Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Stuc-O-Flex — усовершенствованная финишная эластичная штукатурка

Stuc-O-Flex — усовершенствованная финишная эластичная штукатурка

Stuc-O-Flex — эластомерная акриловая финишная штукатурка, формирующая на поверхности зданий защитную мембрану — надежное, долговечное, невыцветающее всепогодное покрытие для стен. Финишное покрытие Stuc-O-Flex — это более 5 млн. кв. м покрытых поверхностей во всем мире (!). Секрет такой профессиональной популярности прост — всё дело в характеристиках покрытий. Стопроцентные акриловые полимеры высокого качества обеспечивают оптимальное сопротивление растрескиванию поверхностей — таким образом покрытие, растягиваясь, словно следует за движением здания.

Применение

Требования к основанию:

FLEX®CRETE обычно укладывается на бетон или металл. Для укладки на основания из других материалов необходимо проконсультироваться со специалистом. Поверхность должна быть очищена от посторонних примесей и обеспылена. Основание должно быть сухим и прочным. Все следы примесей, таких как масла, смазки, химикаты и цементное молочко, должны быть удалены.

Подготовка основания:

Правильная подготовка поверхности является важным фактором для обеспечения успешного применения и высокой адгезии FLEX®CRETE.

Предпочтительным способом подготовки является метод вакуумной дробеструйной очистки.

Металлическая поверхность

Все продукты коррозии должны быть удалены с металлического основания методом пескоструйной обработки, либо иными механическими способами. Степень очистки металлической поверхности Sa 2½. Очистку металла производить незадолго до укладки материала FLEX®CRETE во избежание образования оксидной пленки, снижающей адгезию.

Смешивание:

Перемешать миксером компонент А, добавить компонент В и перемешивают не менее одной минуты или до однородного состояния. Добавить компонент С и продолжать смешивать в течение 2 минут.

В холодных условиях все компоненты и используемые инструменты должны быть теплыми для облегчения смешивания.

В жарких условиях избегать нагревания компонентов и попадания прямых солнечных лучей. Один комплект FLEX®CRETE имеет время жизни около 40 минут при 15°С. Не комбинировать и смешивать более чем два комплекта FLEX®CRETE одновременно.

Применение:

Опалубка должна быть покрыта пластиковыми лентами или иными материалами, обеспечивающими легкое отделение и извлечение опалубки из затвердевшего материала. После заливки материал разровнять с помощью металлического равнила или шпателя. На небольших участках можно пользоваться стальной кельмой.

Примечание:

Подготовить основание перед применением FLEX®CRETE. Бетонное основание должно быть сухое, и иметь влажность не более 5%.

Не применять FLEX®CRETE на глубину более

120 мм за одну заливку.

Заливку на глубину больше 120 мм, выполнять в несколько этапов, позволяя каждому слою затвердеть, прежде чем приступать к заливке следующего.

Диапазон рабочих температур от — 40°С до +85°С.

Адгезия:
— металл – более 3 МПа
— бетон – более 2 МПа

Хранение:

Все компоненты FLEX®CRETE следует хранить в помещении и предотвращать попадания прямых солнечных лучей. Условия хранение должны быть сухими, температура

5°С ÷ 30°С. Не допускается замораживание компонентов. Все компоненты должны храниться в оригинальной упаковке.

При нормальных условиях в закрытой упаковке срок годности составляет, Компонент А – 12 месяцев, компонент В – 3 месяца, компонент С – 12 месяцев.

Твердение:

Для оптимального твердения необходимая температура окружающей среды составляет 10 ÷ 35°С.

Время начала твердения при 30°С составляет 30 минут.

Способность воспринимать пешеходные нагрузки – 3 часа.

Транспортные – 6 часов.
Полное твердение через 72 часа.

Очистка инструмента:

Очистка оборудования и инструментов должна осуществляется на достаточном расстоянии от области применения.

Очистку инструмента можно выполнить с помощью растворителей, соблюдая технику безопасности.

Расход:

Расход материала зависит от различных факторов, в том числе от метода работы, материала основания и его состояния.

Объем одного комплекта FLEX®CRETE составляет около 12л.

Купить в кредит (7)

КомпанияПредложение
Кредитная карта Альфа-Банкзаявка на карту

Беспроцентный период — до 100 дней. Выпуск кредитной карты — бесплатно

Сумма кредита — до 300 000 рублей. Беспроцентный период — до 55 дней!

До 12 месяцев — период рассрочки на покупки у партнеров; 0% — процент на покупки в рассрочку; Бесплатно — оформление и обслуживание карты; 40 000 магазинов партнеров.

До 10% на остаток по счету; Бесплатное снятие наличных в любом банкомате мира; Cashback до 30% за покупки по спецпредложениям; Для граждан любых стран.

Кредит наличными в Совкомбанк: Сумма кредита — от 5 000 до 100 000 рублей; Срок кредита — 12 месяцев; Процентная ставка — от 12% годовых; Возраст — от 35 до 85 лет.

ЛокоБанк Потребительские Кредиты: Кредит до 5 000 000 рублей; Ставка от 9,4%; Срок до 7 лет;

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Flex — это всего лишь общее название материалов для 3D-печати с характерной гибкостью. В эту группу входят самые разные филаменты с самыми разными составами, поэтому споры на тему «какой флекс лучше» зачастую бессмысленны. Мы решили подойти с практической стороны дела и собрать в одной статье полезную информацию по тем вариантам, которые выпускаются под нашим брендом, то есть REC, а заодно пояснить, как с ними работать.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Думаем, всем и так понятно зачем нужны флексы, но если нет, то вкратце: это материалы, которыми можно печатать разные гибкие и эластичные вещи: прокладки, уплотнители, модельные шины, фрикционные накладки на ручные инструменты, подошвы и ортопедические стельки, защитные чехлы и тому подобное. Вот только разные флексы делаются из разного сырья и могут сильно отличаться по физическим, химическим и механическим свойствам, поэтому выбирать следует аккуратно.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Наверное, не лучший вариант применения, но суть понятна

На сегодняшний день мы выпускаем четыре варианта гибких филаментов для FDM 3D-принтеров:

• REC Rubber — вариант синтетической резины на основе cтиролэтиленбутиленстирола (СЭБС, SEBS);

• REC Flex — термопластичный полиэфирный эластомер (ТПЭЭ, TPEE), напоминающий твердый силикон;

• REC Easy Flex — филамент из термопластичного полиуретана (ТПУ, TPU), самый мягкий и эластичный в нашей линейке;

• REC TPU D70 — еще один вариант термопластичного полиуретана, но наоборот очень твердый.

Не будем тянуть резину, и сразу сравним эти материалы по физико-механическим свойствам:

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

REC TPU D70 вообще сложно характеризовать как флекс, так как по твердости он близок к тому же АБС-пластику. Тем не менее, это тоже термопластичный полиуретан с относительно высокой ударной вязкостью и эластичностью, так что будем считать его условным флексом. Данных по этому филаменту пока мало, так как материал новый и еще не успел пройти полноценные испытания, но имейте в виду, что мы последовательно выкладываем результаты тестов в специальном разделе нашего сайта.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Пример 3D-печати материалом REC Flex

Химия

Все эти материалы отличаются не только физико-механическими характеристиками, но и химическими, что тоже в немалой степени обуславливает эксплуатационные свойства и сферы применения. Например, Easy Flex обладает не только высокой износостойкостью и сопротивлением к пластической деформации, но и хорошей стойкостью к маслам и бензинам. Rec Rubber, c другой стороны, демонстрирует низкую гигроскопичность (в отличие от того же REC Easy Flex), но не очень-то дружит с горюче-смазочными материалами.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Пример 3D-печати материалом REC Easy Flex

Чтобы было проще сориентироваться*, давайте посмотрим на еще одну, упрощенную ради простоты восприятия табличку, основанную на данных от производителей сырья:

* «+» — высокая стойкость, «0» — умеренная стойкость, «-» — низкая стойкость

Выбрали материал? Тогда давайте разбираться, как получить из него что-то полезное.

Как печатать?

Флексы вполне заслуженно считаются сложными в работе материалами, что обусловлено как раз их главным свойством — гибкостью. Под нагрузкой, например при проталкивании материала в хотэнд, эластичный филамент будет сопротивляться — сгибаться и сжиматься, увеличиваясь в диаметре. При увеличении диаметра растет трение при проходе через хотэнд, а это требует дополнительного усилия, что в свою очередь приводит к росту деформации и трения вплоть до того, что филамент вообще отказывается идти в трубку и зажевывается подающим механизмом. Разрывается порочный круг тремя параллельными способами.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтереПервый — кастомизация экструдера. Чтобы филамент не зажевывался, нужно сделать так, чтобы расстояние между подающими роликами и хотэндом (если речь идет о директ-экструдере) или трубкой (если речь о боуденовской системе) стремилась к нулю. Чем меньше расстояние, тем лучше— если филаменту некуда бежать, придется лезть прямо в хотэнд, что нам и нужно (см. иллюстрацию ниже).

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Все равно не хочет? Заставим. Вот только заставлять нужно аккуратно, так как повышение скорости подачи без учета других факторов приводит к более высокому усилию при проталкивании филамента, а если хотэнд не успевает плавить материал, он деформируется и сопротивляется еще на входе. Соответственно, не повышаем, а понижаем настройки скорости. Да, как правило печатать флексами приходится на очень низких скоростях укладки (20 мм/c, а то и ниже), но здесь есть еще и прямая зависимость от производительности хотэнда, а это уже третий момент.

Казалось бы, самой простой способ повысить производительность — увеличить температуру, но это не совсем так, а зачастую даже наоборот. Если разогнать термоблок слишком сильно, термобарьер не будет справляться со своими прямыми обязанностями, а это приведет к нагреванию филамента еще в холодной зоне хотэнда. Нагревание приводит к тепловому расширению, а оно, в свою очередь, приводит к росту трения. Получается пробка в холодной зоне.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Вообще, в таких случаях лучше увеличивать длину горячего участка, вплоть до поэтапного прогрева несколькими термоблоками, но такой подход влечет за собой стремительный рост массо-габаритных характеристик, а потому встречается разве что на экструдерах в крупноформатных промышленных 3D-принтерах. Если же вы все-таки решите выйти за пределы рекомендуемых температур, то хотя бы заранее позаботьтесь о более эффективном охлаждении термобарьера — обдуве повышенной мощности, более эффективном радиаторе (не забываем про термопасту для лучшей теплопроводности) и любых других средствах, улучшающих теплоотвод. Чем более резкой будет граница между холодной и горячей зонами, тем лучше.

Настала пора еще одной таблички, на этот раз с рекомендуемыми параметрами:

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Приведенные выше цифры очень условны ввиду огромного многообразия FDM 3D-принтеров, поэтому их стоит рассматривать как отправную точку для индивидуальной настройки параметров, а не жесткую рекомендацию.

С прижимом роликов в подающем механизме тоже нужно быть осторожными: слишком сильный прижим чреват опять-таки деформацией филамента. Как и все вышеперечисленное, этот момент решается экспериментальным путем.

Еще один сложный момент — это ретракт, ведь эластичные пластики деформируются не только при подаче в хотэнд, но и на «задней передаче», только теперь уже работают на растяжение. Именно по этой причине при работе с флексами рекомендуется использовать экструдеры с директ-подачей вместо боуденовских, так как в первых длина филамента между подающим механизмом и хотэндом минимальна. Попробуйте выставить дистанцию ретракта в два-три раза выше, чем при работе с твердыми полимерами, а затем «подкручивайте» вручную.

Что касается обдува слоев, то со всеми четырьмя материалами рекомендуется использовать минимальный обдув, либо не использовать вообще. Это достаточно проблематичный момент, так как флексы довольно долго затвердевают, а принудительное охлаждение приводит к снижению межслойной адгезии и, соответственно, снижению прочностных характеристик. Если деталь будет работать на сжатие, то это не такой уж и важный момент, а если на растяжение, изгиб и/или кручение, то лучше опять-таки сбросить скорость и постараться обойтись без обдува укладываемых слоев.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Пример 3D-печати материалом REC Flex

Чем мазать стол?

Если это Rubber, попробуйте клей-карандаш или лаки для волос. Хорошо печатается на стеклянных и стеклокерамических столиках, на алюминиевые можно добавить синий скотч.

Flex схватывается настолько хорошо, что клей или лак нужны не столько для удержания модели, столько для отделения от столика — в качестве разделительного слоя, иначе не отдерете. Если речь идет о стеклянном столике, дайте ему и модели остыть, и изделие может отвалиться само по себе. Если не отвалится, постарайтесь аккуратно срезать тонким лезвием, чтобы обойтись без сколов.

Если это Easy Flex, не забудьте просушить филамент перед заправкой, так как полиуретан очень гигроскопичен. Запустили 3D-принтер, а он шипит, плюется или укладывает нить с пузырьками или короблением? Останавливайте, выгружайте пластик и сушите при 50°С как минимум четыре часа — можно в электрической духовке или фруктосушилке. Насчет хранения и сушки разных филаментов можете почитать статьи здесь и здесь. Сухой Easy Flex дает изделия с отличной прочностью на разрыв, так что предварительной просушкой пренебрегать не следует. Термоусадке материал почти не подвержен, необходимости в рафтах в большинстве случаев возникать не должно, достаточно намазать столик тонким слоем клея-карандаша или лака.

Если же вы работаете с TPU D70, то опять-таки для лучшего схватывания со столиком используйте клей-карандаш или лак. Термоусадка невысока, но при необходимости для увеличения площади контакта с рабочей поверхностью можно напечатать юбку. И не забудьте предварительно просушить филамент, ведь здесь тоже используется полиуретан.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Пример 3D-печати материалом REC Flex

Во всех случаях старайтесь избегать чрезмерного количества поддержек и рафтов. Для улучшения адгезии изделия со столиком лучше подходят юбки, так как их достаточно легко срезать по завершении 3D-печати, а вот удаление опор и рафтов будет куда более трудоемкой задачей.

Тема адгезионных средств сложна и обширна, так что приглашаем всех желающих поделиться опробованными вариантами в комментариях.

Флекс флексу рознь: что такое гибкие филаменты, и как с ними работать на 3D-принтере

Пример 3D-печати материалом REC Flex

Напоследок, в Wiki на нашем сайте есть отдельные, подробные статьи по REC Rubber, REC Flex и REC Easy Flex.

Клей для плитки, керамогранита и камня Knauf Флекс эластичный 25 кг

Клей для плитки, керамогранита и камня Knauf Флекс эластичный 25 кг, цена - купить в интернет-магазине в Москве и МО.!

  • Описание
  • Характеристики
  • Основание должно быть сухим, обладать достаточной несущей способностью. Поверхность очистить от грязи, пыли и отслоений. Удалить масляные пятна, остатки битума, краски и опалубочной смазки. Неровности стен и оснований пола более 6 мм рекомендуется предварительно выровнять соответствующими материалами КНАУФ. Неравномерно или нормально впитывающие влагу основания, например цементные и гипсовые штукатурки, стяжки, гипсокартонные (ГКЛ) и гипсоволокнистые (ГВЛ) листы, обработать грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд. Для сильно впитывающих оснований (газобетонные и газосиликатные
  • блоки) использовать КНАУФ-Миттельгрунд, разбавленный в соответствии с инструкцией по применению, или КНАУФ-Мультигрунд. Во влажных помещениях (душевые, ванные комнаты) на неводостойкие основания, например на гипсокартонные (ГКЛ) и гипсоволокнистые (ГВЛ) листы, гипсовые пазогребневые плиты, в местах непосредственного контакта с водой необходимо нанести гидроизоляцию, например КНАУФ-Флэхендихт.
  • Поверхность гипсовых стяжек рекомендуется обработать гидроизолирующим составом полностью. В случае применения КНАУФ-Флэхендихт клей наносится без грунтования. Максимальный размер стороны плитки при ее укладке на поверхность, обработанную гидроизоляцией КНАУФ-Флэхендихт, не должен превышать: cтена – 40 см, пол – 60 см.

Условия проведения работ

Облицовочные работы следует проводить при температуре воздуха и основания не ниже +5°С и не выше +25°С. Отапливаемый пол должен быть выключен не менее чем за 24 часа до начала работ и включен не ранее чем через 72 часа после их завершения.

Насыпать сухую смесь в емкость с чистой водой из расчета 25 кг на 7 л. Тщательно перемешать смесь строительным миксером до получения однородной массы. Выдержать в течение 5 минут и снова перемешать.

  • Равномерно нанести клеевую смесь на подготовленное основание, затем «прочесать» клеевой слой зубчатым шпателем (угол наклона шпателя — 60°). Размер зубцов шпателя выбирается с тем расчетом, чтобы поверхность обратной стороны плитки была на 80% покрыта клеем при внутренней облицовке и на 100% при наружной облицовке. Для проверки необходимо снять свежеуложенную плитку и осмотреть тыльную сторону. Если клея недостаточно, следует использовать шпатель с большим размером зубцов или наносить клей на основание и на обратную сторону плитки. Максимальная площадь поверхности,
  • покрываемой клеем, определяется исходя из возможности укладки на нее плитки в течение 20 минут. При образовании на поверхности нанесенного клея тонкой подсохшей корочки слой клея убрать и заменить свежим раствором.
  • Уложить плитку на основание необходимо в течение 20 минут после нанесения клея и плотно прижать. Время корректировки плитки составляет не более 10 минут. Время укладки и корректировки плитки зависит от впитывающей способности основания и температуры окружающей среды. Чем больше впитывающая способность основания и выше температура, тем меньше время укладки и корректировки плитки.
  • Укладку плиток необходимо производить с зазором, ширина шва устанавливается в зависимости от размера плитки и условий эксплуатации. Укладка плиток без зазора недопустима.
  • При выполнении наружных работ на больших площадях вследствие колебания температуры облицовки необходимо предусмотреть деформационные швы.
  • Смачивать плитку водой перед укладкой не требуется.
  • При затворении смеси нельзя добавлять никакие другие компоненты, кроме воды.
  • Клеевые загрязнения удалять сразу, не допуская засыхания.
  • При работе с клеем надевать перчатки.
  • Не допускать попадания раствора в глаза, а при попадании их необходимо сразу промыть водой и обратиться к врачу.
  • Инструменты сразу после работы вымыть водой.
  • Описание
  • Характеристики

Новости строительства

Viessmann: упрощение схем отопления и горячего водоснабжения

В начале февраля 2018 года в рамках деловой программы международной выставки Aqua-Therm прошел симпозиум «Эффективные системы отопления в сочетании с возобновляемыми источниками энергии», организованный немецкой ассоциацией производителей отопительной техники.

«КНАУФ» развивает направление модульного строительства

Группа «КНАУФ» – один из крупнейших в мире производителей строительных и отделочных материалов – продолжает реализацию проекта по созданию систем для модульного домостроения. Технология базируется на использовании готовых элементов – модулей, позволяющих существенно ускорить процесс возведения здания.

Redverg выводит на рынок инверторные генераторы открытого типа

Компания Redverg недавно пополнила свой ассортимент бензиновыми инверторными генераторами открытого типа, которые в отличие от обычных бензиновых или дизельных генераторов позволяют вырабатывать электроэнергию стабильно высокого качества — с искажениями синусоидальной волны менее 2,5%.

Дисковая пила от Makita

Makita выпускает на рынок дисковую пилу CA5000XJ для резки пазов в алюминиевых композитных панелях (также нередко называемых «алюкобонд»).

«ИНТЕРСКОЛ»: рождение нового кластера

Год назад российская компания «ИНТЕРСКОЛ» открыла новый завод в Особой экономической зоне «Алабуга» (Республика Татарстан).

Душ System Rain

System Rain — это не просто душ, а настоящий тропический ливень у вас дома!

Технология Flex Beton System

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛОВ

FLEX BETON SYSTEM ™

Материал торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) позволяет имитировать различные виды природного камня от травертина и песчаника до гранита, различные виды деревянных покрытий (доска, кора, спил), разнообразие имитации кирпичной кладки вообще ограничивается только вашим воображением.

Цветовая гамма красок Flex Beton System™ создана таким образом, что как бы вы не покрасили у вас все равно получится камень или если вы делаете покрытие под дерево, то у вас получится дерево!

У всех людей абсолютно разные вкусы как на цвет, так и на текстуру отделки, поэтому каждый объект сделанный по технологии «Flex Beton System» это эксклюзивное изделие, которое практически не возможно

повторить. Каждый элемент отделки, который Вы сделаете, будет только у Вас!

Применение материалов и технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) выгодно выделит Ваш дом из серой и однообразной массы однотипных строений.

1. Подготовка поверхности.

Подготовка зависит от типа поверхности. Штукатурку Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) можно наносить практичеси на любые поверхности: бетон, штукатурку, гипс, гипсокартон, OSB, ДСП, кирпич керамический, кирпич силикатный, шлакоблок, пенобетон, полистиролбетон, а также другие поверхности.

Основным требованием для всех вышеперечисленных поверхностей является отсутствие деформационных трещин и динамических нагрузок.

Сам процесс подготовки заключатся в зачистке поверхности от грязи, пыли, высолов, масляных или других загрязнителей.

Для исключения перерасхода материала. Рекомендуется зашпаклевать глубокие впадины или выемки, перепады на поверхности не должны превышать 2-3 мм.

Напоминаем, что любая декоративная отделка поверхностей не является конструктивным или несущим элементом, поэтому дом или забор держаться на штукатурке, кафеле или обоях не будут.

2. Нанесение адгезионного покрытия.

Адгезионное покрытие Primer-100™ торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) можно наносить на поверхность валиком, кистью или пульвелезатором. Норма расхода 20л на 80 кв.м. Как только Primer-100 на поверхности начнет подсыхать до клейкого состояния можно приступать к нанесению покрытия. Категорически избегайте полного высыхания Primer-100 на поверхности!

3. Нанесение на поверхность штукатурки Флекс Бетон Систем.

Формовочные смеси Wall Mix White™ (22,7 кг) торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) продаются уже готовыми к применению и требуют лишь добавления 6,0-6,5 л чистой воды смешаной предварительно с Modifer-300™ из расчета 0,5 л Modifer-300™ на 1 мешок формовочной смеси смеси.

Замес формовочного раствора производится в чистой, предварительно смоченной водой емкости объемом 50 л (рекомендуется) строительным ручным миксером (man 650 оборотов/мин).

Залить жидкость затворения в емкость для замеса и медлено всыпать сухую формовочную смесь Wall Mix White™. Тщательно перемешать миксером в течении 10 минут, далее оставить смесь на 10 минут и повторить процесс перемешивания в течении 5-7 минут.

Плохое перемешивание смеси и наличие полусухих и сухих комочков формовочной смеси приводит к образованию трещин и разрывов, будьте внимательны!

Полученный состав формовочного раствора должен иметь удобную для работы консистенцию и не прилипать к инструменту (избыток воды при замесе приводит к залипанию с инструментом).

После подготовки формовочного раствора приступаем к нанесению его на поверхность. Толщина слоя зависит от задуманного Вами варианта декорирования и может колебаться от 0,7 см до 5 см.

От слоя формовочного покрытия зависит расход материала Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) и соответственно цена отделки.

Традиционная отделка под «пластушку» или как называют в других регионах «ростовский камень», требует нанесение слоя от 1,0 см до 1,3 см.

Расход — одной упаковки формовочной смеси Wall Mix White™ (22,7кг) на 1,5 — 1,8 кв.м.

4. Придание поверхности текстуры и рельефа.

В зависимости от температурно-влажностного режима окружающей среды штамповка или тиснение поверхности выполняется через 40-60 минут от начала приготовления формовочной смеси при температурах 5-25 градусов.

Для замедления процесса пересыхания и снижения процесса трещинообразования в условиях высоких летних температур (25-35 градусов и выше) в формовочный раствор добавляется больше — Modifer 300™, примерно 0,7-1 л на 1 мешок формовочной смеси Wall Mix White™.

Перед штамповкой на поверхность штампа Flex Beton System (Флекс Бетон Систем) и поверхность формовочного покрытия Wall Mix White наносят специальный разделительный состав, который позволяет сделать до 3-5 штамповок без залипания.

5. Доработка и расшивка.

Доработка и расшивка швов каменной, плиточной или кирпичной кладки выполняется специальным режущим инструментом через 12-20 часов после нанесения.

Редактировать и обрабатывать поверхность рекомендуется в течении 24 часов с момента замеса и нанесения формовочного покрытия Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем).

6. Создание эффекта старения и окраска поверхности.

Прежде чем приступать к покраске на поверхность наносится эффект старения Accent Enhancer™. При покраске поверхности места, где вы нанесли эффект старения выбеливаются и придают камню элемент природной неповторимости.

Окраску производят только после полного завершения работ по нанесению формовочного покрытия, его полного высыхания и набора первичной прочности (через 2-3 дня).

Жидкие красители Liquid Color™ смешиваются с закрепителем цвета Flex-Seal™ 1:1+вода (3-25 частей зависит от заданной тональности и прозрачности цвета) и наносятся на поверхность с помощью кисти, целлюлозной губкой, валиком или пневмораспылителем.

Украсить свою работу дополнительными эффектами вы можете затемнив впадины и трещинки черными или просто темными тонами.

7. Защитное покрытие или покрытие поверхности лаком.

Для защиты декоративного слоя покрытия применяется лак на водной основе Flex-Seal Protector™, который входит в состав технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем).

Защитное покрытие необходимо обновлять раз в 3-5 лет для создания УФ-фильтра с защитой от выцветания.

Отличительные свойства формовочных смесей

Flex Beton System ™ :

  • материал, придающий изделиям трёхмерный внешний вид камня, дерева и кирпича;
  • очень быстро и легко наносится;
  • пластичный и легко формуется;
  • обладает высокими эксплуатационными качествами (адгезия, огнестойкость жаропрочность, пластичность, низкий удельный вес -1260-1300 кг/м3);
  • уникальное сцепление с поверхностью (адгезия) позволяет декорировать, оформлять и украшать практически на любые виды поверхностей.

Все вопросы по технологии, обучению, приобретению материалов Вы можете задать нам, заполнив форму запроса и в течении 24 часов Вы получите исчерпывающий ответ от нашего специалиста.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Ремонт штукатурки тяг что такое тяга
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector