Как работает машина для штукатурки стен

Понять, что такое машина для штукатурки, можно, взглянув на фото. Основные ее детали:

• приемный бункер;
• электродвигатель (компрессор);
• система для подачи смеси;
• миксер для создания раствора;
• блок управления.

Специальная сухая смесь для машины засыпается в бункер и частями подается в миксер. Затем заливается вода. Раствор тщательно перемешивается и, когда получена оптимальная консистенция, распыляется, проходя под воздействием сжатого воздуха через систему подачи. Управлять некоторыми моделями станций можно при помощи пультов дистанционного управления.

Более простая машина для нанесения штукатурки представляет собой насос для нанесения смеси на стены. Она не оснащена миксером для создания раствором: рабочие делают раствор своими руками, используя дрель. Основное достоинство таких моделей – дешевизна. Их применяют при выполнении работ по ремонту квартир, при отделке небольших площадей.

Выбор состава

Штукатурку под шубу можно сделать самостоятельно или приобрести готовый состав.

Первый вариант экономнее – раствор готовят из доступных материалов: воды, песка и цемента. Вместо цемента также можно использовать гипс. Однако минеральная смесь не лишена недостатков: цементная штукатурка «шуба» неэластична, поэтому на ней появляются трещины, а гипсовое покрытие не подходит для наружной отделки, поскольку впитывает воду.

Другой вариант – готовые составы. Они могут быть сухими, требующими разведения водой перед использованием, или полностью готовые к применению. Строители отдают предпочтение сухим смесям: они обходятся дешевле, весят меньше, их удобнее доставлять до места проведения ремонта.

Силиконовая штукатурка поставляется полностью готовой к использованию. Работать с ней легче, справится даже непрофессионал. Полимерные составы прочны, эластичны, после высыхания не дают трещин, подходят почти для любых поверхностей (от кирпича до ГКЛ). Стоимость их выше, но создаваемое полимерной штукатуркой под шубу покрытие отличается влагостойкостью и длительным сроком службы.

Устройство и принцип работы машин для штукатурки

Аппарат для механической подачи раствора на стену состоит из следующих узлов: бункер для приема компонентов штукатурки, камера для перемешивания смеси, оборудование для подачи раствора от бункера к месту работы, система управления изделием, компрессор для подачи воздуха.

В зависимости от способа подачи раствора на стены штукатурные станции бывают трех типов:

Ручной станок. Смесь разбрызгивается по стене ершиком, который вращается ручкой. Машину еще называют шарманкой. Ее покупают для декоративной отделки.

Изготовление хоппер ковша

• Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
• Пневмопистолет;
• Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
• Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
• Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
• Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

• Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
• Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
• Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

• В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
• Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
• Устанавливаем пистолет.
• К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
• Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

• Стальная трубка ½ дюйма;
• Крестовина ½;
• 2 уголка ½;
• 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
• Пневмоклапан от огнетушителя;
• Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
• Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
• Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
• Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
• Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

1. Вырезать дно;
2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.

Все это звучало невероятно заманчиво, и мы сразу же зашли в интернет, чтобы узнать сколько стоит чудо-агрегат. Минимальная цена начиналась от семидесяти тысяч и могла достигать все пятьсот – в зависимости от производителя и функциональности. Тем не менее мы решили вложиться в покупку, ведь она могла принести нам куда больше того, что удалось накопить за два года.

Машинка для механизированной штукатурки. Фото: autoline.tj