Производство кирпичей из глины

Производство кирпичей из глины

Хотя сегодня многие компании активно продвигают крупноформатные строительные блоки, керамический кирпич остается наиболее востребованным в индивидуальном строительстве материалом. При этом можно отметить важное обстоятельство: производство кирпича из глины не включает в себя каких-то высокотехнологичных процессов, а используемое для этого сырье является более чем доступным. Поэтому при желании изготовить этот стройматериал самостоятельно.

Начальный этап организации производственного процесса

Технология изготовления глиняного кирпича несложная и не дорогостоящая. При этом материал обладает хорошими техническими свойствами и характеристиками: прочностью, долговечностью, высокими показателями шумоизоляции, теплоизоляции.

• Удобство в работе , надежность эксплуатации, невысокая стоимость делают этот вид продукции привлекательным для покупателей.
• Сырьем для производства данного строительного материала служит глина. Она смешивается с водой в определенных пропорциях. Можно организовать добычу сырья собственными силами предприятия или купить у поставщиков.
• Производственный план предусматривает аренду помещения для изготовления продукции. Здесь идеально подойдет здание за чертой города площадью около 500 м2.
• Чтобы создать четко отлаженный технологический процесс, потребуется нанять грамотного специалиста.

Оборудование

Для организации производства кирпича из глины необходим следующий набор станков и агрегатов:

1. Аппарат для смешивания глиняной массы — в домашних условиях бетоносмеситель.
2. Станок для нарезки готовой массы на полосы — автоматический и ручной агрегат, а также формовочный вариант техники (Лего кирпич).
3. Аппарат для нарезания полос на кирпичи-заготовки — более сложная техника, которая подразумевает соблюдение геометрии заготовок;
4. Печь для обжига.
5. Транспортеры и место для складирования материала.

Стоимость машин и агрегатов для производства данной продукции будет напрямую зависеть от того, какие предполагаются мощности и степень автоматизации.

Например, конструктор-станок кирпича Лего для домашнего бизнеса с механической системой прессования имеет цену от 60 000 рублей, а с гидравлической — от 150 000 руб.

Оценка достижения точки безубыточности

Любая идея в бизнесе должна иметь экономические расчеты, позволяющие проанализировать рентабельность капиталовложений предпринимателя.
Необходимо определить основные направления расходования средств (в рублях):

1. Аренда помещения в год — 0 рублей — бизнес в гараже и до 1 200 000 — масштабный проект большого цеха.
2. Приобретение машин и аппаратов — от 100 000 рублей до 2 900 000.
3. Годовой фонд оплаты труда рабочим — 200 000 (2 человека для домашнего мини цеха) — 2 600 000 рублей на производство.
4. Прочие расходы (реклама, организационные затраты, коммунальные платежи, налоги) — от 200 000 до 2 240 000.

Примерные расходы на производство кирпича в домашних и производственных масштабах составляют от 600 тысяч до 10 млн. рублей в год.

Производство	Производительность/год/шт	Прибыль за год при цене 1 кирпича 15 рублей	Чистая прибыль в год
Домашний бизнес	360 000	5 400 000	4 800 000
Цех	1 080 000	16 200 00	9 360 000

Окупаемость проекта по производству кирпича — менее 1 года.

Форма для кирпича

Для того чтобы кирпич имел стандартные размеры, предпочтительнее сделать форму, габариты которой равны 250х120х65 мм.

Схема самодельной формы для кирпича.

В основе ящиков должны быть бруски, которые необходимо зафиксировать гвоздями.

Сырец представлен необожженным кирпичом, изготовленным самостоятельно из качественной глины. Такие изделия проходят сушку по правилам, это позволяет получить кирпич, который немногим отличается от обожженного. Его можно использовать в процессе строительства негабаритных хозяйственных построек по типу бань.

Использовать при изготовлении кирпича пресс, который задействован в промышленном поточном производстве, нецелесообразно, так как у домашнего мастера нет цели наладить массовое изготовление. Для получения изделий из глины можно использовать простую форму.

Вернуться к оглавлению

Какое понадобится оборудование для цеха

Перед тем, как купить оборудование для производства кирпича из глины, необходимо тщательно изучить имеющиеся предложения, как по новым, так и бывшим в употреблении агрегатам. При покупке б/у оборудования не стоит сразу гнаться за дешевизной аппаратов – вполне возможно, что за их низкой ценой скрывается какая-то поломка или же достаточный износ оборудования, который впоследствии выльется в большие затраты на его ремонт.

Если вы планируете открыть небольшой цех, то можно приобрести отдельные станки для производства кирпича из глины. Если объем производства планируется большой, тогда уже лучшим решением будет линия по производству кирпича из глины, которая позволит максимально автоматизировать процесс изготовления, по возможности исключив ручной труд и сведя к минимуму нарушения технологических параметров.

Цена оборудования в зависимости от производительности и качества может варьироваться в пределах от 1 до 5 млн. рублей и стандартный набор агрегатов включает в себя такие машины:

• Смеситель для составления сырья заданного состава;
• Вальцы для помола крупных частей сырья;
• Пресс для формования полуфабрикатов;
• Специальный автомат для нарезки кирпичей заданной длины и ширины;
• Камеры для сушки;
• Печь для обжига изделий;
• Вспомогательное оборудование – конвейерные ленты, транспортеры, погрузчики, тележки.

Пластичность глины: на что она влияет?

Лучше всего для производства кирпича подойдет глина со средней пластичностью (жирностью). Если использовать глины с высокой жирностью, кирпич будет плохо сохнуть, давать трещины при сушке и коробиться. А из глины с низкой пластичностью кирпич будет иметь низкие прочностные показатели и невысокую морозостойкость. Для придания глине нужной консистенции и требуемой пластичности в нее добавляют воду. При правильной густоте глина легко формуется и не липнет к рукам. Если добавить мало воды, то смесь будет иметь недостаточную вязкость и рассыпаться, а при избытке воды смесь получится слишком жидкой и из нее будет сложно сформировать изделие.

Для того чтобы малопластичная глина приобрела правильную консистенцию в нее следует добавить от 15 до 20% воды, среднепластичную глину – 20-30%, а в высокопластичную – 20-30%.

Определить качество глины можно визуально, для этого нужно посмотреть на ее срез. Глины с высокой пластичностью при доведении их до нормальной густоты прилипают к ножу, и их срез выглядит жирным и блестящим. В случае, если срез матовый и не шероховатый — это значит, что глина имеет меньшую пластичность. При производстве кирпича из таких глин, в них добавляют специальную добавку — отощитель. В том случае, когда срез имеет матовую поверхность и небольшую шероховатость, добавлять отощитель нет необходимости.

С целью определения пластичности глины, ей придают правильную густоту и затем из смеси формируют жгуты с толщиной около 2 см и длиной порядка 15–20 см, а также делают небольшие шарики с диаметром до 5 см.

• Полученные шарики укладывают на ровную поверхность и надавливают на них дощечкой, до тех пор, пока они не расплющатся до половины их толщины. Если на поверхности шарика образуются трещины, это будет свидетельствовать о низкой пластичности глины, если же трещин не будет, значит, используемая глина имеет высокую пластичность. При использовании тощей глины, шарики распадутся на части;
• Сформированные жгуты, обкручивают вокруг деревянной палочки с диаметром до 3 см. Если глина тощая, то они будут растрескиваться и распадаться, а высокопластичная глина останется целой и однородной.

Пластичность глины также определяется во время усадки при сушке образцов. Чем выше пластичность глины, тем большее количество воды необходимо для получения смеси с нормальной густотой, а также она будет давать высокую усадку в процессе сушки. Для того, чтобы определить усушку, из смеси с нормальной густотой делают образцы и сразу же на них наносят черту. После этого изделия сушат, затем измеряют размер нанесенной ранее черты и сравнивают его с длиной черты на свежесформованном образце. Отношение этих величин и будет составлять линейную усадку.

Величину усадки менее 5% имеют тощие глины, 6–8 % — имеют глины средней пластичности, 8–10 % — выше средней пластичности, и усадкой выше 10 % обладают высокопластичные глины.

Самыми оптимальными для использования являются средне пластичные глины с усадкой 6–8 %. Для снижения величины усушки в глину добавляют отощители (песок с зернами 0,5–2 мм, дробленые или просеянные шлаки, опилки).

Материалы для производства

Перед выполнением работ по изготовлению глиняного кирпича необходимо подготовить такие инструменты и сырье, как:

• скребок;
• лопата;
• совок;
• скоба;
• творило;
• песок;
• настил;
• толкун;
• глина.

На первом этапе обязательно добыть требуемое количество глины в карьере или на собственном земельном участке. Качество должно обязательно отвечать всем нормам.

С какими сложностями сталкиваются застройщики в Орловской области

Гендиректор Орловского керамического завода Олег Коновалов тоже не против совместной разработки: «Я даже счел бы удачным, если наши оппоненты с меньшим объемом производства смогли бы ввести в оборот нужную им часть нового участка месторождения, а мы бы уже на основе результатов разработки сделали вывод, насколько подходит сырье».

«Региональным властям выгоднее разыграть все три участка месторождения отдельно, в этом случае орловская экономика только выиграет, — полагает директор экспертной группы Veta Дмитрий Жарский. — С одной стороны, пришедший в упадок Глазуновский кирпичный завод был бы восстановлен и модернизирован, а другой инвестор бы построил производство с большей мощностью производства». «Если рассматривать проекты отдельно, то Орловский керамический завод, конечно, производит лучшее впечатление за счет более высокой мощности. Но это создает и больше сложностей с поиском финансирования и спросом. Инвестор планирует выпускать так называемый элитный кирпич, спрос на который формируется за счет развития жилья и объектов далеко не экономкласса. А в ближайшие годы строительство дорогого жилья вряд ли будет расти, — отметил господин Жарский. — Если чиновники придумают схему разделения участков месторождения между двумя инвесторами, налоговых отчислений и рабочих мест будет только больше».