Как сделать бетон: соотношение цемента песка гравия

Как сделать бетон: соотношение цемента песка гравия

Многих интересует, что из себя представляет бетон: соотношение цемента, песка, гравия. Сам процесс производства бетона заключается в смешивании в определенной пропорции вяжущего вещества, разнообразных наполнителей, воды и небольшого количества добавок (гидрофобизаторов, пластификаторов, антисептических средств и пр.).

Схема составляющих компонентов бетона.

Основным вяжущим элементом смеси принято считать различные виды цемента: магнезиальный, пуццолановый, портландцемент.

В качестве наполнителей применяют обычно песок, щебень, реже крупный или средний гравий, вспученный керамзит, перлит, скол камня.

Виды стяжек пола

Существует целый ряд разновидностей стяжек для пола.

Кратко опишем их:

• бетонная – является самым распространенным вариантом такого покрытия. Ее основой выступает цемент марки М-400 или М-500. К нему примешивается песок и щебень. Следует отметить, что применяемая в данном случае марка бетона для стяжки пола – это М-150 или М-200. Образуемая поверхность имеет серый цвет или его оттенок;

• ангидридная – в ней в качестве основного компонента выступает ангидрид. Так называется состав, получаемый путем обжигания природного гипса. Данная стяжка образует прочную и ровную поверхность кремового цвета;

• мозаичная (террацио) – так называется стяжка, выполняемая поверх цементной или бетонной поверхности. Основными компонентами такого состава является портландцемент, каменная крошка, а также красящие пигменты. Его использование позволяет создать поверхность с необычным узором;

• пенобетонная – обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Стяжка пола пенобетоном может быть создана на различных типах основания без предварительной их подготовки. Полученное покрытие имеет серый цвет;

Поверхность из пенобетона

• магнезитовая (ксилолитовая) – включает в себя магнезитовый (ксилолитовый) цемент, красящее вещество, песок, воду и опилочную смесь. Образует гладкое покрытие сероватого цвета, сверху которого просматриваются деревянные частицы;

На фото — магнезитовое покрытие

• литой асфальт – тоже может выступать в роли стяжки. Состоит он из битума, песка и мелкого щебня. Данную смесь разогревают до температуры в 250 градусов, после чего ее укладывают и уплотняют ручным катком. Созданное своими руками покрытие имеет шероховатую поверхность и темный цвет;

• стяжка, обработанная синтетическими смолами – она создается путем укладки наливного пола на ранее созданную бетонную стяжку. В наносимой смеси в качестве основных компонентов выступают эпоксидные, а также полиуретановые смолы. В итоге образуется очень гладкая поверхность, которая может быть практически любого цвета.

Цемент и цементные растворы

Цемент и цементные растворы

Сегодня цемент с доставкой остается самым продаваемым вяжущим материалом, по своим объемам продаж намного опережая сухие строительные смеси. Цементный раствор, приготовленный на месте, существенно дешевле аналогичного раствора из сухой смеси, а отличие в качестве для многих видов работ практически не различимо.

Основные объемы цементного раствора при строительстве уходят на кладку кирпича, стяжку пола и штукатурку стен – работы, не требующие использования растворов с высокими характеристиками. Поэтому стандартный цементно-песчаный раствор тут справляется на «отлично».

В продаже чаще всего встречается цемент марок М500 Д0, М500 Д20, М400 Д0 и М400 Д20. Где М500 (или М400) – марка вяжущего по прочности, а Д0 (или Д20) – процентное содержание сторонних примесей.

Многие считают, что качественный цементный раствор можно получить, только используя цемент М500 Д0. Это самое большое заблуждение потребителя. Все марки цемента (даже М400 Д20) позволяют получить раствор высочайшего качества, просто пропорция цемента и песка в этих растворах будет разная.

Строительные растворы по прочности подразделяются на марки: М75, М100, М150, М200 и М300. Изготавливаются они путем смешивания цемента, песка, извести и воды.
Цемент – вяжущее средство, которое отвечает за прочность раствора, песок – наполнитель, создающий массу и объем раствора, известь – пластификатор, упрощающий процесс нанесения раствора и повышающий его стойкость к растрескиванию.

Стяжка пола

Для стяжки пола применяется раствор марки M150, для приготовления которого используется следующая пропорция цемент-известь-песок:
— Цемент М500 Д0: 1 : 0,3 : 4
— Цемент М500 Д20: 1 : 0,25 : 3,2
— Цемент М400 Д0: 1 : 0,2 : 3
— Цемент М400 Д20: 1 : 0,15 : 2,4

Раствор замешивать в открытой емкости или с помощью бетоносмесителя:

1. В емкость залить воду. Объем воды в растворе должен примерно равняться объему цемента.
2. Размешать в воде необходимое количество извести (или другого пластификатора).
3. Засыпать половину необходимого на один замес объема песка, снова перемешать.
4. Засыпать весь объем цемента на один замес. Перемешать.
5. После полного перемешивания добавить оставшуюся половину песка.
6. При необходимости добавить в раствор воду, регулируя его густоту. Цементный раствор правильной консистенции должен иметь вид жирной сметаны.

Вместо извести многие предпочитают использовать специальные пластификаторы. Другие в качестве пластификаторов используют средство для мытья посуды (50г. на 25кг. цемента) или клей ПВА (200г. на 25кг. цемента).
Многие также считают, что сначала надо смешать песок и цемент, и только потом добавлять воду. На самом деле это значения не имеет. Делайте как удобно. Важно только, чтобы вода добавлялась уже с растворенным в ней пластификатором.

В раствор для стяжек можно также добавить щебень или керамзит. Щебень позволяет удешевить стоимость раствора без потери прочностных характеристик. Керамзит – увеличивает теплостойкость стяжки. Тут все на любителя. Главное, не добавлять керамзит в стяжку по теплому полу.

Кладочный раствор

Для кладочных работ чаще всего применяется раствор марки M100:
— Цемент М500 Д0: 1 : 0,5 : 5,5
— Цемент М500 Д20: 1 : 0,4 : 4,5
— Цемент М400 Д0: 1 : 0,4 : 4,5
— Цемент М400 Д20: 1 : 0,3 : 3,5

Приготавливается аналогично смеси для стяжек. Только без щебня и керамзита.

Штукатурные работы

Для штукатурных работ применяется раствор марки M100, с пропорцией как у кладочного раствора. Единственное различие — песок желательно использовать речной, и обязательно его тщательно просеивать. Кроме того тут особенно важно четко соблюдать пропорцию составляющих. Так, если переборщить с цементом – раствор будет жирным и быстро растрескается. Если переборщить с песком – раствор будет менее прочным и не удобным в работе.

В заключение надо иметь ввиду, что готовый цементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, иначе он начнет схватываться.

Кроме того цементный раствор не сразу набирает свою прочность. Так, через трое суток его прочность составляет всего 33%. На проектную прочность в 100% он выходит через 28 суток. А через 90 суток имеет прочность 130%.

2. Гравийный

Данный вид щебня получают при помощи дробления в скалах природного происхождения и дальнейшего просеивания пород в карьере.

В свою очередь гравийный щебень подразделяется на подвиды:

• округлый (под воздействием морской или речной воды);
• колотый или дробленый.

Основной сферой применения являются:

• заполнение железобетонных конструкций;
• ландшафтный дизайн;
• создание пешеходных дорожек, а также площадок;
• выравнивание поверхностей и насыпей.

Бетон на гравийном щебне характеризуется меньшей прочностью в сравнении с гранитным, а следовательно, сумма затрат будет меньше.

Когда используют мелкий песок?

Бетон с мелким песком производят тогда, когда нельзя найти заполнитель с другим зерновым составом. Использование мелкого песка разрешено и по ГОСТ – в случае отсутствия другого заполнителя разрешается использовать тонкий песок с зерном размером менее 1,5 мм.

Изготавливая бетон на мелком песке, нужно сначала оценить пробную партию, проверить ее прочность, а затем уже выполнять масштабные строительные работы.

В чем особенности мелких песков

Влияние мелкого песка на характеристики и свойства бетонного раствора объясняется основными характеристиками этого материала:

• Большая удельная поверхность приводит к тому, что подвижность приготовленного раствора снижается;
• Повышенная пустотность такого заполнителя приводит к тому, что приходится добавлять больше вяжущего. Соответственно, равнопрочный бетон на тонком песке окажется дороже;
• Водоудержание мелкого песка выше, чем крупного. Следовательно, мелкого заполнителя для песка понадобится меньше.

На удобоукладываемость такая замена почти не влияет. Влияние больше выражено на осадку конуса. Средняя плотность бетона, приготовленного на мелком песке, — 2350 кг/куб. Чтобы приготовить 1 куб такого раствора, понадобится 370 килограмм цементного вяжущего, 1300 кг щебня (тип материала выбирается в зависимости от требований к прочности конструкции), 490 кг песка и 180 литров чистой воды без примесей. Подобное сочетание компонентов позволяет выдержать водоцементное соотношение 0,5.

Бетон на мелком песке не слишком распространен, так как в нем много пылевидных включений. Но при необходимости можно использовать и его.

В таблице приведены пропорции куба бетона М400. Из нее можно взять количество Ц/П/Щ/В, чтобы самостоятельно изготовить бетонную смесь. Застройщики обычно пользуются материалом, поставляемым с бетонного завода. Это обусловлено потребностью в большом количестве смеси, расходуемом за смену работы.

В зависимости от производителя, цена бетона B30 варьируется в пределах 3900-4500 руб. Также необходимо учитывать дальность доставки.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

• Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
• Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
• Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.