Кладка шлакоблока

Кладка шлакоблока.

Кладка шлакоблока – удачное решение для многих строительных работ благодаря своей сравнительной простоте и недороговизне. Шлакоблок выигрывает у кирпича в стоимости, а также в скорости кладки, благодаря вчетверо большим размерам, при том, что работы с обоими материалами ведутся аналогичным образом.

Для начала вкратце расскажем, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный стройматериал в виде кирпича габаритами 400x200x200, произведённый из цемента и наполнителя. Несмотря на название, наполнитель необязательно является шлаковым – в его качестве могут использоваться щебень, песок, гравий, бой других материалов.

При постройке стен, кладку шлакоблоков производят на уже готовый фундамент. Порядок действий здесь довольно прост:

• на фундамент выкладывают раствор;
• его ровняют;
• кладут шлакоблок (держать его следует за середину левой рукой);
• выравнивают по натянутому шнурку, кельмой постукивая по шлакоблоку;
• из щелей убирают излишка раствора при помощи мастерка;
• выравнивают готовый ряд, аналогичным выравниванию отдельных блоков образом;
• начиная следующий от угла ряд, чтобы его сдвинуть, кладут половину шлакоблока (камень можно разделить ножовкой либо циркулярной пилой).

Толщина швов не должна превышать 1,5 см, иначе будет нарушена теплоизоляция кладки.

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

• вода;
• цемент;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы – природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

• Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
• Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
• Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
• Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

1. Подготовка бетонной смеси.
2. Производство.
3. Просушка готовых блоков и складирование.

Подготовка бетонного раствора (пропорции):

1. Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
2. Добавляется 1 лопата цемента.
3. Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
4. Добавляется УПД в растворенном виде.
5. Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.

1. В вибрационный станок засыпается бетон.
2. Устанавливается прижим, включается вибратор.
3. С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

• готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
• после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
• в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Если используется раствор с УПД, готовые блоки убирать с площадки и складировать их в штабель можно уже через 6-8 часов.

В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

• песком;
• цементами;
• водой;
• другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.

Технология кладки шлакоблоков — описание процесса

Шлакоблок является искусственным строительным камнем. В его состав входит цемент и наполнитель.

Это может быть шлаковый наполнитель, гранитный щебень или отсев, гравий, бой стекла, крупнозернистый песок, засохшие куски цемента. Все эти варианты называются одинаково – шлакоблок.

Шлакоблок выпускается в виде больших кирпичей, имеющих форму 400Х200Х200.

Кладку стен из шлакоблоков выполняют уже на готовый фундамент. Технология кладки аналогична кирпичной, но так как размеры данного изделия в четыре раза больше, строительство ускоряется.

• раствор кладут на фундамент,
• разравнивают;
• укладывают шлакоблок, держа его за середину левой рукой;
• выравнивают по шнурку, постукивая кельмой;
• лишний раствор из щелей убирают;
• готовый ряд выравнивают, с помощью натянутого шнурка. Для этого кельмой постукивают по шлакоблокам
• при кладке последующего ряда от угла выкладывают половину блока, чтобы сдвинуть ряд.

Толщина швов должна быть не более полутора сантиметров. Если шов будет толще, нарушится теплоизоляция кладки. Состав раствора позволяет сделать его пластичным, чтобы предотвратить нежелательное растекание.

Как приготовить раствор

Чтобы сделать раствор для кладки шлакоблока, берут цемент и песок в пропорции 1:3. Во время добавления воды смесь тщательно перемешивают.

Лучше брать цемент марок М-500 или М-400. Песок подойдет любой. Для улучшения пластичности раствора в него добавляют красную глину или любой пластификатор. Также для этой цели можно добавить любое моющее средство, тем самым это немного уменьшит расход цемента на саму кладку.

Не следует приготавливать много раствора, так как готовая смесь должна быть использована в течение 60-90 минут. Расход раствора на кладку зависит от объема работ, но следует помнить, что его слой не должен быть слишком толстым.

Видео расскажет о том, как можно экономно расходовать раствор для кладки:

Средняя стоимость кладки

Расценки на строения из шлакоблоков чаще всего невысокие. Одна штука примерно стоит от 25 до 45 рублей в зависимости от качества и накрутки продавца. В среднем за кладку шлакоблоков строительные бригады берут двадцать рублей за одну единицу. Покупать шлакоблоки лучше напрямую от производителя. Многие из них организуют бесплатную доставку своего материала.

Бригад, предлагающих услуги по строительству зданий из шлакобетона, очень много, поэтому надо сравнить цены на кладку, ознакомиться с их работами и принять решение или решиться на самостоятельное строительство. Но для этого недостаточно знать технологию кладки, так как имеется еще множество нюансов.

Как крепить мауэрлат к шлакоблоку

При обустройстве крыши, необходимо ее как следует закрепить, иначе при первом же ветре ее сорвет. Для этого крепят мауэрлат – деревянный брусок, который укладывают на стены дома, чтоб равномерно распределить нагрузку от крыши. Но для этого надо правильно его установить.

Чтобы прикрепить мауэрлат к шлакоблокам, сначала выполняют монолитную бетонную армированную стяжку. На стенах закрепляют деревянную опалубку и после чего заливают бетон. Затем сразу же вставляют металлические шпильки, пока он не схватился.

Такое крепление очень надежное, но достаточно дорогое.

Как класть углы из шлакоблоков

Любую кладку начинают с того, что сначала нужно выложить углы. Чтобы получить правильный четырехугольник, по бокам крепят рядовки. На них, исходя из учета толщины кладки шлакоблоков, наносят метки, по которым между рядовками натягивается леска или шнурок. По ним и выводят ряды.

Таким методом обычно пользуются непрофессиональные каменщики. От правильности выведения углов зависит качество всей кладки.

На схеме изображен порядок действий при выведении углов:

Армирование стен из шлакоблоков

Чтобы распределить нагрузку и снизить риск образования трещин в кладке, повысить устойчивость стен из шлакоблоков применяется армирование.

Для этого используют следующие строительные материалы:

• арматуру, ее стержни укладывают в пазы на слой раствора и покрывают раствором сверху;
• сетку для кладки. Для этого берут металлическую сетку с ячейкой 50х50 мм. Чтобы на сетке не появилась ржавчина, ее защищают слоем раствора для кладки;
• арматурные каркасы, выполненные из парных полос из оцинкованной стали. Их соединяют между собой проволокой. Укладываю каркасы на цементно-песчаный раствор или слой клея.

Обязательному армированию подлежит первый ряд блоков. Далее глухие стены армируют через четыре ряда. Особым образом армируют проемы в стенах, делая армирование по обеим сторонам проема.

Более подробно про особенности строительства из шлакоблоков , а так же про используемые при этом материалы и о самом процессе возведения различных построек, можно узнать из данной статьи.

Но прежде чем начинать строительство, нужно запастись строительным материалом. Шлакоблоки универсальны тем, что их можно сделать самим. Здесь найдете информацию о станках, наиболее удобных и подходящих для самостоятельного изготовления блоков.

Сравнение: шлакоблок и кирпич.

Плотность и теплопроводность. Плотность — отношение массы материала к его объему включая существующие поры и пустоты. Т.е. этот показатель характеризует теплопроводность материала и обратно пропорционален количеству пустот и пор материала.

• Обычный силикатный кирпич имеет плотность 1600-1900кг/м3 и теплопроводность 0,51-0,8 Вт/м2, эффективный кирпич (пустотелый) имеет плотность 1000-1450 кг/м3 а теплопроводность 0,32-0,39 Вт/м2.
• Шлакоблок имеет плотность 1000-1300 кг/м3 и теплопроводность 0,4-0,45 Вт/м2.

Прочность на сжатие и изгиб. Такая характеристика является одной из самых важных при выборе шлакоблока или кирпича. Прочность — нагрузка которую может выдержать материал на 1 квадратный сантиметр. Т.е. марка 75 — 75 кг на 1 см.кв, марка 100 — 100 кг на 1 см.кв и т.д. Выбор нужной марки материала определяют проектные организации в зависимости от конструкции здания, нагрузки на стены, вида перекрытий, количества этажей и т.д.

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать воду в порах. Т.е. отношение массы воды впитанной до полного насыщения к массе сухого материала. Вода ухудшает качества материала: увеличивает теплопроводность и плотность, снижает прочность. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%, шлакоблока не более 9% от массы.

Морозостойкость — способность материала при увлажнении выдержать много кратное замораживание-размораживание без разрушения. Морозостойкость зависит от структуры материала: чем больше относительный объем пор, доступных для попадания воды, тем ниже морозостойкость материала. Марка по морозостойкости — количество циклов замораживания-размораживания до потери материалом 20-25% прочности. Марки материалов по морозостойкости бывают F15,25,35,50.

Чтобы сравнить стоимости 1м2 стены из шлакоблока и кирпича, возьмем одинарный кирпич М75F25 и шлакоблок такой же марки М75F25. Размер кирпича 250х120х65, шлакоблок — 390х190х190мм.