Стандартные размеры кирпичных кирпичей

Стандартные размеры кирпичных кирпичей

Кирпич – изделие, предназначенное для строительства объектов любой сложности и этажности. Стандарты для кирпича, в том числе и относительно размеров, введены в 1927 году, и не менялись в отношении геометрии. Заранее известный размер кирпича красного позволяет осуществлять проектные работы с высокой степенью точности. Это касается таких параметров строительного объекта, как вес, объем, площадь, габаритные размеры. В таблице ниже приведены справочные габаритные значения и масса единицы красного керамического кирпича для разных нужд:

Основное правило при производстве кирпича – соблюдение соотношения сторон, которое для всех строительных блоков выглядит, как 1:1 / 2:4. Этот параметр является оптимальным при кладке блоков как продольно, так и поперек.

В индивидуальном строительстве чаще всего используют одинарный кирпич, при этом расход блоков на 1м 3 кладки будет ≤ 513 штук. ГОСТ 530-2012 регламентирует размеры красного кирпича одинарного в мм:

1. Длина блока – 250 мм;
2. Ширина изделия – 120 мм;
3. Высота – 65 мм.

Также кирпич бывает, кроме одинарного, полуторным или двойным.

Полуторные изделия расходуются в количестве 318 единиц на 1м 3 , и имеют следующие геометрические размеры:

1. Длина блока – 250 мм;
2. Ширина изделия – 120 мм;
3. Высота – 88 мм.

Двойной кирпич отличается только высотой – это 138 мм против 80 и 88 мм.

Увеличенные габариты блоков – это увеличенный вес, что негативно сказывается на нагрузочной способности здания и его фундамента. Поэтому с целью уменьшения общей массы объекта кирпич изготавливается пустотелым.

Пустотелые керамические блоки

Сырье для кирпича формуется и обжигается в высокотемпературных камерах, при этом запас размеров по всем сторонам должен быть больше на 8-9%, так как при обжиге изделие уменьшается, и становится соответствующим ГОСТ. Погрешность по всем сторонам допускается: по длине ≤ 4 мм, по ширине ≤ 3 мм, по высоте ≤ 3 мм. Нелинейность по ложку ≤ 4 мм, по постели ≤ 3 мм.

• 1 Разновидности кирпича и стандартизация размеров
• 2 Облицовочные керамические блоки
• 3 Клинкер облицовочный
• 4 Облицовочный керамический гипперпрессованный кирпич

Используемое сырье

Основные формы и размеры кирпича.

Сырьем для производства керамического кирпича является глина — горная порода, становящаяся при увлажнении пластичной, а после сушки при высоких температурах затвердевающая до состояния камня. Ее основной состав — это минералы, а самое известное свойство — водонепроницаемость: именно глинистая почва хуже всего впитывает воду после дождя.

Глина известна издревле как материал для производства гончарных изделий. Еще одна отрасль, где ее активно используют, — производство кирпичей. Однако качество сырья сильно изменяется от месторождения к месторождению, не каждое подходит для использования глины в чистом виде. Поэтому к каждому месторождению с началом производства нужно приспосабливаться, требуется экспериментировать с материалом и процессом сушки.

История Кирпича Российского: от Крещения Руси до наших дней

01 Марта 2017 | Категория: Облицовочный кирпич 7090

Началом российской истории изготовления кирпича принято считать конец Х века. Тогда, после крещения Руси, с Византии начали прибывать кирпичных дел мастера. Изготавливаемый в этот период кирпич имел форму бруска. Этот материал не использовался для строительства масштабных объектов – основным направлением его применения были ремонтные работы.

Начало освоения технологии строительства из кирпича совпало с монгольским нашествием, которое на столетия задержало технологическое, социальное и экономическое развитие древней Руси. Единственным значимым строением, возведенным в этот период, можно считать Софийский собор, построенный в Киеве в 1037 году.

Деревянная Москва и первые итальянские «гастарбайтеры»

Москва же оставалась деревянной вплоть до 1450 года, когда было закончено строительство первого здания из «импортного» кирпича. Первый московский кирпичный завод начал свою работу в 1475 году, до этого производство этого материала было представлено лишь гончарными мастерскими при монастырях – кирпич выпускался небольшими партиями и использовался для ремонта.

Символично, что первым крупным проектом строительства из кирпича стал московский Кремль. Для разработки проекта и его реализации были приглашены лучшие итальянские зодчие, в числе которых был Аристотель Фиораванти. Эти первые московские «гастарбайтеры» обошлись казне очень дорого, однако это того стоило.

Кремль строили 10 лет – с 1485 по 1495 год. Он стал образцом подобного рода архитектуры: впоследствии такие же строения были возведены в Нижнем Новгороде и Туле. Начало XVI века стало началом «бума» кирпичного строительства – в это время были построены такие монастыри как Вознесенский и Чудов, возведен храм Иоанна Предтечи и ряд других. В Москве создавался новый архитектурный формат, который со временем стал общепринятым стандартом для всей центральной Руси.

Строительство из плинфы: нюансы технологии

Нужно сказать, что Софийский собор, построенный в 1037 году и другие кирпичные строения вплоть до начала XV века возводились из плинфы – глиняных пластин размерами 40 на 40 см и толщиной около 4 см. В плане трудоемкости изготовления, сушки и обжига такие кирпичные «пластины» были самым простым решением. Особенностью кладки из плинфы были толстые швы, в которых через несколько рядов клали слой природного камня.

Московский Кремль и знаменитые столичные монастыри (в том числе Новодевичий) возводились из керамического материала другого формата – так называемого «аристотелева» кирпича. По своим размерам и толщине он был намного ближе к современному стандарту кирпича.

Как Петр Великий сделал Петергоф флагманом российского градостроительства

Рассказывая об истории производства кирпича в России, нельзя не упомянуть о такой личности, как Петр I. Его можно с полным правом назвать создателем традиции русского кирпичного ремесленничества. Санкт-Петербург, возведенный им на месте вековых болот, стал настоящим авангардом российского градостроительства.

С 1707 по 1727 год были построены дом канцлера Головина, дворец великой княжны Натальи Алексеевны, Зимний и Летний дворец и много других зданий, которые на данный момент являются памятниками архитектуры.

Кирпичный «ГУЛАГ»: крепостные мануфактур Санкт-Петербурга

Для их строительства были основаны казенные кирпичные заводы. В качестве рабочей силы на этих предприятиях использовались люди, осужденные за различные преступления, а также те, кто не имел определенного занятия. В качестве примера: указом от 1699 года Петр повелел сковывать цепями и направлять на мануфактуры «пропойц, мошенников и воров, дабы трудом исправлять оных». Фактически это был городской вариант крепостных — «заводские» люди, работающие на кирпичных мануфактурах, не имели права покидать город.

К началу XVIII века в Санкт-Петербурге работало около дюжины казенных заводов, наиболее крупными из них были Ближние, Тосненские и Шлиссельбургские. Для предприятий того времени их совокупная производственная мощность была поистине огромной – ежегодно выпускалось более 10 миллионов штук кирпича. В 20-тых годах того же столетия действовали уже десятки мануфактур, среди них Мартышинские, Славянские, Чернорецкие заводы.

Как строился кирпичный Питер: кнут без пряника и другие законодательные инициативы

Кирпичный Санкт-Петербург был отстроен в такие короткие сроки благодаря инициативам Петра I, которые даже для того времени были суровыми. Под угрозой ссылки и отъема имущества в России было запрещено строительство зданий из кирпича, за исключением Санкт-Петербурга. Запрет действовал 27 лет – с 1714 по 1741 год. Так император стимулировал кирпичных дел мастеров приезжать в северную столицу для участия в Большой Стройке.

В качестве мер борьбы с недобросовестными производителями фигурировали ссылка, битье кнутом и каторжные работы. Однако такие наказания не решали проблему брака в целом. Для этого был издан указ об обязательном клеймении мануфактурами своей продукции. После того, как весь производимый кирпич стал именным, его качество значительно улучшилось. Вместе с этим увеличилась и цена этого материала. К примеру, средняя партия (около 1000 кирпичей) стоила 15 рублей. Для сравнения – это была средняя месячная заработная плата заводчанина.

Технологии и объемы производства кирпича в середине XIX — начале XX века

Спустя 150 лет, при Александре II, в окрестностях Петербурга работало более 60 кирпичных мануфактур, основная часть которых принадлежала крупным предпринимателям, в том числе и иностранцам. Царский кирпич того времени имел толщину 6-7 см, размеры около 26х12 см и весил 10 фунтов (4,1 кг). К концу XIX века в России начали использоваться новые, более производительные печи для обжига, упростился и ускорился процесс изготовления кирпича, а сами производства начали объединяться в более крупные предприятия. К 1903 году суммарная производственная мощность кирпичных заводов в России составляла более 200 миллионов кирпичей в год.

Послереволюционная разруха и возрождение отрасли

Совершенствование технологий и рост объемов производства остановила Первая Мировая война и последующий за ней государственный переворот, который впоследствии назвали Октябрьской революцией. Возрождение производства кирпича началось в конце 20-тых годов прошлого столетия, как часть плана по борьбе с разрухой после Гражданской войны. По-настоящему отрасль возродилась в 30-тых годах, когда в рамках начатой Иосифом Сталиным индустриализации страны были построены сотни больших и малых кирпичных заводов.

ГОСТ 1927 года как основа современного стандарта кирпича

В этот период была проделана огромная работа по стандартизации. В 1927 году был разработан единый ГОСТ, который описывал технологические параметры, размеры, вес керамического кирпича. Впоследствии он лишь расширялся и уточнялся. Современный одинарный кирпич стандартного формата имеет размеры и вес по ГОСТу 1927 года — 250х120х65 мм, вес не более 4,3 кг. Сейчас в описании кирпича мы пользуемся теми же терминами и определениями:

• Тычковый ряд в кладке – ряд, в котором кирпичи уложены поперек стены своей длинной стороной;
• Ложковый ряд (в полкирпича) – тот, в котором кирпич укладывается длинной стороной вдоль стены;
• Версты – крайние ряды в кладке, которые образуют ее поверхность;
• Наружные версты – те, что со стороны фасада, внутренние – со стороны помещений;
• Забутовочный кирпич – тот, который уложен между наружной и внутренними верстами;
• Верхняя и нижняя «постель» — наибольшие по площади грани кирпича, «тычок» — наименьшее, «ложок» — длинная боковая грань.

Царский кирпич: сделан на века, актуален и сейчас

В заключение нужно сказать, что клейменный царский кирпич, который выпускался казенными мануфактурами на просторах Российской Империи, до сих пор крепок и прочен – во многих городах России, Украины, Финляндии, Белоруссии, стран Прибалтики стоят здания с клеймом заводов царской России. Такой кирпич стал музейной ценностью, его покупают коллекционеры, а ценители раритетной керамики используют его для создания эксклюзивных интерьеров в стиле лофт.

Типоразмеры, материалы и вес

Стандартные габариты блока для отделки экстерьера составляют 250*85*65, 250*120*88, а также 250*120*65 мм. Но плотность, размер, форма и вес зависят от материала изготовления. Большая масса наблюдается и гиперпрессованного или полнотелого клинкерного блока, меньшая – у щелевого керамического. При этом на массу в первую очередь оказывает влияние пустоты, во вторую – сырье и методы изготовления.

Сравнительные показатели плотности (кг/куб. м):

Керамический красный блок (стандартный)

Определяя, сколько весит облицовочный кирпич, необходимо учитывать не только плотность, но и тип блока, наличие пустот и размер. сравнительные характеристики для одинарного, полуторного и евро блоков:

Изделие (тип кирпича)

Чаще всего используется пустотелый кирпич с габаритами 250*120*65. Он удобен в работе, его легко брать одной рукой, накладывая второй раствор. Для снижения общих расходов и ускорения времени отделки рекомендуется использование двойных или полуторных блоков. Вес облицовочного кирпича 250*120*65 с пустотами зависит от его размера и в среднем составляет (для красного керамического одинарного блока) 2,3-2,5 кг. Наличие щелей повышает теплоизоляционные показатели такого изделия, но снижает прочность. Применение этого материала дает возможность снизить нагрузку на фундамент, так как вес клинкерного или силикатного кирпича намного выше и может достигать 4 кг.

Вес кирпича облицовочного одинарного полнотелого в среднем составляет 3,6-3,7(3,9) кг. Но утолщенные керамические блоки для фасада выпускаются только щелевого типа, так как нагрузки на фундамент при использовании полнотелых изделий будут слишком высокими. Альтернативой может стать применение блоков Евро 250*85*88 мм, вес одной штуки такого типа составляет 3-3,1 кг.

Клинкерный кирпич для облицовки используется чаще, хотя вес его больше, чем у стандартного:

• полнотелые блоки 250*120*65 – около 4,2 кг;
• пустотелые блоки 250*90*65 – до 2,2 кг;
• пустотелые блоки 250*60*65 – до 1,7 кг;
• длинный клинкерный кирпич 528*108*37 (используется только для фасадных работ) – 3,75 кг.

Внешний вид и свойства клинкера превышают аналогичные у керамического, производители предлагают блоки разных оттенков, с красивой фактурной поверхностью.

Определяя, сколько весит кирпич облицовочный пустотелый, надо учитывать, что для фасада иногда используют гиперпрессованный материал. Для производства применяют метод прессовки под высоким давлением без дальнейшего обжига. Но вес такого изделия очень большой и достигает 6 кг. Кроме того, выпуск осуществляется только полнотелых блоков, без пустот, что сказывается на массе одного блока. Поэтому такой вариант популярностью не пользуется.

Силикатный материал также отличается достаточно большим весом, достигающим 4,2-4,8 кг. Это также не делает его востребованных для облицовки, несмотря на достаточно привлекательный внешний вид и разнообразие оттенков. Но, при наличии достаточно прочного основания, силикатные блоки для отделки экстерьера применяются, создавая привлекательный внешний вид.

Формовка заготовок

Этапы и особенности формовки:

1. Внутренние поверхности формы смачивают водой и слегка присыпают цементом.
2. Наполняют конструкцию подготовленной глиняной массой, хорошо встряхивают форму, чтобы сырьем заполнились все пустоты и углы каркаса.
3. Излишки состава снимают кельмой, придавливают крышкой из фанеры.

Через некоторое время, когда масса в форме немного схватилась, снимают крышку. Далее нужно аккуратно перевернуть деревянную конструкцию с отформованным кирпичом, снять ее и оставить заготовку для сушки.

Так выглядит форма для кирпича

Кладка кирпича

Для укладки огнеупорных изделий, работающих при высокой температуре, требуется применять специальные кладочные растворы.

Раствор

Для бытовых целей выпускаются сухие смеси, расфасованные в мешки, весом 25 и 50 кг. При покупке необходимо обязательно обратить внимание на то, чтобы присутствовала надпись о назначении кладочной смеси.

Основные требования:

• смесь должна выдерживать высокие температуры, не теряя своих прочностных свойств;
• иметь параметры, максимально приближенные к характеристикам термостойкого блока;
• обладать хорошей адгезией к материалу, из которого изготовлен кирпич.

Кладка

Монтаж термостойких изделий осуществляется двумя основными способами – на раствор и «в сухую».

Блок, содержащий в своём составе повышенное содержание магнезита, укладывается на постель из сухого магнезитового порошка.

Раствор, применяемый для кладки, например, шамотной продукции, должен содержать в своём составе шамотный порошок. Кладочная смесь, содержащая динасовые добавки, используется для работы с динасовым кирпичом.

Устройство домашних печей и каминов, дымоходов к ним, как правило, осуществляют на «мокрые» растворы. Такие составы можно приготовить своими силами. Для этого понадобится огнеупорная глина, например, белая каолиновая или голубая кембрийская. В качестве наполнителя используется шамотный песок. Пропорциональное соотношение глины и песка составляет 1:2.

Нюансы укладки

Для повышения надежности кирпичного фундамента необходимо выполнить несколько условий:

• целый кирпич – кладка должна быть тщательно перевязана смещением вертикальных швов в соседних рядах, поэтому необходимо выбирать целый кирпич, аккуратно транспортировать, складировать его в пятне застройки, перемещать на объекте;
• армирование – в каждом 4 ряду обязательна перевязка ложок/тычок, использование проволочной кладочной сетки с ячейкой 2 х 2 – 5 х 5 см;
• смачивание – рекомендуется опускать кирпич в ведро с водой в момент укладки на постель из раствора;
• добавки в раствор – пенетрирующая смесь обеспечит влагостойкость швов;
• подбетонка – в отличие от монолитных конструкций, кладка из кирпича чувствительна к неровностям основания, подстилающего слоя из нерудных материалов, рекомендуется заливка 5 см стяжки шириной вдвое больше размера ленточного или столбчатого фундамента.

Специалисты рекомендуют для всех сборных фундаментов использовать верхний армопояс. Его заливают в опалубку, предварительно уложив арматурный каркас. Конструкция получает дополнительную пространственную жесткость.

Совет! Кирпич легко раскалывается в любом направлении, поэтому можно не покупать ¾, половинок, ¼, которые стоят дороже. Разумнее применять рядовой, а не лицевой камень, который не видно под землей.

Таким образом, кирпичный фундамент не может соперничать с монолитными ж/б конструкциями в эксплуатационном ресурсе и пространственной жесткости. Однако этот вариант позволит сэкономить бюджет и время строительства. Ему не нужно набирать прочность 28 дней, стены могут возводиться уже через неделю.