Шарманка для штукатурки под; шубу

Шарманка для штукатурки под «шубу»

Оштукатуривание фасадов под «шубу» является популярным способом отделки благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим применение ручной машинки-разбрызгивателя, так называемой, «шарманки» для нанесения штукатурки под шубу.

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным разбрасывателем.

Для набрызга штукатурки используют цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, там больше в него можно добавить песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляют 2-3 части песка.

Белый цемент можно окрашивать цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичней, чем окрашивать стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как у краски.

Пластификаторы добавляют при замешивании в количестве 0,1-0,5%. Они предотвратят образование больших комочком, фактура шубы будет более однородная. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна проста, на видео показано, с какой скоростью получается оштукатуривать стены шарманкой.

Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.

Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.

Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.

Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.

Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м 2 /ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

• Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено.

• Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом.

Машины и механизмы для подготовки поверхности

Игра «Кот в мешке» (с завязанными глазами поочередно вытаскиваем инструменты из мешка и называем его)

3 Объяснение нового материала

( целевая установка преподавателя группе перед объяснением нового материала — в конце урока вы должны ответить на вопрос: какие поверхности по сложности выполнения следует затирать затирочной машинкой, а какие терочкой)

1.Электрические затирочные машинки

затирочная машина СО-86-Б

Затирочные машины используются обычно для механизированной затирки больших оштукатуренных поверхностей, затирки железобетонных поверхностей, поверхностей панелей, шлифовки шпаклеванных поверхностей.

Применяются два вида затирочных машин: электрические и пневмати-ческие. представлены штукатурно-затирочные машины СО-86 А (а) и СО-112 (б).

Отличаются эти машины друг от друга конструкцией запирающего элемента. У СО-86 А запирающим элементом являются два диска 3 и 4, вращающиеся в противоположные стороны и приводимые во вращение электродвигателем через редуктор.

Штукатурно-затирочные электрические машины СО-86А(а)и СО-ША(б): 1 — корпус электродвигателя; 2- ручка; 3,4,8— затирочные диски; 5 — электровыключатель; 6 — регулятор подачи воды; 7— эластичная подвеска

Материалом, закрепляемом на дисках, служит пенопласт, древесно-стружечный материал или дерево.

Для улучшения качества и облегчения работы через осевое отверстие дисков подается вода.

Затирочно-шлифовальная машина СО-112 А имеет один затирочный диск 8 б). Диск установлен на подвижной резиновой подвеске, что позволяет ему постоянно находиться в плоскости затирки независимо от положения самой машины.

Затирка штукатурки. Штукатурку затирают затирочными машинами в такой последовательности. До начала работы штукатурно-затирочную маши-ну осматривают и исправляют дефекты. Если затирочные диски находятся не в одной плоскости, их исправляют. Для этого диски пришлифовывают на ровной бетонной плите в сухом состоянии или же смачивают плиту водой и посыпают мелкозернистым песком, либо смазывают раствором. Обработку ведут до тех пор, пока диски не будут выровнены. Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, кото-рые прибивают гвоздями или приклеивают. Сначала включают двигатель, приставляют затирочные диски к поверхности штукатурки, нажимают на машину с определенным усилием и водят ею по поверхности в разных напр-авлениях. Машину держат обеими руками . Штукатурку лучше затирать, пока она не подсохла и ее не нужно смачивать. Это дает возможность лучше отрегулировать силу нажима на машину. Если штукатурка подсохла, регулируют подачу воды к затирочной машине.

В процессе затирки машину лучше водить не круговыми движениями, как при затирке теркой, а горизонтальными по длине стены или потолка, направ-ляя машину то в одну, то в другую сторону, но в этом случае требуется сис-тематический переход по длине затираемой захватки. Можно затирку вести небольшими захватками длиной до 1,5 м, что дает возможность рабочему стоять на одном месте. Например, на стенах затирка производится сверху с постепенным переходом вниз, на потолках захватками по длине или ширине потолка. Если машина снабжена устройством для смачивания водой поверх-ностей затираемой штукатурки, то поверхность обрабатывает машиной один рабочий. Когда нет такого устройства — один рабочий затирает поверхность, второй смачивает ее водой и исправляет дефекты штукатурки, подмазывая их раствором и затирая теркой, а также затирает такие места, которые невозмо-жно достать машиной. Штукатур, затирающий поверхность машиной, дол-жен работать в защитных очках.

2. Техника безопасности.

Корпусы всех ручных машин, электродвигателей обязательно заземляются;

Отделочные машины следует подключать к специально оборудованному щитку, имеющему штепсельную розетку и предохранитель с плавкими вставками, рассчитанными на ток не более 10А;

Работающих с машинами, имеющими электропривод, и сырых помещениях обеспечивают диэлектрическими галошами и перчатками;

При эксплуатации электроаппаратуры и электроприводов не следует допускать появления на них коррозии, загрязнения раствором и пылью;

Ежедневно необходимо проверять исправность ручных машин и состояние проводов, подводящих ток. Обнаружив на корпусе напряжение, следует немедленно прекратить работу, отключить ток и сдать машину в ремонт;

Ручные машины на напряжение 36 и 220 В для работы в особо-опасных условиях должны выдаваться в комплекте с диэлектрическими защитными средствами;

Запрещается эксплуатировать ручные машины, включая штукатурно-затирочные машины, в помещениях взрывоопасных или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;

Запрещается заземлять штукатурно-затирочные машины и подключать их к электрической сети общего пользования через автотрансформатор;

шнур ручных машин не разрешается подвешивать, а также не допускается соприкосновение его с горячими и масляными поверхностями;

Запрещается работа штукатурно-затирочной машиной при повреждении штепсельного соединения шнура или его защитной трубки, при нечеткой работе выключателя, вытекании смазки из редуктора, а также при появлении: запаха, характерного для горения изоляции, повышенного шума, стука и вибраций, трещин в деталях корпуса, ручках, дисках, ослабления крепления дисков;

4 Закрепление

Ответьте на вопросы

I . Какие виды затирочных машин вам известны?

2. Электрические затирочные машинки по конструкции различаются?

3. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при работе

с электрической затирочной машинкой.

Допишите название основных частей электрической затирочной машинки.

Опишите принцип действия электрической затирочной машинки, используя рисунок задания

Основные модули станции:

• моторизированный насос для забора воды из системы водоснабжения;
• смесительный бункер с плавной регулировкой оборотов;
• насос для подачи готового раствора под давлением по рукаву;
• компрессор;
• сопло для распределения штукатурки по поверхности.

Сухая смесь из приемного бункера подается в смесительную камеру, где смешивается с водой в соответствующей пропорции. Раствор процеживается через вибросито. Под действием нагнетаемого насосом давления, готовая смесь поступает в патрубок и растворный рукав, где разбивается на отдельные дозы сжатым воздухом компрессора и перемещается к соплу пистолета. Раствор набрызгивается оператором на обрабатываемую поверхность, после чего выравнивается рейкой, шлифуется затирочными машинками.

При выборе оборудования учитывается его производительность, комплектация и назначение. Для частного мастера или небольшой ремонтной бригады, специализирующейся на отделке квартир и офисов, подойдет однофазная компактная станция с ручной загрузкой готовой смеси. Трехфазная производительная техника предназначена для высоких нагрузок и постоянной эксплуатации.

Затирка механизированным способом

При необходимости обработать большую площадь или сократить время работы применяется затирочная машинка для штукатурки. Она представляет собой электроинструмент, на который устанавливаются специальные диски.

Процесс происходит таким образом:

1. К машинке присоединяется нужный для работы круг. Существуют разновидности со шлангом подачи воды для смачивания поверхности.
2. Прибор подключается к электросети. При включении следует дождаться, пока диски наберут необходимое количество оборотов.
3. Вращающийся круг аккуратно прижимают к поверхности и равномерно перемещают.
4. Если подача воды не предусмотрена, то некоторые места смачиваются самостоятельно.

Такой вариант значительно упрощает рабочий процесс, но для использования машинки потребуется некоторый опыт.

Разновидности вертолетов

Конструкция рабочего механизма бывает с одним либо двумя роторами, причем первый тип рекомендован лишь для выполнения незначительных объемов шлифовки. Также однороторный механизм, имеющий рабочий захват поверхности в 600 мм рекомендован для затирки поверхностей в труднодоступных местах около стен, дверных проемов и колонн.

Устройства типа «вертолет» оборудованы ручным переключателем, изменяющим скорость вращения вала, что требуется при интенсивной двухразовой обработке монолита. Мощность установки и ширина захвата лопастей — основные параметры, которые определяют маневренные, а также производительные характеристики оборудования.

Однороторный агрегат

Рисунок 2. Однороторный вертолет для затирки бетона

Используют однороторное устройство при необходимости затирка бетона на строительстве зданий, где площадь, требующая шлифования, не превышает значения 500 кв. м. Агрегаты этого типа имеют электрическую либо бензиновую силовую установку и рабочий орган, способный одновременно обрабатывать 120 см ширины поверхности.

В момент выполнения затирки доступна регулировка скорости движения установки и силы, передаваемой на вращение лопастей. Машинист вручную регулирует процесс шлифовки, воздействию на оборудование кнопками и рычагами пульта управления. При наличии одного ротора «вертолет» отличается универсальностью действий, мобильностью, незначительной массой и компактностью.

Двухроторная машина

Установка с двумя роторами рекомендована для обработки бетона на площадках, габариты которых более 700 кв. м. Такая самоходная машинка обладает прекрасной производительностью, у нее крупные габариты, присутствует две лопасти для затирки, сечение которых 60–120 см.

Механизм комплектуется двигателями на жидком топливе либо подключаемыми к электрической сети. Существуют модификации оборудования, оснащенные гидравликой — перемещение таких машинок регулируется джойстиками. Машинист располагается в кресле, закрепленном между роторами. Агрегаты выпускают с высоким либо низким размещением оператора над обрабатываемым слоем бетона.

Можно ли машинную штукатурку наносить вручную

Поскольку машинная штукатурка стен осуществляется специальными смесями, которые стоят порой на 30% дешевле, возникает этот вполне резонный вопрос.

Такие смеси использовать для ручного нанесения можно, но возможно появление проблем:

1. При подборе пропорций трудно сразу правильно определить объём добавляемой воды (производители это не указывают, так как параметры заложены в ШМ). Для того чтобы выяснить правильные пропорции, потребуется поначалу разводить СС на глазок. Такой опыт требует времени и увеличивает расход материала.
2. Для штукатура с опытом при переходе на машинную смесь будут непривычными сроки схватывания и высыхания состава, его пластичность. Придётся «переучиваться», что также удлиняет процесс.
3. На прилавках появились поддельные смеси, качество которых не проверено. Особенно касается эта проблема брендовых марок.
4. Не покупайтесь на возможность сэкономить, приобретая просроченные смеси. Поначалу стена после оштукатуривания может хорошо выглядеть. А все неприятности проявятся со временем.

Как видите, решать для себя: машинная штукатурка или ручная что лучше? – задача многоаспектная. В каждом конкретном случае ответ может быть различен. Если же с выбором определиться не удаётся самостоятельно, обратитесь к заслуживающим доверия специалистам.