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» пластичСский способ.

Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ возмоТности

ГипСрпрСссованный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ особСнно вострСбован ΠΏΡ€ΠΈ фасадной ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ возмоТностями дСкоративности: благодаря особой Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ прСкрасно ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ камСнь, Π° Π΅Π³ΠΎ прочная структура Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаСтся Ρ€ΡƒΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ являСтся Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ долговСчности сооруТСния.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ плюс – гипСрпрСссованный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ 3 (ΠΊΠ°ΠΊ кСрамичСский), Π° 4 Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ стороны. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ссли трСбуСтся всСстороннСС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ЭстСтика

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ эстСтика ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ прСссованных ΠΈ экструдированных ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ иная. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, какая ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ находят своих сторонников ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссованных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пластиковый искусствСнный Π²ΠΈΠ΄, для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком «строгая». ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ структура ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ повторяСма, ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ воспроизводима. Они Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ большСй Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ экструдированных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньшиС допуски ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ гладкая, часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π°Π½Π³ΠΎΠ±ΠΎΠΌ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ искусствСнными, пластиковыми ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ натяТкой ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 6-7 ΠΌΠΌ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ„ΡƒΠ³ΠΎΠΉ (Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ швов) заполняСтся нСбольшоС пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ основаниСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стСны. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний Π² прСссованных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… являСтся Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° ΡˆΠ²Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ фасадС.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ прСссованных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сильно Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ раствор Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ рассыпатся.

ЭкструдированныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ, ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выглядит Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ повСрхности Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°. Они Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ прСссованныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Они Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ фасада Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π±Ρ‹Π» ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ экструдирования β€” Π΅ΡΡ‚ΡŒ богатство ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ повСрхностных структур, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ фасады, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹, Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Π»Π°Π½Π΄ΡˆΠ°Ρ„Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½. Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ производятся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 9-16 ΠΌΠΌ, Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ швов для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΈ структур ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ повСрхности растворов для ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π€Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ° мСсто встрСчи ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ нСльзя ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠœΡ‹ надССмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° основС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, инвСстор рассматривая тСхничСскиС ΠΈ эстСтичСскиС аспСкты, смоТСт ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ обоснованныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСны с бСспроблСмной эксплуатациСй.

ВСхнологичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ горячСго прСссования ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

Масса, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² прСсс, состоит ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Под влияниСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния Π² этой Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ систСмС происходят слоТныС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-­Ρ…имичСскиС процСссы. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ стадии прСссования ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ дрСвСсныС частицы ΠΈ вытСсняСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силы молСкулярного сблиТСния, дрСвСсныС частицы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ дальнСйшСм ростС давлСния частицы Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² увСличиваСтся. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ дрСвСсина становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичной, упрСссовка достигаСт 70-90%. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ дрСвСсных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ с использованиСм дистанционных ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСсса — 140-180 ΠΌΠΌ (для сравнСния: Π² прСссах для изготовлСния ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ½Π° составляСт 42-45 ΠΌΠΌ).

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΠΌ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ прСссования дрСвСсных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссуСмой массы

Π’ производствС Π”Π‘ΠŸ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ осмолСнной струТки для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв составляСт 14-18%, для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… — 9-15%. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ трСбуСтся для Π΅Π΅ выпаривания ΠΈΠ· ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π² горячСм прСссС. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ транспортировкС ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (Π½Π° 1%) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² прСсс составляСт 10-14%. Для достиТСния равновСсной (ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ) влаТности 8±2% Π² процСссС горячСго прСссования ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 6% Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ врСмя ΠΈ тСпловая энСргия.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° прСссования

Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ соврСмСнных многоэтаТных прСссов 150-180 °C, одноэтаТных — 180-220 °C, допустимоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ±5 °C. ΠŸΡ€ΠΈ максимально допустимой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 220 °C Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ органичСскиС высокотСмпСратурныС тСплоноситСли ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ прСсса ΠΈ смыкания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 45 с. Π’ производствС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ MDF волокнистый ΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€ часто ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСссования

Оно зависит Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ плотности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ влаТности ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² частиц ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСссования. Π—Π°Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ упрСссовка ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (посадка Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ) ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 с. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° давлСния прСссования Π² производствС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚: для Π”Π‘ΠŸ ΠΈ ЦБП — 1,8-2,2 МПа, для MDF ΠΈ OSB 2,0-2,5 МПа, для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π”Π’ΠŸ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌ способом, — 4,2-5,5 МПа.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссования

ВрСмя, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π° прСссованиС, зависит Π² основном ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСсса ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ. Π’ многоэтаТных установках с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 180°C ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссования ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² составляСт 0,18-0,22 ΠΌΠΈΠ½/ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² — 0,20-0,22 ΠΌΠΈΠ½/ΠΌΠΌ, для ΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… — 0,18-0,20 ΠΌΠΈΠ½/ΠΌΠΌ. Π’ одноэтаТных прСссах ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 220°C ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссования ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ΅Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π΄ΠΎ 0,12-0,14 ΠΌΠΈΠ½/ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² — Π΄ΠΎ 0,15-0,18 ΠΌΠΈΠ½/ΠΌΠΌ.

Π¦ΠΈΠΊΠ» прСссования, рассмотрСнный Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ изготовлСния трСхслойных струТСчных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 18 ΠΌΠΌ Π² многоэтаТном прСссС, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Π½Π° рис. 1.

Богласно Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· российских Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², этот Ρ†ΠΈΠΊΠ» ΠΏΡ€ΠΈ бСсподдонном прСссовании складываСтся ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

● Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² — 7 с

● смыканиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСсса — 3 с

● ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния — 20 с

● посадка Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ — 60 с

● Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ — 70 с

● снятиС давлСния — 173 с

● Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· давлСния — 50 с

● Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСсса — 3 с

● Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² — 7 с

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. Π¦ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° прСссования Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π”Π’ΠŸ сухого способа
производства

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. Π¦ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° прСссования Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π”Π’ΠŸ сухого способа производства

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. ВСхнологичСский Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ прСссования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π”Π’ΠŸ
ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ способа производства Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3,2 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π°
1830 ΠΌΠΌ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. ВСхнологичСский Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ прСссования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π”Π’ΠŸ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ способа производства Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3,2 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π° 1830 ΠΌΠΌ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ, Π½Π° многоэтаТных прСссах ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Π½Ρ‚Ρ‹ — ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ синхронного смыкания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расслоСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм интСнсивного парообразования Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ устраняСтся, Ссли ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ врСмя Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ сСми ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π½Π° сниТСниС давлСния ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ отводится ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

Π¦ΠΈΠΊΠ» прСссования Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… (5-8 ΠΌΠΌ) Π”Π’ΠŸ сухого способа изготовлСния отличаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС довольно ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π 1 (6-6,5 МПа) Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 с пониТаСтся Π΄ΠΎ Π 2 (1-1,5 МПа). Под этим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ выдСрТиваСтся, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ происходит постСпСнный сброс давлСния ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ (рис. 1).

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Ral ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΌ способС изготовлСния Π”Π’ΠŸ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ (рис. 3, Ρ‚Π°Π±Π». 2), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² горячСм прСссС волокнистый ΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прСссуСтся, Π½ΠΎ ΠΈ освобоТдаСтся ΠΎΡ‚ большого количСства Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ), ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм давлСния ΠΈΠ· волокнистого ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π° отдСляСтся свободная Π²Π»Π°Π³Π°, ΠΎΠ½ прогрСваСтся ΠΈ уплотняСтся. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ (ΡΡƒΡˆΠΊΠ°) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСрТиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ для эффСктивного удалСния связанной Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π° Π² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°) ΠΏΡ€ΠΈ максимальном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ Π΅Ρ‰Π΅ уплотняСтся ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

На ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах удаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ процСссом прСссования, измСняя Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… участках. Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π½Π° рис. 4 ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² процСссС изготовлСния Π”Π‘ΠŸ Π½Π° установкС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Siempelkamp. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ²tΡ€ загруТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ довольно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния клСя. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ упрСссовки ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π° рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° снова сниТаСтся ΠΈ благодаря этому ΡΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ условия парообразования Π² струТСчном ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ MDF Π½Π° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ установкС кривая измСнСния давлСния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ (рис. 5). ΠŸΡ€ΠΈ производствС волокнистых ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ упрСссовка ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π° Π² силу податливости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° происходит быстрСС, поэтому Π½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ отводится мСньшС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Быстро наращивая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ плотности ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ — с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ слоями.

Π’ΠΎ всСх случаях прСссованиС Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ…Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… (Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…), позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… энСргозатратах.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с Π·Π°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ швами

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ основноС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока слуТбы швов β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выполнСнная Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ гипсовых ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ срСдств ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пятСн. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ повСрхностями Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ слоТности.

Π’ любом случаС Π·Π° чистотой стСны, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ. Π£Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ слСдуСт щадящими срСдствами Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ загрязнСния покрытия.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector