Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: рекомендации

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: рекомендации

Жидкое стекло

В попытках создания идеального цементно-песчаного раствора мы идем на добавление самых разных компонентов в него. Ведь не всегда бетон отвечает необходимым нам при строительстве требований. Различные добавки призваны повышать его качество. Одним из таких важных средств является жидкие стекло. Жидкое стекло – не прихотливый на самом деле материал, но нужно уметь правильно применять его в составе раствора. Как это делать правильно, сколько добавлять мы и рассмотрим ниже.

Начнем с того, что водные силикатные растворы, коими и являются стекло жидкого типа, имеют способность повышать водонепроницаемость, а также затвердевание бетона ускоряется. Таким образом, применение силикатного стекла уместно в организации бассейна или колодца, в приготовлении штукатурной смеси с повышенной адгезией, а также грунтовочного состава.

При этом важно отметить, что добавлять его в классический обычный цементный состав не всегда уместно. Например, некоторые специалисты говорят, что добавлять стекло стоит лишь в срочных по времени сроках строительства. При этом каждый конкретный случай будет нуждаться в конкретном рассмотрении.

Примечательно и соблюдение соотношения жидкого силиката с цементом, поскольку случае превышения его количества может быть не улучшение, а ухудшение качеств состава.

Замес раствора

Жидкое стекло и работа с ним

Начнем знакомство с жидким стеклом. Что же это за вещество? В его основе лежит силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт — силикат калия.

Специалисты рекомендуют использовать готовые составы, которые можно приобрести в магазине. Они предназначены для конкретных задач. Недостатками являются:

  • достаточно высокая стоимость смеси;
  • необходимость расходования упаковки полностью.

После открытия упаковки (изображение № 1) стекло очень быстро застывает. В строительстве чаще применяются отдельные компоненты для составления растворов. Это обходится гораздо дешевле готовой смеси. Если работы не очень много, то понадобятся:

  • ведро;
  • дрель для перемешивания;
  • пульверизатор или кисть;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • строительный шпатель;
  • спецодежда и средства защиты (изображение № 2).

Ведро должно быть предназначено именно для заполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Поэтому нельзя допускать близости к ним пищевых продуктов. Дрель нужно оснастить специальной насадкой. Песок обязательно используется просеянный. Разбавляют жидкое стекло холодной водой. Лучше пользоваться небольшими мерными емкостями. Это не даст возможности налить лишнее количество воды в раствор. Обычно раствор составляют из бетонного раствора или из цемента, разбавляя его жидким стеклом. На 1 часть стекла берут 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, следует пользоваться ими.

Читайте так же:
Сульфатостойкий цемент его свойства

Защитные перчатки и очки просто необходимы при работе. Одежду лучше подбирать грубую. Она может быть выполнена из прорезиненной ткани или из брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в полную негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Брызги материала, попавшие на одежду, можно удалить механическим способом. Застывшее стекло очищается ножом. Для облегчения чистки можно закрыть пятна смоченной водой тканью и подержать несколько часов. Крупные проливы удалить очень трудно. Лучше их не допускать.

Средства защиты Изображение № 2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, очки, респиратор.

Данные смеси используются для обработки пола и стен. Толщина стоя может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка для защиты строения от влаги и придания ему дополнительной прочности. Обрабатывают жидким стеклом стенки различных колодцев и бассейнов.

Гамма цветов этих смесей очень скудная. Высокая щелочность материала разрушает практически все цветовые пигменты. Более устойчива к красителям смесь на основе силиката калия. Краски силикатного состава можно приобрести в магазинах и смешать их с жидким стеклом перед его использованием.

Для того чтобы добиться большей гидрофобности, можно добавить не более 5 % органических полимеров к общей массе смеси. Наиболее хорошее сцепление можно получить, если наносить стекло на цемент или известковую побелку. Алкидную или акриловую краску нужно тщательно счистить с поверхности.

Как производится жидкое стекло?

Как говорилось ранее, жидкая гидроизоляция получается путем смешивания калия и натрия с добавлением специальных веществ. Современные технологии позволяют получать материал двумя способами:

  • автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
  • сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе.
В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

  • натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
  • калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.
Читайте так же:
Температура застывания раствора цемента

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Каким образом выполняется сама процедура гидроизоляции

Гидроизоляция жидким стеклом требует некой подготовительной работы с покрываемой поверхностью. Если в ходе нанесения будет попадаться пыль или грязь, то качество работы будет испорчено и приклеить ничего не выйдет. Поэтому этот этап нужно не упустить и ответственно к нему отнестись.

Технология гидроизоляции состоит из следующих этапов:

  1. Берется валик или кисточка и наносится первый слой на плоскость. Этот этап очень простой и не требует излишних подробностей.
  2. Через 30 минут необходимо повторить первый этап: на изолируемое бетонное основание наносится следующий слой. Важно наносить текучее стекло равномерно, не делать никаких разрывов.
  3. После этого подготавливаем защищающий слой. Сначала делаем обычный раствор из цемента, который обычно используют для штукатурки стен. Уже когда смесь подготовится, вливаем в нее текучее стекло, соблюдая соотношение 1:1. Очень хорошо все перемешивается и покрывается необходимое основание. Повторно разводить такой раствор не имеет смысла, вещества при этом теряют свои необходимые свойства. Из-за этого рекомендуется готовить смесь маленькими порциями. Такая процедура обычно проводится строительным шпателем и наносится тонким слоем.
  4. Последним этапом изоляции будет утепление. Для этого подходит пенопласт или базальтовая вата. Выбираем то, что подходит больше всего.

Жидкое стекло как добавка

Часто жидкое стекло используют в качестве добавки к цементу при штукатурке поверхности бассейна. Также при самом создании основания бассейна или при заливке бетоном даже в бетон М600 добавляют жидкое стекло, что придает бетону прочность, монолитность. Но при таких действиях необходима консультация профессионалов, так как пропорции должны быть соблюдены четко, в противном случае характеристики бетона или цемента могут быть нарушены, что пагубно скажется на их гидроизоляционных и водонепроницаемых качествах.

Основные характеристики

Так как в составе жидкого стекла присутствуют кристаллы, то при попадании на поверхность они начинают разрастаться и заполнять встречающиеся на пути мельчайшие поры и трещины, это актуально при восстановлении опалубки шахты колодца, кольца которой, со временем разрушаются. В результате получается поверхность, не пропускающая воду и воздух.

  • Материал экологичен, его можно применять для строений любого назначения;
  • Жидкое стекло пожаробезопасно и нетоксично;
  • При замораживании и оттаивании оно сохраняет полезные свойства.
Читайте так же:
Тип применяемого цемента гост

Хранение осуществляется в таре под герметичной крышкой.

Что означает понятие железнение бетона

Железнение цементных покрытий – это процесс нанесения на существующую поверхность бетонной стяжки, защитного слоя толщиной до 5 мм, состоящего из цемента с добавками или профессионального состава.

После нанесения состав затирают. В качестве добавок для цемента могут использоваться, кварцевый песок, жидкое стекло, гашеная известь, стальные опилки, натуральный камень, канцелярский клей, базальт и многие другие элементы.

Выбор добавки зависит от конечных свойств железненого покрытия. Железнение стяжки позволяет:

  • Нивелировать поверхность, как по горизонтали, так и по вертикали.
  • Увеличить коэффициент истирания
  • Повысить устойчивость к негативным факторам, а так же к динамическим нагрузкам.
  • Создать гидроизоляцию пола, поверхности.
  • Увеличение срока службы изделия

Важно точно соблюдать технологию железнения поверхности, согласно инструкции к материалу и требованиям производителя.

Способы железнения поверхности

Всего существует три метода железнения:

  1. Сухой метод
  2. Мокрый метод
  3. Коллоидный метод

Железнение бетонной поверхности можно произвести своими руками, главное не торопиться, соблюдать все инструкции и быть терпеливым.

  1. Сухое железнение. Основным компонентом смеси для железнения является цемент. Этот способ применим только к горизонтальным покрытиям, так как на вертикальной поверхности получается не равномерный слой. Достоинства – быстрота схватывания и высыхания, уже через 24 часа можно использовать поверхность. А так же практически не требуется зачистка поверхности. Самый дешевый метод.

Рассмотрим основные этапы цементного железнения, и за одно ответим на главный вопрос, как сделать железнение?

Сперва, подготовим сухую смесь для железнения бетона, можно использовать чистый цемент, или еще применять добавки в зависимости от свойств поверхности. О добавках было сказано выше.

При монтаже своими руками обычно применяют цемент + песок в соотношении 1:1, для усиления поверхности применяют жидкое стекло, а для уменьшения скорости схватывания гашеную известь (по пожеланиям).

Все компоненты тщательно перемешать для получения однородного состава, для этого лучше использовать механические средства.

Бетонное основание должно быть свежее, но без обильной влаги, требуется подождать 3-5 часов, стяжка должна отстояться, для того что бы прошла реакция.

Читайте так же:
Чем определить какая марка цемента

Полу влажную поверхность стяжки покрывается слоем 2-3 мм. сухой смеси. Состав просеивается через сито, для однородности. Примерный расход смеси 5 -6 кг. на 1 кв. м.

Оставляем, для того чтобы смесь впитала влагу из стяжки. При обработке больших площадей рекомендуют использовать вспомогательную широкую поверхность для уменьшения нагрузки на свежий бетон.

Как смесь набрала влагу, производят механическую затирку до абсолютно гладкой поверхности, используя для этого кельму или любой плоский инструмент.

Поверхность полностью высохнет через 5-7 дней, но если требуется, то ходить уже можно через 24 часа. Во время высыхания рекомендуется увлажнять поверхность из распылителя или накрыть клеенкой. После абсолютного высыхания шлифуется с помощью абразивного инструмента.

  1. Мокрое железнение. Этот способ применяется как для вертикальных поверхностей, так и для горизонтальных. Отличительная черта, заключается в том, что он может применяться и для старых бетонных покрытий (например, ремонт пола). Только сначала требуется убрать грязь и пыль с поверхности, для лучшего сцепления двух поверхностей потребуется грунтование старого покрытия. Да и на свежий бетон нельзя наносить, требуется выждать 2-3 недели. Минус данного метода, длительный и более дорогой, чем сухой способ железнения.

Подготавливаем раствор для железнования бетона, он так же состоит из цемента и песка, с добавлением различных добавок. Раствор готовится в бетономешалке, в песчано-цементную смесь добавляют воду и специальные добавки. Добиваемся однородного состава.

Полученный раствор для железнения, распределяют по подготовленной поверхности с помощью правила. Толщина слоя не должна превышать 5 мм.

По применению напоминает принцип любого выравнивателя пола. После полного процесса заливки, раствор будет сохнуть 3-5 дней. Так же следует периодически увлажнять слой. После полного высыхания шлифуем и полируем механическими способами.

  1. Коллоидный метод. Основа на применении специализированных составов. Данные составы глубоко проникают в структуру бетонного пола примерно на 2-3 мм, а с применением грунтовки 4-6 мм. Делают поверхность лакированной, влагостойкой и значительно прочнее. Минусы – высокая цена, при использовании поврежденных и неровных полов, может потребоваться 2-3 слоя.

Подразделяется на два вида:

  • Применение коллоидных растворов.
  • Применение сухих полимерных составов.

В первом методе применяются коллоиды, в состав которых входит жидкое стекло. Так же могут применяться силеры – это жидкие композиты, из полимерных органических составляющих.

Подготавливаем плоскость, очищаем, грунтуем. После этого наносим готовый коллоидный раствор на поверхность, раствор впитывается в бетон и создает износостойкую и прочную поверхность.

Читайте так же:
Работа с цементным молочком

Железнение жидким стеклом имеет ряд преимуществ, поверхность получает полную защиту от воды, защитная пленка имеет показатель прочности около 580 кг/см2. не чувствительна к перепадам температуры.

Во втором методе применяются полимерные порошки, на основе полиуретана. Технология железнения схожа с методом сухого железнения.

Есть одно преимущество полимерными смесями можно работать при отрицательных температурах до – 25C. Так же есть и недостатки, первое и главное цена, а второе если на бетоне будет слишком много влаги, то возможно образование не ровного слоя и появление дефектов поверхности.

Надо знать, что при железнении бетона цементом своими руками надо применять кельму – это полированная стальная лопатка, с ручкой. Вы потратите больше времени, но качественнее обработаете поверхность. И соответственно получите поверхность с заданными свойствами.

Так же перед началом работы рекомендуем просмотреть видео про железнение бетона. И помните, что покрытия после железнения становятся прочнее, и вам потребуется применение алмазных сверл, для сверления отверстий. И применение болгарки и штробореза для укладки кабеля.

Расценки на материал и работу по железнению

Цена складывается из многих факторов: от стоимости, расхода, производителя, работы мастера.

Готовые цементные смеси такие как Геркулес, Кварцевый топинг – стоят в среднем 30-40 руб. за кг. (расход на 1 кв. м. – 5-6 кг. при толщине слоя 2-3 мм.).

Пропитки жидкие, такие как Аквастоун, Протестил, Литурин – стоят в среднем 400-500 руб. за 1 литр (расход примерно 4-5 кв.м. на 1 литр пропитки).

Работа мастера примерно стоит 400 – 800 руб. за 1 кв. м., цена зависит от состояния поверхности и от площади. Большие площади правильно железнить при помощи затирочных машинок, что сэкономит вам время, и сделает поверхность идеально ровной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector