Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Циклон для цементной пыли и бетонной крошки

Циклон для цементной пыли и бетонной крошки

Изготовитель промышленного пылеулавливающего оборудования «ПЗГО» предлагает к производству и поставке такой класс инерционных вихревых сепараторов как циклон для цементной пыли (бетонной пыли).

Мы более 30 лет профессионально занимаемся разработкой, изготовлением и внедрением индустриальных пылеуловителей сухого и мокрого типа, которые на текущий момент достойно служат на более чем 200 предприятиях России и зарубежья, показывая средний КПД ≈ 99%.

Очистка воздуха от пыли на предприятии крайне важна. Строительный сектор, даже в эпохи кризиса и упадка других отраслей, всегда уверенно держится на плаву. Разумеется, строительство немыслимо без цемента / бетона, который является, пожалуй, главным связующим веществом, (как в разрезе адгезии, так и когезии).

«Цементами» называют группы порошкообразных веществ, способных создавать с жидкостями пластичные смеси, а затем застывать до камневидного состояния.

Изготовление цемента – как мокрое, так и сухое или полусухое – включает несколько стадий, некоторые из которых сопряжены с обильным пылевыделением (пыль различной дисперсности, пески, крошка): обжиг клинкера с гипсом, грохочение / дробление / грануляция, просеивание, ввод присадок, перемешивание.

циклон для цементного завода

Циклон на цементном заводе

Фракция (тонкость помола) обычно находится в диапазоне до 30 мкм, механические частицы характеризуются исключительно низким содержанием влаги, поэтому сухие циклонные пылеуловители показывают высокую технологическую и экономическую рациональность в захвате цементной пыли.

Если фракционный состав пыли цемента (портландцемента) или бетона лежит в более «тонких» пределах (1-10 мкм), высокую надежность улавливания демонстрируют более продвинутые и эффективные волоконные рукавные фильтры с импульсной продувкой (фильтры ФРИП).

Принцип работы противоточного циклона в разрезе улавливания пыли цемента

Цементные циклоны сепарируют пылевые частицы на инерционно-вихревом принципе. Рассмотрим подробнее.

  1. Запыленная среда подводится в пылеуловитель, как правило, через патрубок, конструкционно предусмотренный в верхней части циклона, (подвод среды может быть организован как через протягивание запыленного потока, так и через его нагнетание в аппарат);
  2. Проходя через т.н. улитку (или иную конструкцию, обеспечивающую завихрение), поток обретает первоначальное закручивание, которое уще больше усиливается при попадании в цилиндроконическую рабочую камеру агрегата;
  3. Механические частички, за счет инерции, относятся на внутренние стенки рабочей камеры сепаратора и, теряя скорость, останавливаются в пристеночном слое, опадая вниз – в пылесборник, (который может быть оборудован системой автоматической выгрузки осадка);
  4. Обеспыленный воздушный поток – благодаря конической или цилиндроконической форме циклона и особенностях течения газовых сред в таких конструкциях – разворачивается на 180 градусов, (это так называемый «противоток»), и поднимается по центру колонны вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок и выводясь в атмосферу или направляясь на следующую стадию более тонкой очистки воздуха.
Читайте так же:
Работа с флекс цемент

Очистка воздуха от пыли

Пользователи сети часто путают цементную пыль с бетонной, а потому строят свои запросы как «циклон для бетонной пыли». Технически правильно понимать под бетоном влажную пластичную смесь или застывший, камневидный продукт.

Таким образом, бетонная пыль может образовываться только при механической обработке твердого бетона, железобетона, например, при его утилизации, рециклинге, (распиловке, резке, дроблении на щебень).

циклонные фильтры производствоПроизводство циклонных фильтров

Бетонная пыль, как правило, характеризуется куда большим, (чем у цементной), размером, но циклоны все также эффективны для ее результативного захвата.

Технические характеристики циклонов для цементной пыли

Циклонные пылеуловители для цементных, бетонных и иных сухих, неслипающихся пылей, (кроме талька и золы), демонстрируют нижеследующие характеристики и преимущества:

Рецепты приготовления

Подбор состава бетонной смеси это, своего рода, творение мастера. Рецепты зависят от целей конструкций, особенностей среды, где будет эксплуатироваться объект, от пожеланий проектировщиков. Рецепт обычного бетона: цемент/ песок /щебень/вода — 1 / 2 / 4 / 0,5. Составление учитывает плотность материалов и сорт сухого порошка. Таблица содержит ориентировочные количества компонентов для получения конкретной марки бетона:

МаркаСоотношение в сухой смеси, цемент / песок / щебень
БетонПортландцемент
2004001 / 2,8 / 4,8
5001 / 3,5 /5,6
2504001 / 2,1 / 3,9
5001 / 2,6 / 4,5
3004001 /1,9 / 3,7
5001 / 2,4 / 4,3
4004001 / 1,2 / 2,7
5001 / 1,6 / 3,2

Пример расчета

Подсчитать компонентный состав может помочь специальная программа, так как нехватки или избыток веществ скажется на качестве.

Если марка бетона 200, то нужно взять сухой стройматериал 400 или 500. Если выбран 500, то на его 1 кг нужно добавить 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Отдельная карта отображает соотношение воды и сухого порошка (в среднем — 0,3—0,5). Для строительства пригодна вода, используемая для питья. Недостаток жидкости ведет к расслоению, растрескиванию или крошению, а избыток — уменьшает прочность. Есть специальная программа подсчета компонентного состава бетонной смеси.

Читайте так же:
Очистка выбросов от цементной пыли

Обеспыливание бетонного пола является одной из самых главных операций, выполняемых при обустройстве промышленных полов. Осуществление обработки поверхности подходящими химическими средствами сразу после укладки бетона полностью исключит возможность ее последующего пыления. Оно предотвратит контакт цементной пыли с различными предметами, оборудованием и людьми, находящимися в помещении. Тем более, что пыление бетонных поверхностей может стать причиной постепенного разрушения конструкций.

Обеспыливание бетонного пола применяют также для восстановления изношенных покрытий. Несмотря на несомненную долговечность такого материала, всевозможные воздействия агрессивных сред могут привести со временем к повреждению бетонных конструкций. Обеспыливание бетона грамотно подобранными смесями химических упрочнителей решит эту проблему. Как результат, обеспыленный бетон прослужит не менее 20 лет без повторной обработки.

Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2. Витающие в воздухе частички мелкодисперсной цементной пыли легко переносятся на большие расстояния от источника запыления и оказывают свое патогенное влияние на человеческий организм даже на значительных удалениях от промзоны, работающей с цементом. Повышенную опасность для засорения окружающей среды цементной пылью представляют процессы загрузки цемента в силосы бетонных заводов или в места временного хранилища цемента на строительных площадках.

Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода

Почему «пылят» силосы цемента?

Загрузка силоса бетонного завода осуществляется пневматическим способом от компрессора автомобиля-цементовоза. Избыточным давлением компрессора воздушно-цементная смесь активно вытесняет из емкости силоса в окружающую среду цементную пыль, что приводит к существенному загрязнению воздуха и территории в зоне расположения силоса. Выбросы мелкодисперсных частиц цемента достигают до 5% от объема загрузки. Цемент оседает толстым слоем на крышке силоса и на близлежащем оборудовании.

Читайте так же:
Цементные смеси для финишного покрытия

Почему «пылят» силосы цемента?

Фильтрация цементной пыли при загрузке

Препятствием выходу пыли из емкости силоса служат разнообразные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи:

  • Обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
  • Экономию цемента, поскольку 5% пылевых выбросов из силоса означают потерю цемента при загрузке в объеме каждого двадцатого цементовоза.

Эффективность фильтрации установленного фильтра зависит от степени очистки воздушных потоков. Наилучшие результаты очистки запыленных выбросов достигаются при использовании картриджей с фильтрующим материалом на основе гофрированного нетканого полиэстера. Для фильтров Maxair-24, произведенных итальянской фирмой «SCUTTI», удается добиться результата очистки в пределах 99,5%. Этот показатель является одним из лучших среди фильтров и пылеуловителей, применяемых на силосах отечественных бетонных заводов. Пылеуловители производства российских предприятий, Украины или Китая уступают итальянским фильтрам в части количества и размерах осаждаемых на картриджах цементных частичек. Наилучшие образцы промышленных фильтров типа ФЦ обеспечивают тонкость отсева размерами 5-20 мкм в пределах 98%, однако даже такие сравнительно неплохие агрегаты подменяются доморощенными пылеуловителями, пропускающими клубы пыли с частицами крупных фракций. Нередко такие варианты псевдоочистки можно увидеть на мобильных вариантах силоса цемента, по форме напоминающих грузовой контейнер на колесах.

Фильтрация цементной пыли при загрузке

Выводы

Ни для кого не секрет, что производимые российскими предприятиями фильтры цементы уступают по эффективности итальянским аналогам. Чтобы избежать засорения окружающего воздуха клубами цементной пыли из загружаемых силосов, необходимо использовать высокоэффективные способы очистки воздуха. Тогда листики деревьев в окрестностях бетонных заводов будут иметь свой природный зеленый цвет, а не отливать сероватым отливом.

Как происходит установка аспирационных систем

На сегодняшний день большинство производств, связанных с цементном и бетонной пылью, так или иначе заинтересованы в установке специальных систем аспирации от цементной пыли. Причины на это разные — забота о здоровье сотрудников, защита природы от лишних загрязнений или же невозможность работы производства без фильтрации отходов.

Читайте так же:
Характеристика фильтра для силоса цемента

На конечный вид системы фильтрации воздушных масс влияет целый ряд факторов — особенности производства, сфера промышленности, виды загрязнений и многое другое.

Некоторые процессы требуют комбинирования различных систем аспирации для качественной очистки воздуха от опасных цементных примесей, способных навредить сотрудникам или же окружающей среде.

Коротко о главном

Для упрочнения строительных конструкций, стяжек, дорожек, площадок из бетона, а также защиты их от воды, агрессивных веществ и механических факторов разрушения применяется специальная пропитка. Благодаря особому составу средство достаточно глубоко проникает в поры поверхностного слоя и упрочняет его структуру, придавая ему также гидроизоляционные свойства.

По принципу действия пропитки делятся на упрочняющие и гидроизолирующие, по основе – на органические и неорганические. В зависимости от главного компонента они подразделяются на следующие разновидности:

  • Литиевые.
  • Силикатные.
  • Акриловые.
  • ПВХ.
  • Эпоксидные.
  • Полиуретановые.
  • Флюат-пропитки.

У каждого вида пропитки глубокого проникновения для укрепления бетона есть свои плюсы, минусы и особенности применения. При нанесении средства необходимо соблюдать правила безопасности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector