Расход цемента на 1 куб раствора: нормы и от чего это зависит

Бетон нужно делать по точному рецепту. При создании смеси используются стандарты и таблицы для определения необходимой рецептуры на 1 м3 смеси. В техническом описании проекта дома указываются рекомендации относительно класса бетона. При создании базового слоя в односемейных домах (также в качестве слоя на террасах и в качестве стяжки пола), используется легкий бетон, то есть это класс В 7,5 или В 10.

Для конструктивных элементов используется бетон класса В 15 или В 20 (согласно новой маркировке С 12/15 или С 16/20) – тяжелый бетон. Его используют, например, для изготовления лестниц, ленточных фундаментов, стен, потолков, слоя пола на земле или столбов.

Во время строительных работ относительно легко самостоятельно сделать бетон с низкой прочностью, но гораздо сложнее создать бетон с высоким классом.

Следует помнить, что слишком мало заполнителя в смеси или добавление большого количества воды снизит прочность и свойства бетона. Если же мы сделали массу слишком густой, ее разбавление нужно производить цементным “тестом” – мы добавляем не только воду, а ее смесь с цементом.

2 основных способа проверки качества цемента.

Подлинность цементного порошка можно проверить с помощью экспресс тестов в домашних условиях, и в лаборатории.

1. В домашних условиях

Проверить качество цемента в домашних условиях можно визуально. Для этого необходимо в прозрачную емкость залить смесь воды и цемента 1/1. Цементный порошок тяжелый, и весь осядет на дно. Если на поверхность всплывут примеси золы, это говорит о фальсификате.

Также есть тактильный метод проверки качества цемента . Если цемент имеет твердые комки, и при сдавливании пальцами не распадается, он уже потерял свои свойства. Также, обратите внимание на мешок. Он не должен быть влажным или с твердыми углами. Это говорит о том, что цемент затвердел, и не пригоден для строительства. Сам мешок должен иметь мелкие отверстия, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.

Для следующего теста понадобятся:

• Перчатки
• Защитные очки
• Маска
• Любая щелочная минеральная вода с номером 4 или 17 (Поляна Квасова)
• Одноразовая тарелка
• Полиэтилен

Из смеси цемента и минеральной воды нужно замешать небольшое количество раствора, и сформировать «лепешку». Вступая в реакцию со щелочью, оригинальный цемент выделяет тепло. Он затвердевает в течение 10 минут.

Поддельный цемент не выделяет тепло или имеет такую высокую температуру, что образуется пар и трещины. Затвердевание наступает в течение часа, или не наступает вовсе.

Если материал просрочен, то он схватывается отдельными участками, и трескается.

Когда вы получаете «лепешку», которая визуально хорошо схватилась, и имеет равномерную поверхность без трещин, герметично упакуйте ее в полиэтилен, и оставьте во влажном помещении на 1-2 дня. Кусочек заводского цемента расколется только в случае, если сбросить его с высоты от 1.5 метров.

Помимо визуально-тактильного способа, можно использовать специальный прибор – контрактометр. Этот прибор проверяет сокращения объема системы «цемент-вода» при гидратации цемента, то есть, активность цемента и его марку. Марка цемента зависит от способности выдерживать давление в кг на см3. Например, цемент марки М500 выдерживает давление в 500кг/ см3.

2. Проверка цемента в лаборатории

Лаборатории цемента определяют соответствие заявленной марки с ГОСТом 310.4-81 или ГОСТом 30744-2001 в зависимости от нормативов. Обязательно проверяется временной период схватывания, прочность на изгиб/сжатие, определяется тонкость помола и равномерность изменения объема. Временной промежуток таких исследований занимает до 30 дней.

Для всех этих исследований необходима сертифицированная лаборатория цемента , с необходимым дорогостоящим оборудованием. Ни один фасовщик не станет тратить деньги на это, а значит, не выдаст вам соответствующие документы.

Определить – пригоден ли цемент для использования в строительных целях – можно несколькими простыми способами:

• Сжать порошок в руке. Он должен образовать комок, но сохранить рассыпчатость.
• Окаменелости можно обнаружить, постучав молотком по мешку. Наиболее уязвим к слеживанию цемент, находящийся в углах тары. При ударах по затвердевшим участкам формируется глухой звук.
• Еще один способ проверка качества – замешивание смеси. С использованием гидрокарбонатно-натриевой (щелочной) воды замешивают массу, из которой изготавливают лепешку. Ее схватывание должно произойти в течение 10 минут. Если оно не началось в течение этого времени, то цемент потерял свои рабочие характеристики.

Для обеспечения высокого качества строительных конструкций необходимо обращать внимание на дату изготовления продукта и внешний вид упаковки, а также закупать только то количество товара, которое потребуется в ближайшее время.

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

• бетон,
• газобетон,
• пенобетон,
• торкрет бетон,
• пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

• Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
• На этапе усадки стяжки;
• Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Резка плитки из керамогранита, клей для нее и технология укладки на пол

Технология укладки керамогранита не отличается от технологии укладки обычной керамической плитки. Основание должно быть ровным, чистым, сухим, предварительно прогрунтованным. Для прочного сцепления плит с основанием используйте специальный клей. В связи с достаточно высокой плотностью керамогранита осуществить резку плит в домашних условиях довольно сложно. Как резать керамогранитную плитку? Профессиональные плиточники имеют специальное оборудование, что не составляет труда выполнить все необходимые подрезки. Если вы решили укладывать керамогранит самостоятельно, и при этом вам не избежать резки плит, то можно воспользоваться «болгаркой» с алмазным диском. Если обрезные части плитки будут скрыты, то вы прекрасно справитесь с этим процессом самостоятельно. Другое дело, если края должны быть идеально ровными, в этом случае можно обратиться к специалистам, либо взять инструмент на прокат. Возможно «продавец» товара имеет специальное оборудование и оказывает услуги по резке керамогранита, уточняйте этот факт при покупке материала.

Для идеальной укладки плитки из керамогранита и прочного ее сцепления с основанием необходимо пользоваться специальным клеем на основе цемента, фракционного песка и полимерных добавок. Не пренебрегайте этим условием, так как уложенная на цементный раствор плитка может отвалиться. После завершения работ по укладке керамогранита нельзя подвергать нагрузке полы в течение трех суток.

От чего может зависеть качество бетона

Хотите качественную отмостку? Тогда следите за качеством ингредиентов и технологией закладывания смеси. Только неукоснительное соблюдение требований для бетонного раствора убережет вас и вашу отмостку от ее скорого разрушения.

Вот вам таблица по характеристикам качества для компонентов:

На смеси тоже не экономим, делаем бетон М200, для которого используем марки цемента М400 и М500. Соблюдаем пропорции.

Таблицу пропорций ингредиентов для бетона лучше повесить на стену.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

• невысокая стоимость и легкость транспортировки;
• устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
• фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
• повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.