Оборудование для алмазной резки бетона: инструмент, машина, станок

Оборудование для резки бетона может понадобиться при выполнении самых разных работ в случае, когда необходимо выполнить отверстие либо проем в железобетоне, отрезать кусок монолита, распилить бетонное изделие или реализовать любую другую задачу. Наиболее эффективным и производительным методом резки бетона считается алмазная технология – в процессе появляется меньше мусора и шума, срез получается ровным, работа выполняется оперативно.

Еще несколько лет тому бетон и железобетон резали с применением перфораторов, отбойных молотков, кувалд. Процесс создания даже небольшого проема был трудоемким, отнимал много времени и сил, создавал шум и горы мусора. Современная алмазная резка железобетона предполагает более быстрое и эффективное выполнение резки. Для этих целей могут применяться самые разные по масштабу и производительности инструменты – от ручных резчиков до промышленных машин.

При демонтаже различных строительных конструкций.
Для распила железобетонных блоков – при необходимости создать доборные элементы или сделать более комфортной транспортировку.
В создании проемов, просветов в простых и капитальных внутренних перегородках.
Создание температурных и деформационных швов в бетонной стяжке.
Увеличение высоты и ширины имеющихся проемов.
Высверливание отверстий в фундаменте.
Создание в стене ниши для установки сейфа.
При необходимости исправления брака, допущенного в строительстве.

Оборудование для резки

Оборудование, которое применяется для резки бетона и железобетона подразделяется на ручное и машинное.

Ручная резка

Это аппарат типа «болгарка» с дисками на которых имеется алмазное напыление. Их можно подсоединять как к пылесосу, так и к шлангу подачи воды. Зависит от того, какие работы будут проводиться.

Ещё точнее это можно назвать алмазной резкой. Это процесс, при котором оператор, используя специальное оборудование безударно режет бетон, железобетон, камень, гранит, кирпич.

Используются ручные и напольные резаки, настенные стенорезные машины, бурильные станки разного размера и мощности ручные и станинные, канатные стенорезные машины.

На рынке строительного оборудования широк выбор и без труда можно подобрать для решения любой задачи инструмент. Они подразделяются на:

электрические резчики;
гидравлические резаки;
штроборезы;
цепные пилы на гидравлике.

Например, очень надёжный резак работающий от электросети и с гидравлической подачей воды ICS 890 F4.

Эта цепная гидравлическая пила предназначена для распиливания бетона, железобетона, природного камня, кирпича, огнеупорных материалов.

Можно перерезать массив толщиной до 63 см, вырезать квадраты размером до 12 см и даже работать под водой.

Можно регулировать подачу воды на модернизированном аппарате, звёздочка, на которую насаживается цепь, стала легко и удобно меняться. Мощность 8.6 кВт. Давление воды – 1,5 бар. В комплекте шины различной длины – 25 см, 38, 50 и 63 см.

Это означает, что можно делать глубокие и точные разрезы различной длины. Непрерывная гидравлическая мощность. Алюминиевый корпус сверхнадёжно защищает от вращающихся деталей. Для балансировки аппарата имеются 3 пузырьковых уровня, которые позволяют выверять линии горизонта в горизонтальной и вертикальной позициях.

Машинная резка

Иногда возникает необходимость осуществить пропил бетона толщиной более 1 метра, такое проделать дисковой пилой невозможно. Человек придумал решать такие задачи алмазным канатом. Такой стальной канат включает в себя алмазные сегменты, которые и осуществляют основную работу.

На этом рисунке понятно, как работает такой аппарат. В стене пробуравливаются алмазными бурами отверстия на необходимую толщину, в них заводится канат и замыкается через шкивы по принципу полиспаста (как система блоков для подъёма груза).

Канату задаётся скольжение через электроагрегат большой мощности и он, вращаясь, постепенно пропиливает бетонный массив со всей арматурой. Для охлаждения каната осуществляется подача воды.

Так, например, аппарат немецкой компании Cedima CSA – 1000 может решать невероятные задачи. Это компактая, высокопроизводительная гидравлическая машина с накопителем каната длиной до 20,5 метров является идеальной для решения сложнейших задач канатного пиления.

Простое управление обеспечит эффективность в сложных условиях работы. Мобильность и максимальное использование всех достижений канатного пиления заложены в этот агрегат.

Читайте так же:

Производство красного облицовочного кирпича

Также, успешно работает на стройках и циркульная пила этой фирмы CAZ – 3200. С помощью этой пилы можно произвести кругообразные вырезы диаметром до 4,5 м и толщиной 1,6 м.

Так в городе Вена на объекте из бывшего хранилища перестраивали под жильё. Необходимо было проделать новые окна и двери в стенах. Толщина стен достигала 8 метров.

Важной составляющей подготовительных работ является прокладывание алмазного каната через разводящие ролики в нужном направлении.

Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия. Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт.

Натяжение каната в автомате и процесс резания реализуется с помощью гидравлического цилиндра. Регулятор потока масла на маслостанции управляет скоростью каната.

Через два ролика из различных направлений алмазный канат направляется в автомат, охватывает приводной барабан, который без проскальзываний придаёт ему большую мощность.

В начале каждого нового реза получается максимальная тянущая сила каната. Петля каната замыкается при помощи простого гидропресса. Автомат закрепляют станиной к бетонному полу, для чего засверливают бетон и вкручивают в него фиксаторы аппарата стабильно.

Начавшийся процесс резки продолжается до момента, пока не наступает перерыв в работе обслуживающего персонала. Гидравлическое управление подачи с автоматическим регулированием силы резания удерживает константа натяжение каната в любой фазе.

Не оператор, а именно сам процесс резания управляет натяжением, это позволяет достичь максимальную дневную выработку.

Режущие плоттеры

Высокоточная резка, перфорация, гравировка — все данные процессы выполняются с помощью современных режущих плоттеров. Такое оборудование находит применение на швейном производстве, в рекламной и дизайнерской сфере. Оно позволяет делать лекала, трафареты, упаковку и может резать листовые и рулонные материалы — бумагу, ткани, пластик.

Типы плоттеров

Режущие плоттеры делятся на следующие типы:

Рулонные установки — работают с гибкими видами бумаги, пленки, холстами, тканями.
Планшетные модели — работают с толстыми плотными материалами (пенокартон, пластмасса), а также для вырезания по ткани значительной площади либо упаковки из картона.

Рабочий инструмент

Для резки в плоттерах есть механический нож или лазер. Оба типа отвечают за высокоточную обработку. Давление ножа настраивается, например, можно резать только клейкую пленку и оставлять целой подложку. Многие агрегаты имеют опцию смены насадок. Вместо ножа часто используется инструмент для гравировки или тиснения, фломастер. Есть модели, которые могут одновременно использовать разные насадки.

Области использования аппаратов для широкоформатной печати с возможностью резки обширные. Стандартная резка незаменима для создания внешней и внутренней рекламы, инженерных макетов, вывесок и пр. Высокоточная и филигранная нарезка используются в создании шрифтов, декоративных деталей, высечек, постеров, штучных фигур, узоров для переноса на различные носители.

Где заказать плоттеры дешево?

Наша компания «Техно-Графика» предлагает купить плоттеры популярных марок Brother, Graphtec, List, Summa. В линейке есть оборудование с компактным рабочим местом и большой столешницей, а также агрегаты для рулонных материалов. Наши установки подходят для работы в частных мастерских, творческих студиях, детских художественных центрах. Мы предъявляем строгие требования к своему ассортименту плоттеров и расходных материалов, поэтому они всегда поставляются после тестирования. Большинство реализуемых моделей отличаются бесшумным функционированием.

Плоттеры подходят для создания следующих материалов:

реклама;
вывески;
трафареты;
высечки;
указатели и таблички;
рисунки для термопереноса.

Если остались вопросы по ассортименту плоттеров, позвоните нам! Наши менеджеры помогут с выбором оборудования, расскажут об условиях доставки, оплаты.

Чертеж станка для резки кирпича

Для того, чтобы получить кирпич определенной формы, нужно приложить некоторые усилия. Для начала следует принять необходимые меры безопасности. Необходимо приобрести защитные очки. Они нужны, чтобы кирпичная крошка не попала в глаза. Также понадобятся перчатки и респиратор.

Существуют следующие способы разрезания кирпича:

раскалывание долотом
нарезка циркулярной пилой
резьба на станке
разрезание бензорезом
нарезка болгаркой

Процесс нарезки кирпича состоит из нескольких технологических этапов. Для того, чтобы разрез получился ровным, следует предварительно нанести разметку. Выверенные заранее размеры наносятся на поверхность кирпича с помощью линейки и мела. Нельзя начинать разрез исключительно по линии разметки. Так можно получить часть кирпича, не соответствующую нужному размеру и форме. Разрезы следует производить с учетом погрешности 1, 2 см.

Читайте так же:

Пачка белого кирпича сколько штук

Раскалывание кирпича нестандартной формы ручным способом

Самым простым способом получения кирпича нестандартной формы является ручная рубка. Операция по раскалыванию кирпича проста в исполнении. Для работы мастеру понадобится молоток средних размеров и обычное долото. В работе следует придерживаться следующего порядка действий.

Для обеспечения устойчивости следует положить кирпич на ровную поверхность. На заготовку мелом по линейке наносят линию разметки. Далее перпендикулярно поверхности кирпича острием вниз прикладывают долото. Затем следует произвести резкий удар по инструменту. Если все было сделано правильно, кирпич должен расколоться на две одинаковые половинки.

К сожалению, у данного способа имеются множество недостатков. В частности, невозможно заранее определить, насколько ровно расколется кирпич, даже если все было сделано правильно. К тому же вновь образованная грань кирпича не бывает идеально ровной. Ее неровные края приходится прятать внутрь кладки.

Гораздо более высокого качества можно достичь, если использовать для резки специальные инструменты. Нет необходимости резать кирпич для кладки идеально прямоугольной формы. Достаточно, чтобы грани кирпича были гладкими. К сожалению, в силу неоднородности структуры кирпич может расколоться не по линии разметки, либо совсем раскрошится.

Нарезка кирпича циркулярной пилой

Для ровной нарезки кирпича отлично подходит циркулярная пила. Инструмент изначально предназначен для лесозаготовительных работ. Для тог чтобы подготовить пилу для разрезания твердого кирпича, нужно заменить на ней рабочий диск. Диск для резки твердых материалов должен представлять собой армированный стекловолокном абразивный круг, предназначенный для разрезания стали. Для работы с кирпичом отлично подойдет модель К480СТЗБ.

Резка кирпича циркулярной пилой

Следует проследить за тем, чтобы режущая кромка рабочего диска выступала над столом циркулярной пилы на 7 см. затем следует выставить при помощи линейки необходимый размер. При включении циркулярной пилы нужно плавно поднести кирпич к режущей кромке пилы. Разрезать материал следует плавно, без нажима на инструмент, избегая резких рывков.

Нарезка кирпича болгаркой

На мелкосерийном производстве кирпич разрезают с помощью угловой шлифовальной машины, называемой в народе болгаркой. Для работы с кирпичом подойдет инструмент мощностью 2 кВт. Непосредственно перед работой следует правильно подобрать рабочий диск для нарезки. Для работы с кирпичом используют алмазный или абразивный диски.

Резка кирпича болгаркой

Стоимость абразивного диска намного ниже, но всё же не рекомендуется использовать, если работу по нарезке кирпича придется повторять систематически. Режущая кромка абразивного диска быстро изнашивается, изделие быстро приходит в негодность. Для работы предпочтительнее использовать алмазный диск, для изготовления которого используют высококачественную сталь.

Набор инструментов на звено каменщиков

На звено каменщиков «четвёрка», выполняющих кладку стен с облицовкой, рекомендуется следующий набор инструментов:

Кельмы — 3 шт.
Растворные лопаты с укороченным полотном — 3шт.
Молотки-кирочки -3 шт.
Отвес (400 и 600г) — 2шт.
Уровень — 2шт.
Расшивка — 2 шт.
Стальной метр — 2 шт.
Правило деревянное — 2 шт.
Скоба причальная — 2 шт.
Шнур причальный (70м) — 1 шт.
Порядовки угловые — 1..2 шт.
Порядовки промежуточные — 2…4 шт.
Тара для раствора.

При выполнении кладки стен из легкобетонных камней (шлакоблоков) кроме обычных специальных инструментов и приспособлений применяют:

совковую лопату;
ковш для засыпки пустот утеплителем,
деревянную трамбовку для уплотнения засыпки,
топорик;
тару для сыпучего утеплителя.

Работа болгаркой

режем кирпич болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

болгарка;
отрезные круги;
рулетка;
линейка;
мел;

Выбор отрезных кругов

отрезные круги для болгарки

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

Абразивные . Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
Алмазные . Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

Читайте так же:

Сталинградский кирпич теплая керамика

алмазная кромка круга болгарки

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

сплошная;
сегментная;
турбированная;

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

сегментная кромка круга болгарки

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Технологический процесс резки

процесс резки болгаркой кирпича

Его можно разбить на два основных этапа:

Нанесение разметки.
Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Использование бензореза

Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.

Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.

Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.

работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.

Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.

Читайте так же:

Печь северянка обложенная кирпичом

Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.

Резка кирпича бензорезом видео :

резка кирпича на стенке

Выполнение работ на камнерезном станке

Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:

металлическая рама;
привод;
резательный блок с алмазным диском;
система подачи воды в область среза;
конструкция крепления и позиционирования блоков;

Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:

выполнение разметки;
фиксация камня в требуемом положении;
перевод режущей головки в рабочее положение;
запуск и установка необходимого количества оборотов;
включение подачи воды;
плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;

В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:

применение только регламентированных производителем типов дисков;
подключение к электрической сети должно иметь заземление;
в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;

Преимущества камнерезных станков:

высокая производительность;
качественный срез;
устранение пыли, за счет системы подачи воды;
безопасная работа;

Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.

Процесс резки кирпича на станке видео :

Лазерная аппаратура

установка для лазерной резки

Раньше комплексы для разрезания бетонных и кирпичных стен отличались своей громоздкостью, и выполнение работ непосредственно на стройплощадке не представлялось возможным. Сегодня разработаны мобильные лазерные установки, которые можно перемещать любым транспортом.

Основой лазерной аппаратуры являются газоразрядные лазеры. Такая технология используется не только в строительстве.

Лазерная резка проема в кирпичной стене весьма дорогостоящий процесс, поэтому для необходимости его проведения учитываются такие факторы:

вид кирпича или марка бетона;
сложность выполнения линии среза;
толщина разрезаемой конструкции;
наличие арматуры в стене;
доступность к источнику электричества;
наличие водных коммуникаций на территории;

Также учитывается объем и характер производственного цикла и определяется, актуальна ли в конкретном случае, лазерная резка кирпичной стены. Цены на такие работы колеблются в пределах 12000 рублей за 1 м².

Выбор инструмента для разрезания кирпичных блоков и кладки зависят их рентабельности. Не стоит приобретать дорогостоящее оборудование для домашних целей, которое будет использовано всего несколько, а оставшееся время оно будет пылиться в чулане. Для разовой работы лучше воспользоваться услугами специалистов.

Резательный аппарат для кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Читайте так же:

Упаковочные линии для кирпича

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

голоса

Рейтинг статьи