Рукава резиновые

ООО «ЭКО-РТИ-Холдинг» предлагает в Москве рукава резиновые по антикризисным ценам. Доставка по России, качественные товары. Звоните: (49654) 9-25-25

У нас Вы можете приобрести необходимые товары, а мы обеспечим доставку их в кратчайшие сроки. Стоимость доставки: по г. Сергиев Посад — бесплатно, в другие города — по тарифам ТК.

Рукава резиновые применяются для нагнетания, всасывания и перемещения различных материалов. По резиновым рукавам могут транспортироваться пары, газы, жидкости, масла, топливо, кислоты и щелочи, а также сыпучие материалы. Рукава могут использоваться также как гибкие трубопроводы.

Посмотреть цены можно в нашем интернет-магазине. Следует учитывать, что на оптовые поставки действует система скидок, поэтому цены согласовываются с менеджерами отдела продаж, направив заявку на электронную почту или позвонив по указанным на сайте телефонам.

Резиновые рукава подразделяются на следующие типы:

рукава напорные (резиновые шланги напорные) с текстильным каркасом, соответствующие ГОСТ 18698-79, применяющиеся как гибкие трубопроводы для транспортирования под давлением как жидкостей, так и газов, насыщенных паров, сыпучих материалов,
рукава напорно-всасывающие(резиновые шланги напорно-всасывающие), соответствуют ГОСТ 5398-76, применяющиеся при нагнетании и всасывании разнообразных газов, жидкостей, топлив и масел на основе нефтепродуктов,
рукава для газовой сваркии резки металлов (резиновые кислородные шланги), ГОСТ 9356-75, используются для перекачивания под давлением как газов, так и жидкого топлива, кислорода к оборудованию для газовой сварки и резки металлов,
рукава напорные с нитяным усилением(резиновые шланги напорные с нитяным усилением) неармированные, ГОСТ 10362-76, применяют как гибкие воздушные или газовые трубопроводы, а также как трубопроводы для перекачивания кислот и щелочей.
рукава и муфты прокладочной конструкции «дюрит», ТУ 005 6016-87,
рукава высокого давления(резиновые шланги высокого давления) с металлическими навивками с присоединительной арматурой ТУ 23.1.40-80, применяются с целью соединения и компенсаций перемещений агрегатов в гидросистемах,
рукава РВД с металлооплеткой неармированные, ГОСТ 6286-73.

По назначению резиновые рукава (резиновые шланги) делятся на:

· класс Б — для перекачивания бензина, дизтоплива и масел,
· класс В – резиновые шланги для подачи технической воды,
· класс ВГ – рукава предназначаются для подачи горячей воды с температурой до +100°С,
· класс Г – рукава для подачи углекислого и инертных газов, воздуха,
· класс КЩ – резиновые шланги для перекачивая неконцетрированных неорганических кислот и щелочей,
· класс ПАР-1 – рукава применяются для подачи пара насыщенного с температурой до +143°С и давлением до 0,3 Мпа,
· класс ПАР-2 – рукава этого класс используются для подачи насыщенного пара с температурой до +175°С и давлением до 0,8 Мпа,
· класс П – резиновые шланги для перекачивания пищевых веществ (спирта, вина, пива, молочных продуктов,
· класс Ш – рукава для подачи абразивных материалов (песка от пескоструйных аппаратов), слабощелочных и слабокислых растворов для штукатурных работ.

Читайте так же:

Санитарная штукатурка для ванной комнаты

Для справки: 1 МПа = 10 Атм = 10 кг/см²

Из чего состоит штукатурная станция

Профессиональная штукатурная станция представляет собой постоянно работающую машину для приготовления раствора из готовой сухой смеси. Сырье может засыпаться вручную из мешков или подаваться через передаточный рукав из отдельного агрегата.

Основные модули станции:

моторизированный насос для забора воды из системы водоснабжения;
смесительный бункер с плавной регулировкой оборотов;
насос для подачи готового раствора под давлением по рукаву;
компрессор;
сопло для распределения штукатурки по поверхности.

Станции оснащаются автоматикой, электронной панелью управления и дистанционным пультом, предохранительными клапанами.

Благодаря модульному исполнению машины имеют компактную конструкцию. Они удобны при транспортировке и перемещении по объекту.

Ресурс и производительность установки во многом зависит от вида компрессора и насоса. Легкие мембранные модели устанавливают на малопроизводительных станциях. Поршневые агрегаты имеют более длительный ресурс, но не все модели подходят для непрерывной работы. Для высоких производственных нагрузок и непрерывной подачи раствора со стабильным давлением нужен винтовой компрессор.

Выбор подходящих составов

При работе используются особые составы, характеризующиеся быстрым застыванием, а также высокими показателями следующих критериев:

звуко- и теплоизоляция;
прочность;
сцепление;
паропроницаемость.

При нанесении штукатурки машинным способом в комнате создаются лучшие условия микроклимата.

При выборе смеси опирайтесь на вид проводимых работ. Для наружного применения зачастую используют стандартную смесь из песка и цемента. Если работа проводится внутри, то лучше применить гипсовый материал. Он подойдет для сухих помещений, а в ванные комнаты и кухни лучше брать продукцию, где в составе будут присутствовать полимерные примеси или акриловые смолы. Также можно приобрести готовые разбавленные смеси для нанесения штукатурки и машинным способом, и обычным.

Пневмоподаватели (пневмонагнетатели)

Пневмоподаватели растворов — наиболее универсальная машина из представленного перечня. Именно пневмоподаватели способны решать задачи нагнетания цементно-песчанных растворов с пониженным содержанием воды и крупностью заполнителя до 15мм, на высоту до 80метров. Возможность подачи малоподвижных (жестких) бетонов, в том числе и полистиролбетона, делает машины этого типа практически незаменимыми на современных строительных площадках. И если винтовые и диафрагменно-плунжерные растворонасосы в основном выполняют на стройках вспомогательные функции (штукатурка, заполнение пустот м т.д) пневмонагнетатели способны решить задачу подачи основной массы товарного бетона при использовании литьевых технологий в строительстве (каркасное домостроение, скользяща опалубка и т.д).

Читайте так же:

Сколько сохнет фасадная штукатурка перед покраской

Сам пневмоподаватель представляет собой герметичный сосуд с загрузочным люком, органами управления подачи воздуха и разгрузочным патрубком. Пневмоподаватели часто оснащаются лопастными активаторами способными побуждать загруженный раствор, а также самостоятельно производить смешивание составляющих бетонного раствора. Наличие лопастного активатора и приводной части еще больше расширяет возможности пневмоподавателей, которые в этом случае правильней называть смеситель-пневмоподаватель.

Возможность подачи строительных растворов, посредством избыточного давления, приготовления смеси непосредственно на строительной площадке, собственная рама на колесном ходу (пневмошасси) делают смесители-пневмоподователи совершенно незаменимыми в практике современного строительства.

Плавная регулировка давления воздуха при выгрузке позволяет максимально бережно перемещать приготовленный раствор, что особенно важно при работе с полистиролбетонными и пенобетонными растворами низких плотностей.

Добавлено: 6.08.2017 17:42:13

Штукатурные станции предназначены для приготовления цементных, гипсовых и известковых растворов с последующим их нанесением на рабочую поверхность. Иными словами, это оборудование применяется для подачи (набрызга) раствора на обрабатываемую поверхность, используя для этого достаточно высокое давление поступающего из компрессора сжатого воздуха. Применение штукатурных станций позволило значительно механизировать процесс отделочных работ, который теперь выполняется в два этапа:

приготовление раствора с необходимыми параметрами путем качественного смешивания его составляющих в рабочем отсеке станции;
подача раствора в шлангах под давлением для набрызга на обрабатываемую поверхность.

Штукатурная станция, купить которую не представляет никаких затруднений, обладает высокой степенью КПД, позволяет значительно снизить трудозатраты и вполне совместима с другими механизмами, применяемыми на стройплощадке. Затраты на ее приобретение окупаются в течение года. Она проста в управлении и обслуживании, эксплуатируется достаточно длительный период времени и может использоваться в процессе строительства сооружений различного масштаба, специфики и сложности.

Штукатурные станции классифицируют, основываясь на их предназначении, конструктивных особенностях и технических параметрах. По своему предназначению различают следующие модификации штукатурных станций:

изготавливающие раствор из сухих смесей;
работающие с готовым товарным раствором.

Читайте так же:

Силиконовая фасадная штукатурка атлас

По конструктивным особенностям разные модели отличаются местом расположением своих основных узлов, их кинематическими связями и структурой исполнительных механизмов – корпуса, смесителей, процеживающих устройств. По типу бункера различают станции с неподвижным, лифтовым и опрокидывающимся бункером. По условиям эксплуатации различают следующие модели штукатурных станций:

предназначенные для работы при положительных значениях температуры воздуха;
работающие при температуре в пределах от +40 до -20 о С.

Станции, предназначенные для работы в зимний период года, обязательно оснащаются специальной системой обогрева, которая способна постоянно поддерживать внутри станции температуру свыше +5 о С.

В состав комплекса штукатурной станции входят следующие элементы:

приемный бункер;
смесительная камера;
привод (электрический или дизельный);
шнековый (героторный) насос;
водяной насос;
компрессор;
панель управления;
рукава для подачи воды и раствора;
управляемое сопло.

Компоненты требуемого раствора подаются в приемный бункер, откуда поступают в смесительную камеру. Там они тщательно перемешиваются в нужной пропорции с водой, после чего с помощью насоса поступают под давлением в растворный рукав и через специальное сопло сжатым воздухом, поступающим из компрессора, набрызгиваются на обрабатываемую поверхность. Различные модели штукатурных станций, например, СО-49ПА, могут подать раствор по горизонтали на расстояние до 300 метров и на высоту до 120 м.

Как правильно подобрать штукатурный растворонасос?

Конечно, эффективная и быстрая работа будет возможна только в том случае, если мы выберем агрегат, соответствующий всем потребностям и типу выполняемой работы. Это зависит от того, насколько внимательно мы изучим наиболее важные параметры устройства.

Виды приготовляемых растворов

Это наиболее важный вопрос при выборе агрегата, и следует начать именно с него. В магазинах продаются устройства для замешивания самых различных видов растворов:

штукатурные смеси;
готовые строительные смеси;
структурная штукатурка;
отделочные покрытия;
строительные клеи;
самовыравнивающиеся стяжки;
минеральные и акриловые наполнители;
известково-цементные, гипсовые и известково-гипсовые растворы.

Читайте так же:

Самодельный раствор для штукатурки

Как нетрудно заметить, штукатурные станции могут работать с множеством типов строительных смесей, а не только со штукатуркой. Смешивать и наносить с помощью штукатурной машины можно самые различные виды растворов. Однако важно перед этим убедится, что агрегат поддерживает их замес. Для некоторых устройств указан максимальный размер зерна смеси, с которой они могут работать. Если у вас возникли проблемы с выбором растворонасоса под нужную смесь, попросите продавца предоставить более подробную информацию.

Тип привода растворонасоса

По этому показателю агрегаты разделяются на 2 вида:

управляемые вручную (механические);
автоматические.

При использовании автоматических растворонасосов нам практически не нужно ничего делать. Система все делает сама. Однако учитывайте, что это, как правило, очень дорогие модели, которые, кроме того, нельзя использовать в любой ситуации.

Размер бака

Чем больше емкость контейнера растворонасоса, тем больше штукатурки вы можете нанести. Размеры резервуаров обычно составляют от 50 до 130 кг.

Дистанция работы

Этот показатель характеризует силу выброса штукатурной смеси. Обычные растворонасосы оснащены пистолетами, которые могут «выбросить» раствор на расстояние до 20 метров. В более продвинутых моделях это значение может быть в 2 и даже в 3 раза больше. В некоторых устройствах эту мощность можно регулировать с помощью компрессора.

Расход

Этот показатель указывается в литрах в минуту. Учитывайте, что конкретные технические характеристики приведены не в технических характеристиках устройства, а только в их диапазонах. Это связано с тем, что конечная производительность зависит от типа смеси.

Самые популярные типы растворонасосов обычно имеют расход 6-60 л / мин.

Рабочее давление

Чем оно больше, тем лучше. В устройствах хорошего качества давление может достигать 30 атмосфер.

Мощность

Чем выше мощность, тем больше возможностей у устройства. Как правило она ограничена мощностью двигателя насоса, и в стандартных устройствах она может составлять около 6 кВт, а в самых продвинутых моделях — может превышать 10 кВт.

Читайте так же:

Силиконовая штукатурка для фасада боларс

Размеры и вес

Все растворонасосы весят по разному. Это не сказывается на производительности. Куда важнее длина, высота и ширина устройства. Габаритные модели бывает сложно занести в нужное помещение.

Комплектация

Типичный комплект с штукатурным блоком включает в себя:

смеситель;
очиститель;
распылитель;
напорный и воздушный шланг;
винтовой насос;
ключи и соединители.

Типы штукатурных машин по мощности и производительности

По мощности, производительности, объему смесительного бункера и дальности подачи приготовленного раствора в горизонтальном и вертикальном направлениях машины для оштукатуривания делятся на три основных класса.

Высокопроизводительные автоматические штукатурные станции профессионального применения

Это оборудование востребовано на крупных строительных объектах. Их мощность составляет до 20 кВт, объем приемного бункера – до 8 м 3 , производительность – до 6 м 3 /час. Расстояние, на которое может подаваться раствор по горизонтали может быть очень внушительным – до 300 м, а по вертикали – до 130 м.

Универсальные штукатурные станции средней мощности

Мощность таких машин 2-5 кВт, производительность – 0,8-1,0 м 3 . Дальность подачи по горизонтали и вертикали – до 25 м. Эти установки имеют небольшие габариты и массу, поэтому могут доставляться к месту проведения работ даже на легковом авто.

Хоппер-ковш

Это самая простая штукатурная станция, которая обеспечивает подачу раствора, приготовленного в бетоносмесителе, на ручной распылитель. В его конструкцию входят: металлическая емкость с соплами-форсунками, служащими для распыления материала, и ручка-держатель, к которой подключается рукав подачи сжатого воздуха. Эта маленькая штукатурная станция работает в комплексе с компрессором, который может иметь электрический или дизельный двигатель. Принцип работы хоппер-ковша прост: металлический ковш с загруженным в него готовым штукатурным раствором подносят к обрабатываемой поверхности, включают подачу сжатого воздуха, распыляют состав по стене или потолку. Такое оборудование имеет разное положение форсунок, в зависимости от которого оно предназначается для отделки стен или потолков. Устройства эффективны только при небольших объемах работ.

Механизированное нанесение строительного раствора не только ускоряет проведение отделочных работ и снижает долю ручного труда, но и позволяет получить качественный и долговечный результат.

голоса

Рейтинг статьи