Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурки для газосиликата внутри помещений

Внешняя штукатурка для газобетона совсем необязательна. Напротив, многие мастера рекомендуют сразу заказывать стены такой толщины, которой хватило бы для обеспечения комфортной температуры внутри жилья без применения штукатурки снаружи. Неправильно подобранный состав или нарушение технологии нанесения могут привести к разрушению всей конструкции.

Многие мастера выступают против внешней штукатурки стен из газобетона

Некоторые советуют использовать пенополистирол для проведения утепления, но данный материал практически непроницаем для водного пара. Это приводит к тому, что на стыке утеплителя и газоблоков скапливается конденсат. В холодную пору года он замерзает и приводит к растрескиванию ячеистого бетона. Если все-таки было решено использовать вспененный полистирол, то нужно уложить слой в 80 мм, при этом термическое сопротивление теплоизоляционного материала не должно быть ниже данного показателя газобетона.

На заметку! Чтобы избавиться от необходимости проведения дополнительных процедур, достаточно заказать стену толщиной в 10 см в теплых регионах, 30 см – в холодных, а для бань подойдет 20 см.

Свойства блоков из газобетона

Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.

shtukat-gazosilikat

Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.

Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов.

Читайте так же:
Сделай сам штукатурку комнаты

Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.

Установка строительных лесов

Перед началом производства работ необходимо правильно установить строительные леса.

Леса следует устанавливать на расстоянии 45 см от наружной стены. Для анкеровки лесов необходимо эффективно использовать балконные плиты и другие конструкции, позволяющие уменьшить количество мест крепления, проходящих сквозь устраиваемую систему отделки фасада. В местах, где нужно обеспечить прямое крепление строительных лесов к наружной стене, крепежные анкеры следует устанавливать с небольшим наклоном вниз. Это предотвратит попадание дождевой воды внутрь отделочного слоя. Для удобства монтажа систем теплоизоляции строительные леса должны быть установлены с запуском за углы здания на расстоянии не менее 2 м.

Приготовление раствора и его нанесение

Схема работы шлифовкой

Схема работы шлифовкой.

Стоит отметить, что штукатурные составы, которые можно приобрести или приготовить самостоятельно, рассчитаны на то, чтобы их наносить на стену слоем не больше 2 см. Если толщина слоя больше, то он становится очень хрупким, может начать осыпаться. Это происходит из-за того, что влага, которая находится в растворе, высыхает неравномерно. Для того чтобы сделать слой намного толще, процесс оштукатуривания поверхности выполняют в несколько этапов. Каждый слой нужно наносить в том случае, когда предыдущий полностью высохнет. Это влияет непосредственно на прочность готового основания.
Другим вариантом решения проблемы с нанесением большого слоя штукатурки является использование специального высокопрочного штукатурного состава. Такой раствор обойдется в несколько раз дороже.

Читайте так же:
Смесь для штукатурки печей дома

Для того чтобы провести работу внутри помещения, построенного из газосиликатных блоков, необходимо использовать штукатурные растворы, которые приготовлены на основе гипса. Может быть использована известково-гипсовая основа. Если выполняются фасадные работы или в помещении очень высокий уровень влажности, стоит применить материал на основе цемента. Цементная основа влагоустойчива, что очень важно при наружной отделке.

Инструменты для штукатурных работ

Инструменты для штукатурных работ.

Штукатурку для газосиликатных блоков необходимо готовить в специальной емкости. В качестве емкости можно использовать обычное ведро, но лучшим вариантом будет маленький бак либо небольшое корыто. В такой емкости раствор смешивать намного удобнее. Очень важно вливать воду в сухую смесь (а не наоборот). Смешивание лучше всего выполнять, когда заливается вода, поэтому готовить раствор удобнее вдвоем. Количество воды стоит контролировать по консистенции воды.

Для того чтобы наносить готовый раствор на стену, стоит использовать специальный инструмент (ковш-штукатура). Если такого нет, можно использовать обычный мастерок или кельму. Набрасывая раствор, можно сразу его затирать теркой. Чтобы снять лишний раствор с основания, стоит использовать полутер штукатурный. Первый слой называется грунтовым. Количество основных слоев зависит от необходимой толщины. Все слои надо наносить только после того, как предыдущий полностью высохнет. Если второй слой нанести на сырой, возможно, все слои поплывут вниз. Это связано с достаточно большим весом.

Готовить нужно не слишком большое количество раствора. Это связано с тем, что смесь через некоторое время утратит свои технические качества.

Штукатурный раствор на основе гипса сохраняет свои качества на протяжении 20 минут, на цементной основе — немного дольше, поэтому стоит готовить такое количество материала, которое можно использовать в течение этого времени.

Если раствор немного схватился и затвердел, наносить его на стену уже нельзя, поскольку адгезия стены и раствора будет снижена до минимума.

Читайте так же:
Ремонт штукатурки стен отдельными местами гост

После того как работа выполнена, надо почистить инструменты от раствора. Это позволит использовать их в последующих работах. Для того чтобы проверить ровность стен, можно использовать ровную длинную рейку, которая будет прикладываться по вертикали и горизонтали по всей площади стены. Допустимыми являются отклонения от ровной линии на 5-7 мм. Такие недочеты будут незаметны.

Этапы штукатурки стен

И для внутренней, и для фасадной отделки одинаков первый этап – подготовительный. Здесь необходимо учесть две обязательные рекомендации:

подготовительный этап штукатурки стен из газобетона

  1. С нарезными блоками штукатурка сцепляется легче. Обработайте отлитые изделия наждачной бумагой.
  2. При использовании армирующей сетки и штукатурки с высокой адгезией есть возможность улучшить качество стены.

Штукатурка для газобетона внутренняя

  1. Сначала хорошо очистите поверхность, с которой будете работать.
  2. Загрунтуйте стену (грунтовку выбирайте так, чтобы она сочеталась со штукатуркой).
  3. После того как стена хорошо просохнет (пройдёт три часа), нанесите штукатурку. Подождите ещё час. После этого нужно качественно выровнять стену при помощи шпателя.
  4. Разгладив поверхность, ждите ещё сутки – тогда будет результат. Улучшить выравнивание можно, смочив стену водой. После этого можно окрасить специальной краской для газобетона.

Штукатурка для газобетона фасадная

Теплоизоляция внешних стен будет хорошо выполнена при условии, если стены толщиной не менее 500 мм. Более тонким стенам понадобится дополнительная кирпичная обкладка и утепление.

нанесение грунтовки на газобетонную стену

  1. Первым делом нанесите грунтовку. Образовавшаяся поверхность станет хорошей защитой от дождя. Перед нанесением грунтовки хорошо подготовьте поверхность, очистив её и заделав трещины (или швы между газоблоками). Идеальный вариант – работа при 10-25 градусах.
  2. Следующий этап – закрепление армирующей сетки. Лучше всего использовать изделие с высоким кислотно-щелочным балансом из стекловолокна. Сетки, у которых низкие показатели, к сожалению, быстро окисляются и растворяются. Сетка должна быть с уровнем pH не менее 12; это прилично стоит, однако в дальнейшем полностью себя оправдает.
  3. Нанесите смесь штукатурки. Слой должен быть в пределах 7-9 мм. Используйте штукатурку, которая предназначается для наружной отделки. Она водоотталкивающая, с хорошей адгезией и легко наносится. Высохшее покрытие будет хорошо пропускать пар и иметь высокую устойчивость к температурным перепадам.
Читайте так же:
Сколько весит сухая штукатурка

Дополнительно можно нанести влагоотталкивающий слой, который улучшит стойкость покрытия.

Важно! Выполняя работы по отделке, соблюдайте последовательность всех этапов. От этого зависит результат! Следуя приведённым тут мной рекомендациям, у вас появится гарантия в успехе.

Заключение

Для того чтобы паро- и гидроизоляция принесла желаемый результат, эта система должна быть рассчитана еще на этапе проектирования дома из газоблоков.

Тщательно разрабатывается технология монтажа защитной системы с учетом всех нюансов местности и конструктивных особенностей фундамента и стен. При профессиональном подходе к процессу, все можно выполнить своими силами, а в результате получить дом с высокими эксплуатационными характеристиками и необходимым микроклиматом внутри.

Такие стены будут не только влагостойкими, но и теплыми, сохраняя внутреннее тепло, снижая затраты на отопление до 30%. А, следовательно, все понесенные владельцем затраты по энергоэффективности дома быстро окупятся, по оценкам специалистов, это может произойти уже в ближайшие 3-4 года.

  • звукоизоляция — 48–52 дБ;
  • марка прочности — М150;
  • огнестойкость — EI90;
  • водопоглощение — не менее 6%;
  • размеры — 498х70х248 мм, 498х115х248 мм.

Процесс производства изделий включает следующие этапы:

  1. Получение вяжущего путем совместного помола извести и песка.
  2. Приготовление силикатной массы путем смешивания вяжущего, песка и воды в смесителе Erich.
  3. Прессование на автоматическом оборудовании MASA и WKP.
  4. Автоклавирование для набора прочности.
  5. Упаковка и маркировка продукции.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector