Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Доверьте самое дорогое

Доверьте самое дорогое

КНАУФ расширяет ассортимент цементных смесей линейкой PRO Line Cement.

При ее создании мы объединили передовые технологии, накопленный опыт и пожелания потребителей. Результат уже оценили те, для кого простота применения, качество, долговечность и конечный результат значат больше мнимой экономии.

Благодаря этим свойствам PRO Line Cement подходит и для профессионалов, и для тех, кто делает ремонт в первый раз.

В линейку входят два новых продукта:

  • КНАУФ-Виртон — тонкослойная защитная цементная штукатурка для внешних и внутренних работ.
  • КНАУФ-Раслер — финишная цементно-полимерная шпаклевка белого цвета для внешних и внутренних работ.

Видео

Новая премиальная линейка цементных смесей PRO Line Cement

КНАУФ можно доверить самое дорогое!

Новая премиальная линейка цементных смесей PRO Line Cement – это новый подход к стандартам качества! Объединив самые передовые технологии, накопленный опыт и пожелания наших потребителей, мы создали продукты, которые оценят не только профессионалы, но и те, кто предпочитает делать ремонт своими руками.

КНАУФ-Раслер

КНАУФ-Виртон

PRO Line Cement — это новый подход к стандартам качества и желаниям наших клиентов.

Новые штукатурка и шпаклёвка, могут применяться как отдельные продукты для решения задач по выравниванию и защите оснований, так и совместно — в системе высококачественной отделке и защиты стен.

Область применения

  • выравнивания стен и оснований, в том числе цоколя из бетона, кирпича, газобетонных блоков и других материалов. В дальнейшем поверхность подойдет для финишных покрытий — разных видов керамической и каменной плитки, декоративной штукатурки (КНАУФ-Диамант) и других материалов;
  • создания базового защитного штукатурно-армированный слоя поверх утеплителя (минеральной ваты или пенополистирола) в системах наружного утепления зданий СФТК, например, КНАУФ-Тёплая стена;
  • создания выравнивающего слоя поверх плит АКВАПАНЕЛЬ ® ;
  • заделки стыков, например, при монтаже плит АКВАПАНЕЛЬ ® ;
  • поверхностного ремонта цементной штукатурки, бетона и старых, прочных поверхностей.

Технические характеристики

  • Толщина нанесения одного слоя: 2-20 мм
  • Прочность при сжатии: не менее 10 Мпа
  • Прочность при изгибе: не менее 3,5 Мпа
  • Адгезия к основанию: не менее 0,5 Мпа
  • Жизнеспособность раствора: около 3 ч.
  • Максимальный размер фракции: до 1,0 мм
  • Коэффициент паропроницаемости, не менее: 0,04 мг/(м·ч·Па)
  • Морозостойкость: не менее 75 циклов
  • Может применяться в системах СФТК КНАУФ-Тёплая стена
  • Расход материала: 1,4 кг/м 2 при толщине слоя 1 мм
  • Работы можно проводить при температуре основания и воздуха в диапазоне от +5°С до +30°С
Читайте так же:
Цементная фиксация протеза тазобедренного сустава

Применение

Подготовка основания

Бетон, каменную кладку или старую штукатурку очистить от пыли и осыпающихся частиц. Если нужно, промыть водой под давлением. Старую штукатурку проверить на прочность и сцепление с основанием. Выбоины расчистить и предварительно заштукатурить. Поверхности перед нанесением раствора КНАУФ‑Виртон должны высохнуть и набрать прочность.

Приготовление раствора

Содержимое мешка перемешать с ≈ 5,5-6 л чистой холодной воды с помощью штукатурного миксера. Выдержать 5 минут и снова перемешать.

Нанесение

Может наноситься вручную или с помощью штукатурных машин, например, фирмы PFT G4, G5, оборудованных шнековой парой D4-3.

При машинном нанесении вода выставляется на уровне 380 л / мин и далее регулируется до нормальной рабочей консистенции штукатурной смеси.

Как наносить штукатурку:

  • слоем до 10 мм: на подготовленную поверхность основания нанести раствор КНАУФ‑Виртон толщиной от 2 до 10 мм и разровнять шпателем или гладилкой. Когда раствор начнет схватываться, обработать поверхность раббой или подрезать шпателем.
  • слоем от 10 мм: на подготовленную поверхность основания нанести раствор КНАУФ‑Виртон толщиной от 10 до 20 мм и разровнять с помощью правила. Когда раствор схватится, подрезать тем же правилом. Подходит для ремонта старых штукатурных фасадов (нужно убедиться, что трещины стабильны, не расширяются и не увеличиваются под нагрузками).
  • если нужен слой более 20 мм, раствор наносится в 2 слоя. Второй слой наносится по мокрому, но уже схватившемуся первому (примерно через 6-7 часов). Если поверхность штукатурки подветрилась или подсохла, смочить первый слой небольшим количеством воды из пульверизатора.

Упаковка и хранение

  • Сухая смесь фасуется в бумажные мешки по 25 кг
  • Хранить мешки в сухом помещении на деревянных поддонах
  • Материал из поврежденных мешков использовать в первую очередь
  • Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления указана на боковой стороне мешка
  • Упаковку и продукт по истечении срока хранения утилизировать как бытовой мусор
Читайте так же:
Характеристика фильтра для силоса цемента

Область применения

  • финишного выравнивания минеральных поверхностей, таких как бетон, цементная штукатурка (например, КНАУФ–Виртон, КНАУФ-Унтерпутц, КНАУФ-Зокельпутц) на фасадах зданий, за исключением цоколя. Также КНАУФ-Раслер можно использовать в помещениях с повышенной влажностью (ванные, душевые комнаты) и в местах, где есть риск высоких интенсивных воздействий на основание (игровые комнаты и коридоры);
  • заделки мелких, стабильных трещин и выбоин глубиной до 3 мм;
  • защиты оснований от атмосферных воздействий;

Также КНАУФ-Раслер можно использовать как основание для окрашивания и нанесения тонкослойных декоративных штукатурок.

Технические характеристики

  • Жизнеспособность раствора: не менее 3 часов
  • Толщина нанесения: от 0,2 до 3 мм
  • Прочность при сжатии: 7 МПа
  • Прочность при изгибе: 1 МПа
  • Адгезия к бетону: 0.4 МПа
  • Паропроницаемость: 0,04 мг/(м·ч·Па)
  • Время высыхания слоя 1мм при t +20: 24 часа
  • Морозостойкость: не менее 50 циклов
  • Цвет: белый
  • Расход материала: 1,2 кг/м 2 при толщине слоя 1 мм
  • Работы можно проводить при температуре основания и воздуха в диапазоне от +5°С до +30°С
  • Качество поверхности: Q4

Применение

Подготовка основания

Основание высушить, очистить от пыли и осыпающихся частиц, масляных пятен, препятствующих прилипанию. Поверхность цементных штукатурок обработать грунтовкой КНАУФ‑Тифенгрунд и дать высохнуть минимум 3 часа. Поверхности сильновпитывающих или гипсовых оснований обработать грунтовкой КНАУФ‑Мультигрунд, КНАУФ‑Декоргрунд или КНАУФ‑Миттельгрунд и дать высохнуть в течение 6 часов (КНАУФ‑Декоргрунд — 24 часа).

Приготовление раствора

Сухую смесь перемешать ≈ 0,4 л чистой воды миксером в течение 2 минут. Выдержать 5 минут, затем снова перемешать до однородной, не содержащей комков массы.

Нанесение

На подготовленную поверхность основания нанести широким металлическим шпателем раствор шпаклевки толщиной от 0,2 до 3 мм и загладить.

Если нужен второй слой, нанести по схватившемуся первому (примерно через три часа). Первый слой шпаклёвки не заглаживать.

Использование

Поверхность шпаклевки ошкуривать после высыхания, но не позднее, чем через 3-4 дня после нанесения.

Не применять при температурах ниже +5°С и выше +30°С. Высокие температуры сокращают время использования раствора. Избегать прямых солнечных лучей и сквозняков.

В местах с риском возникновения трещин в верхнюю часть шпаклёвки укладывать щелочеустойчивую армирующую сетку размером 2×2 мм. Не использовать шпаклёвку на участках соприкосновения с землей.

Читайте так же:
Сухая стяжка песок с цементом

Краску или другие тонкослойные декоративные покрытия можно наносить через 3-4 дня после шпаклёвки.

Все инструменты должны быть изготовлены из нержавеющих материалов. Оборудование и инструменты после окончания работ сразу же промыть водой.

Разработка технических условий

Технические условия не входят в перечень обязательных документов организации. Инициатором разработки выступает сама организация. Разработкой ТУ могут заниматься:

  • Специалисты организации, для которой необходимо внедрение технических условий
  • Специализированные научно-исследовательские центры
  • Аккредитованные органы по сертификации

В некоторых случаях организация может перекупить технические условия и адаптировать их под свои производственные процессы.

Положения технических условий не должны противоречить действующим стандартам. Технические условия должны быть разработаны так, чтобы давать исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнут у потребителя в отношении покупаемой продукции или получаемой услуги.

Затирка для плиточных швов Старатели ТУ 5745-022-11779802-2008

  • ГОСТ, ТУ: ТУ 5745-022-11779802-2008
  • Изготовители: ООО "Старатели"
  • Код ОКП: 5745151003

Характеристики

  • Жизнеспособность — 1 ч после затворения водой.
  • Время твердения — 1 сутки.
  • Ширина шва — от 2 до до 6 мм.
  • Равномерность цвета — полная достигается через 2 дня.
  • Прочность на сжатие — не менее 25 кг/кв. м.
  • Адгезия (к пескобетону через 3-е суток) — не менее 5.
  • Температуростойкость от -40°С до +60°С.

Описание: Состав: цементо-песчаная смесь с импортными добавками. Водостойкая, пластичная, имеет устойчивый цвет. Цвета: слоновая кость, бежевая, светло-бежевая, какао, белая (люкс), салатовая, розовая, голубая, серая, серо-голубая, серебристо-серая, карамель, бледно-розовая, коричневая, зеленая, синяя, песочная, красный кирпич, черная (графитовая). Расход: 1 кг сухой смеси на 2 кв. м.

Область применения: Применяется для заполнения швов между настенными и напольными керамическими плитками, мраморными и бетонными плитами, глазурованной мозаикой. Для сухих и влажных помещений.

Метод нанесения: Пропорция замеса: 0,3-0,35 л воды на 1 кг сухой смеси. Смесь тщательно размешать вручную или машинным способом до получения однородно окрашенной, гладкой массы. Раствором глубоко и плотно заполнить швы с помощью терки или резинового шпателя. Действительный цвет затирки устанавливается после ее полного высыхания.

Затирка для швов Р-37

адгезия раствора

Только это явление дает возможность производить окраску и покрытие лаком поверхностей стройматериалов, наносить гальванические и анодные покрытия. Эти операции способствуют созданию антикоррозийной защиты металла, приданию материалу товарного внешнего вида.

Читайте так же:
Состав цементной стяжки для крыши

Знание природы явления оказывает существенную помощь в качественном склеивании разнообразных материалов и прочной их сварке. При участии адгезии производится покрытие металлов оксидными пленками, выполняющими защитные функции. Эффект находит применение при производстве бетонных работ — в ситуациях, когда не удается сразу добиться полной заливки бетоном объекта. При проведении повторной заливки два бетонных основания образуют между собой так называемый холодный стык, отрицательно влияющий на прочностные характеристики соединения. Адгезия также рекомендована к применению в случаях, когда необходимо отделить бетон от формы из стали. Другими способами эту операцию выполнить просто невозможно. Применение адгезии дает возможность успешно бороться с дефектами поверхностей готовых изделий из бетона.

Особенности сухих смесей

Приобретение бетона в виде сухой смеси упрощает хранение и транспортировку материала. Это никак не отражается на его особенностях после приготовления раствора:

  • повышенная плотность;
  • высокая пластичность;
  • максимальный размер зерна наполнителя – 10 мм;
  • быстрота затвердевания;
  • отсутствие усадки;
  • адгезия к цементу и стали, максимальная прочность сцепления достигается через 28 дней;
  • хорошие тиксотропные свойства – раствор не растекается при нанесении;
  • возможно использование в системах питьевого водоснабжения.

Отвечая на вопрос сколько ведер в мешке цемента, следует учитывать что технические характеристики и свойства могут варьироваться в зависимости от производителя, используемой марки цемента и фракции сыпучих материалов в составе.

Приготовление цементного раствора нормальной консистенции для определения марки цемента

Определение марки цемента предполагает приготовление цементно-песчаного раствора заданным образом. Для смешивания раствора в пропорции 1:3 понадобится:

  • 500 г цемента (непосредственно того образца, который назначен к исследованию).
  • 1,5 кг песка. Для получения точного результата важно выбрать правильный песок – чистый (мытый) кварцевый песок, с содержанием SiO2 не менее 98%. Влажность материала – менее 0,2 % с потерями при прокаливании менее 0,05%.

Если не соблюсти эти условия, то оценку марки цемента нельзя будет признать корректной.

Оба компонента высыпают в чашу, внутренняя часть которой протерта мокрой тканью. Срок для промешивания – 1 минута. Затем в смеси делается лунка, в которую вливают 200 г воды. Время, выделяемое на впитывание – 0,5 минут, а затем в течение минуты перемешивают вручную. Далее смесь помещают в мешалку (ее чашу протирают влажной тканью) и мешают в течение 2,5 минут.По окончанию процесса нужно оценить консистенцию получившегося раствора. Для этого применяют встряхиватель, на котором имитируют виброуплотнение раствора.

Читайте так же:
Семей цемент зауытыны тарихы

Смесь закладывается в два этапа слоями равной толщины в стандартную форму-конус, установленную на диск встряхивающего столика, а после этого штыкуется по ГОСТу:

  • нижний слой – 15 раз,
  • верхний слой – 15 раз.

Затем, в указанной последовательности, выполняются следующие действия:

  • Форму для загрузки снимают, излишки раствора срезают.
  • Цементный конус встряхивают 30 раз в течение 30 ± 5 секунд.
  • Основание конуса измеряют по перпендикулярным диаметрам и берут среднее значение.

Раствор нормальной консистенции и приемлем для измерений, если его расплыв 106-115 мм.

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector