Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

При наращивании уровня напольного покрытия на один-полтора сантиметра применяется стяжка пола с керамзитом. Стяжка станет оптимальным вариантом для тех, кто желает выровнять пол с его дальнейшим выведением на одинаковую для каждой комнаты в частном доме или в квартире высоту. Выдерживание пропорционального соотношения составных компонентов керамзитобетонной смеси является важнейшим фактором в её приготовлении. Смесь может эксплуатироваться в целях обустройства прямых или наклонных, внутренних или наружных, а также жилых или промышленных поверхностей.

Перед тем как приступить к строительным работам, мастеру необходимо тщательно провести расчёты, которые позволят ему определить, какая толщина стяжки станет оптимальной. Данная процедура поможет рассчитать, какова окажется степень нагрузки на пол при заливании стяжки.

Керамзитобетонная стяжка может выполнять и утепляющую функцию. В случае, когда данный вид стяжки используется для утепления, следует позаботиться о нескольких нюансах. Главное в таком процессе – заливание стяжки с насыпной керамзитной подушкой, минимальная толщина которой должна составлять десять сантиметров. Если подушка будет тоньше, надёжность и долговечность утеплителя может пострадать.

Почему выгодно использовать готовую смесь

Благодаря использованию современных технологий, вы можете приобрести состав, который превосходит по эксплуатационным качествам старомодную песчано-цементную смесь.

К тому же, не имея достаточно опыта в приготовлении ее самостоятельно, можно сильно усложнить ремонт, если подобрать неправильный материал или смешать его в неподходящих пропорциях.

Оптимально подобранный состав позволяет приступать к работе сразу после замешивания смеси с водой;
Большинство представленных на рынке составов в разы легче тех, что были изготовлены самостоятельно. А это означает что нагрузка на опоры и затраты сил будут значительно ниже;
Простота смешивания;
Минимальная толщина самодельной смеси составляет 2 сантиметра, а купленной она может доходить до 0,5 сантиметров;
Улучшенные химические и механические показатели;
Возможность подобрать подходящую под определенные условия смесь;
Короткий срок застывания;
Простота в нанесении.

Приготовление смеси для укладки тротуарной плитки своими руками

Приготовление смеси для укладки тротуарной плитки не требует специальной подготовки. Чтобы замесить раствор с высокими связующими свойствами, достаточно трех основных компонентов, смешанных с помощью нескольких приспособлений:

песок;
цемент;
теплая вода;
большие емкости для смешивания;
перфоратор либо дрель со специальной насадкой «миксер».

Итак, в роли вяжущего вещества выступает цемент, который и способствует сцеплению тротуарной плитки с основанием. Согласно нормативам ГОСТа, при заготовке цементной смеси для тротуарной плитки следует использовать исключительно портландцемент без минеральных примесей. Исключением может служить до 8% содержания рехкальциевого алюмината. Вторая важная деталь – правильное соотношение песка и цемента, а именно 3:1. При этом чем выше число в марке цемента – тем больше расход песка.

Читайте так же:

Расчет нужного раствора цемента

В емкость высыпают цемент, заливают его водой и перемешивают. Следом постепенно добавляют песок и продолжают замешивание до получения однородного состава.

Готовую смесь выливают в подготовленное ложе и хорошенько утрамбовывают. Зоны повышенной нагрузки дополнительно усиливают щебнем и/или арматурой.

Популярный тренд: каменный башмак

Башмак из камня – оригинальное кашпо для комнатных и садовых цветов. Сделать такой под силу умелому скульптору или вам, если будете следовать простому алгоритму.

ФОТО: YouTube.com В дело пойдёт любая ваша обувь, с которой не жалко расстаться

Лучше, если это будет классический ботинок со шнуровкой.

ФОТО: YouTube.com Положите ботинок в тазик и залейте цементной смесью

Её консистенция должна быть похожа на жидкую сметану.

ФОТО: YouTube.com Проследите, чтобы цемент проник во все складки и хорошо смочил даже шнурки

После этого поставьте ботинки сохнуть в тени.

ФОТО: YouTube.com Когда обувь высохнет, она станет буквально каменной, и её можно использовать как кашпо

Пара ботинок составит оригинальную композицию.

Ремонтные смеси на основе цемента

Для ремонтных растворов применяют портландцемент разных типов, которых существует более десяти видов и различными свойствами. Основным фактором, определяющим характеристики ремонтного раствора, является свойства вида самого цемента (напр., химических или органических ускорителей реакции гидратации в бетонном растворе составляет не более 0,5…1,0%). Этим объясняется широкий номенклатурный ряд ремонтных растворов и разнообразие технологий приготовления.

Свойства, на которые следует обращать внимание при выборе ремонтной композиции на основе цемента:

Подвижность. Время при определенной температуре, в течение которого сохраняется возможность спокойно работать и не пытаться «забить» ремонтный раствор в зону ремонта. Показатель имеет значение для определения размера порции замеса при существующей технологии нанесения (шпатель или бетононасос).
Прочность на сжатие. Показатель имеет большое значение при выборе, т. к. дефекты бетонных конструкций, компенсационных швов, стыков между элементами конструкций или трещины, в основном, образуются от усилий сжатия. Если конструкция испытывает другие виды нагрузок (изгиб, кручение и т.п.), то следует выбирать ремонтный раствор на основе пластифицированного портландцемента или армированный волокнистыми материалами (напр., синтетическая фибра).
Водопоглощение. Величина указывается частях или в литрах на килограмм сухого материала при смешивании и в процентах после полной гидратации, т.е. является технологическим и эксплуатационным показателем. Параметры зависят от марки портландцемента, размера фракций и добавок. Хорошими гидроизоляционными свойствами обладает расширяющийся цемент. В ремонтных смесях размеры частиц не должны превышать 1,0 мм.
Адгезия. Во всех описаниях говорится о хорошей адгезии, но следует обращать внимание с какими материалами. Напр., материал хорошо «прилипает» к любому типу бетона, но плохо к стальной арматуре, для чего должно быть указание в описании какую марку или производителя арматуры следует использовать при ремонте или отказаться от такой марки.
Морозостойкость. Способность отремонтированной зоны сжиматься на туже величину, что и основа, с сохранением технических характеристик. Показатель — нижний предел температуры. Эффект достигается внесением в состав смеси противоморозных добавок, которые после полного отверждения заполняют поры и придают дополнительные гидроизоляционные свойства. В ремонтные растворы импортного производства не рекомендуется добавлять противоморозные присадки. Они являются активными химическими соединениями и могут изменить заявленные производителем свойства.

Читайте так же:

Руководство по производству цемента

Смеси с тиксотропными свойствами получили широкое распространение благодаря набору хороших технических и технологических характеристик. Раствор становится более подвижным, если на него действуют динамические нагрузки. После прекращения воздействия смесь приобретает повышенную вязкость и не вытекает из вертикальных дефектных зон. Номенклатура такой продукции обширна, но имеет существенное ограничение в использовании. Ее нельзя укладывать при температуре основы и/или воздуха ниже +5°С без предварительного и последующего подогрева.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout Thixotropic

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. Толщина нанесения от 10 до 50 мм. за слой.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь MasterEmaco S 488 (Emaco S88C)

Тиксотропная ремонтная смесь с полимерной фиброй, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout T40

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь средней прочности тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина нанесения от 10 до 35 мм.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout Hi-Flow

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 10 до 40 мм.

Что подлежит ремонту или заделке в бетоне

Чтобы выяснить, чем заделать трещины в бетоне на улице или внутри помещения, нужно рассмотреть характер повреждений. Если быть точнее, то необходимо разобраться в причине их появления. От этого будет зависеть тип и состав материалов, пригодных ремонта монолита. Также отличаться будет технология проведения работ.

В таблице приведены 5 основных видов повреждений с кратким описанием:

Поверхностные	Это трещины на верхнем слое монолита. Появляются они из-за несоблюдения a) срока годности материалов; b) пропорционального соотношения компонентов в цементном растворе; c) технологии заливки и просушки композита.
Усадочные или волосяные	Такие повреждения говорят о недостаточной прочности сухого остатка, провоцируют дальнейшую деформацию бетонных конструкций. Причины появления: a) неравномерная нагрузка на монолит (чаще фундамент); b) неправильный выбор цементного порошка; c) вяжущий компонент низкого качества или наполнители с примесями.
Температурно-усадочные	Здесь возможно появление щелей разной ширины и длины. В процессе затвердевания между водой и цементов происходит экзотермическая реакция. Если не учесть в процессе проведения работ свободу деформации, то в теле монолита возникает температурное напряжение. От этого страдает поверхность изделий.
Каркасные	Здесь причиной является неверная сборка армирующего каркаса. Слабый от нагрузки прогибается, окисляется от поступающего воздуха с влагой. Ржавеющий металл из-за объёмного расширения разрывает монолит изнутри.
Технологические и деформационные	Это единственный тип повреждений, который наносится бетону осознанно. Это штробы и деформационные, изоляционные швы, канавки для устранения усадочных последствий.

Читайте так же:

Пластиковая емкость для цементного раствора

Чаще страдают бетонные конструкции, которые подвержены дополнительно воздействию природных явлений. Это перепады температур, влажности и ультрафиолетовое излучение. Также сюда относятся химически активные реагенты, которые присутствуют во внешней среде.

Деформационный шов

Существует такое понятие, как допустимые размеры трещин. Их не обязательно ремонтировать. Показатели определены в мм по ДБН В.2.6-98:2009 относительно эксплуатационных условий:

до 0,5 – при отсутствии переменчивых влажности, температуры;
до 0,4 – если оказывается воздействие со стороны природных явлений;
до 0,3 – в условиях агрессивного климата;
до 0,2 – для армированных конструкций, в которых металл обладает низкой устойчивостью к коррозии.

Есть условия, в которых щели абсолютно недопустимы. Это, когда конструкции должны быть герметичными для газа и воды. Второй случай – строгие требования к качеству исходя из долговечности изделий, строений.

Герметичный бассейн из бетона

Какие бывают и как выбрать?

На практике активно используют различное сырье для устройства демпферной прокладки под монолитную плиту.

Выбор материала обосновывают такими причинами, как:

проектные условия строительства;
материальные возможности заказчика;
технические характеристики сырья.

Чаще всего для изготовления подушки используют бетон, песок, щебень, песчано-гравийную смесь. При многоэтажном строительстве не ограничиваются одним слоем, а устраивают подушку, как комбинацию нескольких прослоек из различных материалов.

Занимаясь проектированием плитного основания самостоятельно, собственнику будет полезно согласовать свой выбор со специалистом.

Бетонная

В данном случае бетонную подушку следует рассматривать как отдельный конструктивный элемент, а не часть плиты фундамента. Для изготовления подложки используют бетон высоких марок прочности, чтобы обеспечить необходимое сопротивление силовой конструкции силам морозного пучения грунта.

Поверхность слоя должна быть выравнена строго по одному уровню в горизонтальной плоскости для того, чтобы строение имело ровное расположение и не дало крен в процессе эксплуатации. Поскольку бетон сам по себе является дорогостоящим материалом, с целью экономии уменьшают высоту такой прослойки за счет устройства песчаной подложки под ним.

Читайте так же:

Фибра для цементного раствора своими руками

Песчаная

Засыпка утрамбованного слоя песка – доступное по цене и выполнению мероприятие, которое обеспечивает:

стойкость монолитной плиты;
защиту от почвенной влаги;
допустимый уровень нагрузки на силовую конструкцию;
снижает вероятность осадки дома.

Ограничиться песчаной подушкой под монолитную плиту можно только при строительстве зданий высотой до одного этажа.

В работе с плитным основанием используют песок средней и крупной фракции, характеризующийся высоким влагопоглощением и значительным сопротивлением к сжатию. Сыпучий материал мелкой фракции в рассматриваемом случае не используется, поскольку может привести к неравномерной усадке сооружения.

Виды песка, которые используют при засыпке подложки:

речной – с минимальным количеством примесей;
карьерный – после просыпки и промывки от частиц глины;
морской – после очистки и гидромеханической обработки.

Из других материалов

Бывают ситуации, когда необходимо использование дополнительных материалов:

Когда строительство ведется на нестабильных грунтах со слабой несущей способностью, то для усиления основания песчаной подушки недостаточно. В этом случае используют щебневую засыпку с размером гранул от 20 мм. Такой материал лучше противостоит усадке и пучению грунта в зимний период, обеспечивая целостность и устойчивость фундамента.
На почву из глины практикуют использование подушки из гравийно-песчаной смеси. В данном случае щебень можно заменить или разбавить боем кирпича или мелкообломочными камнями. Такой слой будет являться надежной защитой от проникновения в фундамент грунтовых вод.

Перед засыпкой щебня или песчано-гравийной смеси все равно на дне котлована необходимо утрамбовывать тонкий слой (до 20 см) из крупнозернистого песка.

3 Общие положения

3.1 Правила отбора проб сухих смесей

3.1.1 Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты и принятых службой технического контроля предприятия-изготовителя, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку в соответствии с ГОСТ 31357.

Пробы отбирают из середины мешка или пакета при помощи пробоотборника.

3.1.2 Отбор точечных проб на технологической линии осуществляют в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.

3.1.3 Изготовитель может проводить отбор точечных проб при упаковке сухой смеси в мешки или пакеты при выходе из бункера готовой продукции через равные промежутки времени.

3.1.4 Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого из всех контролируемых показателей качества смесей.

3.1.5 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенную пробу до испытания следует хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

3.1.6 Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Читайте так же:

Применение цемента м500 д20

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторную пробу должны хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

3.1.7 Испытания проводят при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха (60±10)%.

3.2 Приготовление растворных (бетонных) смесей для испытаний

3.2.1 Для приготовления растворных (бетонных) смесей, предназначенных для испытаний, используют воду по ГОСТ 23732 в объеме, указанном на маркировке сухой смеси и обеспечивающем получение требуемой подвижности растворной (бетонной) смеси.

3.2.2 При проведении контрольных и арбитражных испытаний растворные и мелкозернистые бетонные смеси приготавливают в смесителе (см. рисунок 1). Допускается приготовление смесей вручную при проведении производственного контроля.

1 — чаша; 2 — лопасть

Рисунок 1 — Смеситель для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей

Чашу и лопасть смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм.

При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и ее планетарное перемещение относительно оси чаши должны осуществлять в противоположных направлениях со скоростью вращения вокруг собственной оси (140±5) об/мин, при планетарном перемещении относительно оси чаши — (62±5) об/мин.

Приготовление бетонных смесей — по ГОСТ 7473.

3.2.3 Началом перемешивания смеси считают момент соединения всей пробы сухой смеси с водой (момент затворения).

Смесь приготавливают в смесителе в следующей последовательности:

— перемешивание в течение 120 с;

— остановка смесителя для снятия налипшей на стенки чаши смесителя смеси в течение 90 с;

— перемешивание в течение 60 с.

При приготовлении вручную смесь должны перемешивать непрерывно.

Общее время перемешивания смеси с момента затворения водой должно быть не менее 3 мин без учета времени остановки смесителя.

Примечание — Растворные (бетонные) смеси для испытаний допускается приготавливать по инструкции предприятия-изготовителя сухой смеси. В этом случае порядок приготовления смеси должен быть указан в журнале испытаний и протоколе испытаний.

3.3 Применяемые средства измерений должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование — аттестовано.

голоса

Рейтинг статьи