Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают силикатный кирпич

Как делают силикатный кирпич?

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Оборудование

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.
Читайте так же:
Стеклянный кирпич для интерьера

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича. Обожженная в известковой печи комовая известь-кипелка

Страницы работы

Содержание работы

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича

Добыча песка для изготовления силикатного кирпича на месторождении производится в открытом карьере, который находится на территории силикатного завода, в 350-400 м от последнего. Длина карьера несколько десятков метров (рис. 1). Строительный песок залегает у самой поверхности земли, непосредственно под почвенным покровом. Разработка песка механизирована. В карьере имеется шаро-фрезерная лопата, которая копает и нагружает песок на автомашину — самосвал (рис. 1). Производительность этой машины очень высокая. Она может нагружать песка до 80 куб. метров в час. Добытый песок на автосамосвале, как это видно из схемы производства силикатного кирпича по силосному методу отвозится на завод, к приемному бункеру для песка. Из приемного бункера по системе элеваторов (грузоподъемных аппаратов) и транспортеров (широких бесконечных лент) песок подается в песочный бункер, установленный на пятом этаже заготовительного отделения.

Одновременно с заготовкой песка (его добычей и подачей в бункер) на заводе ведется приготовление и другой важной части, необходимой для изготовления силикатного кирпича, — извести. Для приготовления извести силикатный завод использует маломагнезиальный и довольно чистый известняк. Привезенный известняк на силикатном заводе рабочий разбивает стальным молотом на небольшие куски. После этого мелкие куски известняка подвергаются обжигу, с целью получения комовой, негашеной извести — «кипелки» (CaO). Обжиг известняка производится в известково-обжигательной печи, называемой шахтной печыо. Куски известняка в шахтной печи пересыпают углем высокого качества (антрацитом), что и обеспечивает хороший обжиг известняка. Сама шахтная печь делится условно на 3 зоны (части): верхнюю, среднюю и нижнюю. Верхняя часть печи называется зоной подогрева, здесь температура около 300º выше 0º; средняя — зоной обжига, здесь температура достигает 1100º и нижняя — зона охлаждения, в которой температура падает до 50-60º. Следовательно, в верхней зоне происходит подогрев кусков известняка, в средней — его обжиг и разложение, заключающееся в том, что из известняка (CaCO3) получается известь-кипелка (CaO), и в нижней — куски извести-кипелки медленно охлаждаются. Полный цикл обжига известняка для получения комовой извести длится около суток.

Читайте так же:
Фура для перевозки кирпича

Обожженная в известковой печи комовая известь-кипелка поступает в дробильное отделение на шаровую мельницу, где дробится до тонкого помола, не свыше 0,7 мм в диаметре. Для проверки тонкости помола комовой извести-кипелки порошок ее просеивают через сито с очень мелкими отверстиями. После просева на ситах молотая известь по системе транспортеров и элеваторов, как можно видеть на «Схеме производства силикатного кирпича по силосному методу», также, как и песок, поступает в бункер, расположенный рядом с песчаным бункером. Песок и известь из бункеров ссыпаются на дозирующий аппарат (дозер), в котором составляется смесь из этих веществ в пропорции 92% песка и 8% молотой извести. Эта смесь, пройдя через дозер, поступает в мешалку, где перемешивается и увлажняется. Затем из мешалки по массовому транспортеру она передается в один из силосов (больших бетонных ящиков) емкостью до 70 куб. м каждый. В силосах, под влиянием влажности песка и дополнительного увлажнения, происходит гашение молотой извести, т. е. переход ее из окиси кальция (CaO) — негашеной извести — в гашеную известь — «пушонку», или гидрат окиси кальция (Ca(OH)2). При этом процесс гашения извести в силосах сопровождается выделением большого количества тепла, что способствует испарению излишней влаги. Благодаря этому смесь извести и. песка становится сыпучей, что очень важно при дальнейшей ее транспортировке. В силосах указанная масса выдерживается около 6 часов (в зависимости от качества извести), затем по системе транспортеров и элеваторов подается в бункера над прессами. Здесь она распределяется по прессам, поступает в питатель пресса, дополнительно увлажняется, перемешивается и прессуется в формах под давлением до 200 атмосфер в кирпичи. Пресс — высокопроизводительная машина, он дает до 3000 штук кирпичей в час. Вручную сырец-кирпич укладывается на вагонеточные площадки и перевозится в запарочные котлы (автоклавы). В автоклавах кирпич-сырец при температуре 174º запаривается насыщенным паром под давлением 8 атмосфер в течение 8-9 часов. В процессе запарки образуется гидросиликат кальция, склеивающий песчинки между собой в монолитную компактную массу, вследствие чего силикатный кирпич приобретает большую механическую прочность. После запарки кирпич выгружается на склад и отпускается потребителям.

Читайте так же:
Сверла бывают для кирпича

Технология изготовления и применение силикатного бетона

Получение силикатного бетона осуществляется двумя способами — с использованием негашеного или гашеного известкового сырья. При использовании извести без предварительного гашения (кипелочная схема) компоненты дозируются, перемалываются в шаровых мельницах и смешиваются с водой. Для изделий из силикатного бетона заданной марки прочности необходима их обработка в автоклаве после придания формы.

Второй метод (гидратная схема) отличается гашением исходной извести до перемешивания всех составных бетона с водной частью. Известь сначала соединяют с песком естественной влажности. Осуществляется гашение и песок подсушивается, за счет экзотермической реакции. После полной гидратации извести в силосе с песком, вяжущее смешивают с заполнителем, увлажняют и формуют. Также необходим автоклав для конечной обработки продуктов.

Силикатный бетон имеет широкую область применения. Его применяют в производстве:

  • конструкционных стройматериалов больших размеров — перекрытия, несущие панели стен, колонны, ригели, перемычки, лестничные ступени и марши, ж/б покрытия для дорог и др.;
  • мелкоштучных материалов — каменные, ж/б и газосиликатные блоки, облицовочный стройматериал, теплоизоляция, звукоизоляция и др.

Силикатный бетон почти на одинаковых позициях со смесями на цементе. В бытовых условиях его использование крайне затруднительно из-за необходимости автоклавной обработки. Но из-за невысокой цены заводские изделия пользуются большим спросом как в крупномасштабной стройке, так и в частной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector