Штукатурка стен дома из газобетона

Ячеистый бетон — материал весьма специфичный, нуждающийся в неукоснительном соблюдении не только технологии кладки, но также ряда правил по устройству защитных покрытий. Из-за такой специфики газобетон оброс множеством мифов, большая часть которых справедлива лишь отчасти.

Наиболее часто встречаемое заблуждение — недопустимость использования для оштукатуривания цементно-песчаного раствора. Дескать, из-за слишком сильного водопоглощения и гладкости стен штукатурка не сможет нормально удерживаться на них в процессе нанесения и обязательно отслоится со временем ввиду недостатка влаги для нормальной гидратации цемента. На самом деле гигроскопичность газобетона сильно преувеличена: он действительно активно впитывает влагу, но процесс этот сильно замедляется после насыщения поверхностного слоя на глубину 10–15 мм.

Другой миф проистекает из того, что стены из газобетона практически не требуют выравнивания, а потому толщина штукатурки не должна превышать минимальных значений в 6–8 мм. На практике допуски при строительстве из газобетона значительно выше, а толщина корректирующего слоя штукатурки порой может достигать 20–25 мм, что абсолютно нормально. Кроме того, увеличение толщины штукатурного слоя может быть необходимо для устранения продуваемости и нормализации газообмена, а также чтобы избавить покрытие стен от ударной гулкости.

При отделке домов из газобетона обязательно необходимо делать паузу между внутренними и наружными штукатурными работами — это уже никакой не миф. Оптимальным вариантом считается обвязать коробку армопоясом и укрыть кровлей, а отделку производить на следующий год. После того как температура воздуха стабилизируется на уровне выше +10 °С в течение хотя бы двух недель, проводят внутреннюю подготовительную отделку, а с интервалом в 20–30 дней — наружную. За это время избыток влаги, который стены успели впитать, успевает равномерно распределиться по толще стены и выветриться.

Штукатурка газобетона

Газобетон, широко используемый при строительстве частных домов, заслужил признание, благодаря своим положительным качествам. Хорошая теплоизоляция, легкость, огнестойкость, большие размеры блоков, простота в работе позволяют в короткие сроки возвести теплые, безопасные, комфортные здания.

Обилие пор позволяет блокам «дышать», но при этом они впитывают влагу, которая в зимнее время приведет к образованию трещин. Оштукатуривание газобетона предотвратит проникновение влаги внутрь блока, сохранит его целостность.

При работе следует учесть, что наружная поверхность блоков может быть разной. Штукатурить пиленый газобетон можно без предварительной обработки. Формованный блок снаружи имеет гладкий гидрофобный слой, для увеличения адгезии нужно выполнить шлифовку обрабатываемой стороны металлической щеткой.

Степень паропроницаемости увеличивается по направлению от внутренней поверхности к наружной, поэтому отделку фасада следует делать вдвое тоньше внутреннего покрытия.

Учитывая паропроницаемые свойства газобетонных блоков, внутренние «мокрые» работы, а это стяжка пола, шпатлевание, оштукатуривание, нужно проводить в сухое время и перед отделкой фасада. Если выполнять внутренние работы после работ снаружи, водяные пары при низких температурах могут конденсироваться в пористой структуре блоков. Это впоследствие приведет к промерзанию стен дома и образованию спор грибка, плесени. Штукатурка, сделанная по газобетону внутри помещения, начнет в скором времени отслаиваться.

До оштукатуривания газобетонных стен после строительства должно пройти не менее шести месяцев. За это время стены полностью высохнут, из них выветрится лишняя влага, попадающая в блоки при строительстве.

Наружные поверхности стен могут оштукатуриваться декоративными материалами, также могут применяться составы под последующую покраску. Внешняя отделка иногда служит дополнительным утеплителем. В регионах с холодным климатом оштукатуривание играет значительную роль для сохранения тепла внутри помещений.

Для газобетона следует выбирать штукатурку с оптимальными параметрами. Отделочный материал обязан защищать стены от разрушения с обеих сторон.

Обычным цементным раствором отделывать газобетонные стены нельзя. У стандартных растворов слишком большая плотность, поэтому они плохо схватываются с блоками. Из-за некачественной адгезии спустя короткое время на стенах появляются трещины, что приводит к отслаиванию штукатурного слоя и оголению стен.

Специальные «дышащие» смеси с так называемой паропроницаемой основой беспрепятственно пропускают пар, создают положительный микроклимат в помещениях, защищают стены от скапливания внутри них влаги.

К штукатуркам для отделки газобетона предъявляются следующие требования: стойкость к осадкам и ультрафиолету, к быстрой и частой смене температуры наружного воздуха; достаточная плотность; высокая адгезия; паропроницаемость; прочность на сжатие; хорошая теплоизоляция; декоративный внешний вид.

По составу фасадные штукатурки делятся на акриловые, силиконовые, силикатные, известково-цементные. Каждый вид имеет свои сильные и слабые стороны. Например, паропроницаемость штукатурки на основе акрила невысока, однако у нее отличные декоративные свойства. Отделка получается тонкослойная, но очень прочная. Слой долго сохраняет безупречную структуру.

Использовать акриловую штукатурку целесообразно при нанесении на внутренние стены хорошей изоляции.

В основе силикатной штукатурки, предназначенной для газобетона, находится жидкое калиевое стекло. Паропроницаемое покрытие устойчиво к влаге, прекрасно противостоит истиранию и загрязнению. Долговечность составляет четверть века. К недостаткам можно отнести ограниченную цветовую гамму.

В состав силиконовых смесей входят кремнийорганические полимеры и смолы. Покрытие получается очень прочным. В отличие от других видов силиконовая штукатурка сохраняет эластичность после отвердения. На отделочном слое не появляются трещины даже после усадки блоков. За счет наполнителей штукатурке придаются различные цвета и оттенки. Силиконовые смеси самые дорогие.

Известково-цементным растворам присущи паропроницаемость и прочность, но недостает эластичности и водостойкости. Проблема решается путем введения в смеси специальных добавок, а экспериментируя с наполнителями, можно получать разные цвета.

Для внутренних работ применяют другие составы. В основе штукатурки для обработки газобетона внутри помещений присутствует гипс. Штукатурка, предназначенная для пеноблоков, содержит необходимые добавки. Такая смесь характеризуется высоким коэффициентам паропроницаемости, морозостойкостью, высокой адгезией, водостойкостью, ударопрочностью, эластичностью и теплоизоляцией.

Работы выполняют в несколько этапов: грунтование, нанесение первого слоя штукатурки, установка армирующей сетки, нанесение второго слоя штукатурки.

Газобетонные стены (снаружи и внутри) нужно подготовить к нанесению отделочного слоя: стены должны быть ровными, штукатурку следует выбирать с максимальной способностью к адгезии, нанесение раствора на ячеистую сетку желательно с обоих сторон.

Чтобы штукатурка хорошо ложилась на газоблоки, последние следует равномерно увлажнить.

Сначала отделку выполняют внутри помещений и только потом снаружи – в противном случае внутри дома образуется чрезмерная влага.

К натяжению сетки приступают после окончательного впитывания специальной грунтовки. Такие эмульсии для газобетона паропроницаемые, изготавливаются с добавлением акрилатсилоксана. Они отличаются высокими гидрофобизирующими и укрепляющими свойствами.

Закрепление армировочной сетки на блоках. Поскольку блоки имеют размеры значительно больше, чем, к примеру, кирпич, сцепление штукатурки по газобетону с поверхностью невысокое. Армировочная сетка из щелочестойкого стекловолокна – идеальное решение. Такая сетка имеет высокую прочность, как на разрыв, так и на провисание. На стене армирующая сетка из стекловолокна закрепляется саморезами так, чтобы между ней и стенкой оставалось небольшое пространство.

Пластичная штукатурка, специально предназначенная для газобетона, наносится на подготовленную стену в сухую теплую погоду. Штукатурка наносится на блоки широким шпателем. В результате должен получиться ровный тонкий слой, толщина которого составляет примерно 8 мм.

Штукатурка черновая по газобетону наносится в «набрызг» так, чтобы заполнить раствором ячейки сетки. Первый слой штукатурки на блоках не нужно выравнивать, такая поверхность будет способствовать качественному сцеплению со вторым слоем внутри дома.

Стены ванной из газоблоков

Ванная со стенами из газоблоков — предмет сомнений и часто задаваемых вопросов. Если строится дом из газобетона, использовать какие-то дополнительные стройматериалы только для того, чтобы изготовить санузел, нецелесообразно. В то же время, чем больше человек узнает о газобетоне, тем сильнее он опасается использовать его при оформлении ванной комнаты. Например, навеска различных предметов на газобетонные блоки с помощью обычных крепежей неэффективна, а если газоблок в ванной и подвергается периодическому изменению температуры и влажности, проблема только усиливается.

Необходимо сразу заявить — стены в ванной из газобетона вполне способны выполнять поставленные задачи. Они обладают достаточной прочностью и несущей способностью, к ним вплотную допускается установка ванны на штатные опоры или даже с дополнительным креплением к стене. Однако, необходимо должным образом защитить их от контактов с влагой. Это несложная процедура — используются влагостойкие грунтовочные составы и плиточный клей. Эти материалы обладают защитными возможностями и не пропускают влагу в газобетон. Рекомендуется гидрофобизировать стену с использованием грунтовки глубокого проникновения или специальных составов, чтобы гарантированно отсечь стены от контактов с влажным воздухом. Это особенно актуально, если в помещении имеется отдельная душевая кабинка — она создает условия для образования большого количества пара. При этом, общая схема выполнения отделочных работ — грунтовка, штукатурка, финишное покрытие — не меняется. Просто, используются специализированные материалы с влагозащитными свойствами.

Как правило, в целях экономии полезного пространства, для строительства стен ванной комнаты используются газобетонные перегородки толщиной 100-150 мм. Они имеют ровную и гладкую поверхность, малый вес и не создают дополнительную нагрузку на опорную систему. Большинство пользователей выбирает материал плотностью D400 или еще меньше, рассчитывая, что перегородки в ванной не испытывают серьезных нагрузок.

Крепежные элементы

Слишком слабые стены ванной делать нежелательно. Это помещение, где используется масса навесных предметов — зеркал, полок, навесных шкафчиков или сантехнических приборов. Поскольку газобетон в ванной пропитан специальными составами, каждое гнездо для крепежного элемента образует отверстие, через которое пар и влага могут проникать в массив. Поэтому, рекомендуется каждое отверстие обрабатывать грунтовкой, или использовать для навески химические анкеры. Химический состав, используемый в них, заполняет гнездо и надежно герметизирует его, отсекая любой контакт газобетона с влагой, как в виде жидкости, так и в форме пара. Если используются навесные сантехнические приборы, рекомендуется устанавливать их на специальные опорные системы (инсталляции), которые опираются на пол и крепятся к стенам лишь для дополнительной фиксации.

В заключение необходимо сказать о том, что некоторые пользователи утверждают — страхи относительно газобетона слишком преувеличены. В доказательство они обычно приводят собственный пример, утверждая, что просто положили плитку на газоблоки, и никаких проблем не возникло. При этом, срок эксплуатации дома не превышает 1-2 года. Не следует безоговорочно доверять таким утверждениям. Во-первых, пара лет — это не показатель, все процессы проходят медленно. Кроме того, они незаметны, протекают под слоем отделки и становятся заметны только на поздней стадии, через большой промежуток времени (иногда требуется более 10 лет). Пренебрегать гидроизоляцией и другими этапами отделки стен ванной не следует. В этом отношении рекомендуется руководствоваться только требованиями СНиП, и не обращать внимания на специалистов из сети. Это обеспечит качественную защиту материалов от влаги и продлит срок службы всех участков и помещений дома.

Общие рекомендации

Газобетонные блоки могут быть двух видов: с использованием литья и выполненные по резательной технологии. На последних отделочные материалы держатся дольше, так как их поверхность шероховата. Если же блоки литые, то верхний гидрофобизированный слой нужно снять путем зачистки и с использованием армированной сетки.

Уровень паропроницаемости краски должен быть не ниже, чем у штукатурки.

Внутренний слой для газобетона должен быть толще, чем фасадная отделка: это способствует лучшему прохождению воздуха сквозь стены и препятствует появлению плесени и трещин снаружи.

При разведении водой происходит щелочная химическая реакция, поэтому важно соблюдать меры предосторожности: надевать защитные очки и перчатки. При попадании раствора в глаза незамедлительно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Срок хранения после выпуска не должен превышать полугода. Перед приобретением следует посмотреть на дату производства.

Газобетон плохо впитывает влагу, поэтому рекомендуется первый слой штукатурки наносить методом набрызгивания, а затем второй. Если в дальнейшем фасад дома требует покраски, то используют силиконовые и паропроницаемые краски.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что для оштукатуривания дома лучше всего применять поризованные смеси с высокой паропроницаемостью. Это позволит защититься от потока пара, проходящего изнутри дома наружу, и приблизит условия проживания в нем к деревянным домам, в которых тепло и легко дышится.

Критерии выбора блоков

Выбор газобетонных блоков зависит от конкретных расчетов. Рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать внимание.

В советские годы газобетонные блоки подразделялись на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Формально эти наименования зависели от плотности. К первой категории относились материалы до D400, ко второй – от D400 до D900, к третьей – изделия с плотностью выше D900. Из-за этого часто эту классификацию ошибочно приводят в статьях. Сейчас нет формального разделения, привязанного к плотности. Весь газобетон считает конструкционно-теплоизоляционным.

• Описание: «Перегородочный» газобетонный блок)

Категория

Газобетонные блоки подразделяются на категории в зависимости от геометрических параметров. Для первой категории (I) характерно минимальное отклонение от размеров (отклонение по высоте +-1 мм). Именно эту категорию следует использовать для перегородок, так как она подходит для кладки с тонким швом.

Прочность

Прочность определяет способность материала сопротивляться механическим воздействиям. Классы прочности газобетонных блоков обозначают силу, приложенную к единице площади, после которой изделие разрушается (Н/мм.кв). В случае с перегородкой – это вес от кладки, если перегородка несущая, то еще и вес перекрытий, но в готовом здании возвести такую перегородку из газобетона проблематично. Прочность обозначается буквой B (B1,5, B2, B2,5, B3,5, B5).

Плотность

Этот параметр связан с прочностью и теплопроводностью материала. Чем больше пор внутри блока, тем у него лучше теплоизоляционные свойства, но при этом ниже прочность и плотность. Плотность обозначается буквой D (D300, D400, D500, D600, D700).

Очередной миф, распространяемый в интернете, что увеличение плотности позволяет увеличить усилие на выдергивание крепежа. На самом деле основным параметром, который влияет на надежность удержание крепежных элементов перегородкой, является прочность на сжатие. Плотность не существенно влияет на удержание только распорных дюбелей.

При использовании плотных блоков толщина стены должна быть выше, чтобы обеспечить необходимую теплопроводность, но для перегородок внутри одного жилого пространства это не имеет решающего значения.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Начальный модуль упругости (МПа)

D300, 400, 500, 600,

D400, 500, 600, 700

Размеры

Блоки могут иметь плоскую тычковую плоскость, а могут иметь профилированный край (паз – гребень, паз-паз, паз-плоскость). Такая конфигурация не влияет на физики-технические характеристики материала, но упрощает работу с изделиями. Например, не требуется намазывать тычковую плоскость раствором и притирать блоки друг к другу.

• Описание: Газоблок паз-гребень)

При этом в перегородках в большинстве случаев используются блоки небольшой толщины. Пазогребневые газоблоки чаще используют в качестве стенового материала.

Последовательность работ

По тем же причинам последовательность выполнения работ имеет свою специфику: сначала штукатурят внутренние стены, дожидаются их полного высыхания, и только потом можно начинать наружные отделочные работы. Влага должна полностью выйти изнутри наружу, а не наоборот.

Процесс оштукатуривания состоит из трех этапов:

• подготовки основания;
• нанесение базового слоя;
• нанесение финишного покрытия.

Подготовка основания. Газосиликатные стены имеют ровную однородную поверхность с очень тонкими швами, так как при кладке используется не бетон, а клей. Гладкая поверхность обязательно требует наложения грунтовочного слоя, который усиливает крепость сцепления штукатурки и стены и снижает влаговпитывающие свойства газобетона, чтобы высыхание происходило равномерно.

Нанесение базового слоя. После высыхания грунтовки сухую смесь разводят с водой в соответствии с инструкцией производителя и зубчато-гребенчатым шпателем наносят на стену базовый армирующий слой штукатурки. Он укрепляется стеклосеткой, устойчивой к щелочам: ее просто вдавливают гладилкой в верхнюю треть слоя и разглаживают. Листы сетки вмуровываются в штукатурку с нахлёстом один на один 8-10 мм. Они предотвращают появление деформаций, усадок и трещин.

Достаточная толщина базового слоя около 4 мм – специальные добавки в смеси для работ по газобетону делают возможным получить прочное покрытие с минимальной толщиной. Сохнет штукатурка долго – с этим придется смириться. Как правило, на высыхание 1мм отводят 1 сутки, т.о. весь слой будет сохнуть около 4 суток.

Нанесение финишного покрытия. Рекомендуется перед нанесением финишного покрытия загрунтовать базовый армирующий пласт. Декоративный слой наносят металлической теркой. Его толщина зависит от величины фракций в смеси – твердых частиц, которые придают штукатурке рельефный рисунок. Например, если величина фракций 2 мм, то и толщина декоративного слоя не должна быть более 2 мм.

Разровняв штукатурку и подождав немного, пока она «схватиться», пластиковой теркой ее «офактуривают» – придают рельефность. Некоторые финишные покрытия не нуждаются в дальнейшей окраске, т.к. уже содержат цветные пигменты.

Советы и рекомендации

Нелишний будет информация о том, что отделочные работы в доме из газосиликатного кирпича не рекомендуется начинать сразу после возведения каркаса. Влажность «свежего» газобетонного блока с завода высока – около 30%, желательно около полугода подождать его высыхания до 15%. Газобетонные стены не требуют специального утепления, поэтому дом вполне можно эксплуатировать на первых порах без отделки.

Отделку начинают с оштукатуривания газобетона внутри дома, т.е. с внутренних стен, а завершают наружными, и ни в коем случае не наоборот. Высыхание должно идти через внешнюю стену.

Работы проводят, соблюдая температурный режим в границах от +8 до +30 C. Оптимально – при 15-20 C.

При соблюдении рекомендаций, правильной технологии работ и выбора соответствующих материалов, оштукатуренные газобетонные стены прослужат не одно десятилетие, обеспечивая комфортный воздухообмен, отсутствие сырости и трещин на поверхности.