Что из себя представляет керамический облицовочный кирпич виды и технические характеристики

Что из себя представляет керамический облицовочный кирпич + виды и технические характеристики

Поиски наиболее прочного, солидного и добротного материала для наружной отделки дома неизменно завершаются выбором кирпича.

Более надежной защиты для стен или утеплителя не существует в принципе.

Толщина облицовки, прочность монтажа, широкие возможности в декоративном отношении — все эти преимущества выделяют лицевой кирпич в разряд абсолютных лидеров среди отделочных материалов.

Отделка дома таким методом — дорогое и непростое удовольствие, но результат способен служить без потери качества многие десятилетия.

При относительной простоте материала имеется большой выбор цветовой гаммы и типа поверхности, позволяющий получить разнообразные варианты отделки фасадов.

1. Виды керамического кирпича

В зависимости от назначения кирпич подразделяют на:

• Рядовой, предназначенный для возведения стен, имеющий грубую поверхность;
• Облицовочный, обладающий привлекательным внешним видом, используемый для наружных работ;
• Специальный, применяемый для кладки печей, дымоходов.

По ГОСТ 530-2012 керамический кирпич выпускается в полнотелом или пустотелом исполнении. У последней разновидности ячейки (цилиндрической, квадратной или щелевидной формы) могут располагаться вертикально или горизонтально.

Керамический кирпич: достоинства и недостатки материала и другая важная информация

Керамический кирпич — это современный стройматериал, который славится богатой историей. Подобный строительный материал создают из глины. Глина придает керамическому кирпичу экологичность и высокую прочность. Благодаря этим характеристикам подобный материал является по-прежнему надежным строительным материалом, который многие люд используют для строительства своих домов. Поэтому вместе с порталом Beton-Area.com мы узнаем какие плюсы и минусы имеет керамический кирпич.

Особенности производства

Основные свойства кирпича зависят напрямую от технологии производства этого материала. Для производства такого кирпича используется глина мелкой фракции. Качество кирпича также зависит от способа добычи этого материала. Для добычи глины используют особенные экскаваторы с одни ковшом. Такая техника добывает качественную глину для того, чтобы масса получилась однородной. Также стоит отметить, что такая техника способна вести добычу глины максимально аккуратно. Но несмотря на это, способ такой используется крайне редко. И объяснить это можно нерентабельностью подобного метода. Поэтому в основном для добычи глины используют роторные установки. Подобное оборудование способно захватить сразу несколько слоев. Из-за того, что глина смешивается с другими материалами, керамический кирпич высокого качества получить крайне сложно.
Чтобы смешивание слоев негативным образом не сказывалось на технических характеристиках материала, специалисты применяют специальную систему обжига. Для такой цели применяют специальные печи, которые способны выдавать высокую температуру в 900 градусов. При такой температуре тугоплавкие компоненты связываются с легкоплавкими веществами. В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов изготавливаются изделия, которые будут иметь определенную структуру. А структура непосредственно влияет на характеристики керамического кирпича. Отсюда следует, что получить качественный кирпич можно лишь в том случае, если соблюсти всю технологию производства.

Керамический кирпич и его разновидности

Керамический кирпич имеет замечательные характеристики, благодаря которым этот материал выбирают многие люди. Сегодня производят две разновидности керамического кирпича. Оказывается, существует обожженный или необожженный вариант кирпича.
Необожженный кирпич высыхает в нормальных условиях. В последнее время подобные изделия перестали изготавливать. В настоящее время активно ведется производство обожженного кирпича. Выпускают такие изделия в соответствии с ГОСТ 530-2007. ГОСТ 7484-78.

керамический кирпич может разделяться на несколько классификаций.

• Первая классификация, которая называется строительной применяется для возведения несущих конструкций в здании.
• Вторая классификация кирпича называется — рядовой. Обычно такие кирпичи выпускаются пустотелыми.
• Третья классификация кирпича является облицовочной. Такой вид керамического кирпича имеет ровную кромку, которая обладает хорошей прочностью и эстетичным внешним видом.

Если посмотреть на внешний облик кирпича, то можно заметить, что кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Керамический кирпич на производстве окрашивается. Такой материал можно свободно использовать для строительства новых домов. Кроме этого, такой материал подойдет для реставрации старых объектов.
Кроме, керамического кирпича производят некоторые особенные разновидности материала, которые производятся для создания печей и каминов. Такие разновидности характеризуются особенным производством. Во время их изготовления в состав добавляют шамот. На втором этапе сырье незначительно обжигается и измельчается. Затем снова из сырья формируют кирпичи ровной формы.

Структура керамического кирпича

Современные производители керамического кирпича выпускают этот строительный материал двух видов. Итак, бывает полнотелый и пустотелый кирпич. Полнотелые бруски, созданные из обожженной глины, не имеют отверстий. Вес такого кирпича обычно составляет 3 либо 4 килограмма. Кирпич такого вида имеет высокую цену. Поэтому такой кирпич в современном строительстве участвует крайне редко.

Однако подобную разновидность кирпича используют для строительства печей. Также такой кирпич подойдет для возведения подвалов и оснований фундамента. Также такой кирпич подойдет для создания прочных стен.

Пустотелый керамический кирпич оснащен отверстиями в виде кругов или квадратов. Такие изделия гораздо легче полнотелых керамических кирпичей. Кроме низко веса, подобные кирпичи обладают низкой степенью теплопроводности. Из такого материала обычно строят малоэтажные дома и перегородки в жилых и промышленных объектах.

Какие преимущества имеет керамический кирпич

Возможно, многие люди знакомы с плюсами и минусами таких изделий. Однако в этой статье мы перечислим самые важные качества этого строительного материала.

1. Итак, керамический кирпич отличается продолжительным сроком эксплуатации.
2. Керамический кирпич выпускается в широкой цветовой гамме.
3. Керамический кирпич может иметь разнообразные размеры.
4. Керамический кирпич отличается простотой в укладке.
5. Керамический кирпич — это абсолютно безопасный материал, который создается из экологически чистых материалов.
6. Керамический кирпич обладает высоким уровнем звукоизоляции.
7. Керамический кирпич способен продолжительное время сохранять тепло.
8. Керамический кирпич имеет очень приятную цену, которая гораздо ниже цены на клинкерные изделия.

Какие недостатки имеет керамический кирпич

Как и любой строительный материал, керамический кирпич имеет тоже свои недостатки.

1. Если изделия некачественные, то у них наблюдается нарушения в геометрии.
2. Если использовать некачественные керамические кирпичи при строительстве, то можно столкнуться с разрушением всего здания.
3. Керамические кирпичи имеют небольшой процент водопоглощения. Отсюда следует, что от замерзания/размораживания кирпичи теряют свои свойства.
4. Керамический кирпич подвержен химической коррозии, которая проявляется в виде высолов белых налетов.

В общем, если посмотреть на недостатки материала, то можно заметить то, что они проявляются в основном у некачественных изделий. Поэтому вам для строительства стоит выбирать качественные экземпляры, которые прослужат верой и правдой не одно десятилетие.

Что означает марка 100

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Виды кирпича

Российский и международный рынок кирпича предлагает огромный ассортимент материалов. При этом основных видов кирпича всего 4: керамический, силикатный, огнеупорный и облицовочный. Остановимся подробнее на рассмотрении каждого из них.

Керамический кирпич

Классический красный кирпич, изготовленный из обожженной глины высокой прочности. Это самый универсальный и ходовой вид кирпича на российском рынке – он отлично подходит для закладки фундамента и строительства подвала, возведения несущих стен и создания малых архитектурных форм, а также для решения целого ряда других строительных задач. Все постройки из качественного керамического кирпича отличаются надежностью и долговечностью, поэтому загородное строительство России активно использует этот материал для возведения добротных коттеджей на века.

Красный кирпич изготавливается по технологии обжига пластичной увлажненной глиняной массы или по методу прессования более сухой глиняной массы. Современные предприятия выпускаю керамический кирпич не только традиционных красного и оранжевого цветов, но и практически любых других оттенков. По конструкции классический кирпич может быть полнотелым (строительный), пустотелым (экономичный) и облицовочным. По фактуре он бывает гладким и рельефным. Также кирпич классифицируется по многим другим техническим характеристикам, о которых поговорим позже.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич отличается о керамического не только белым цветом брусков, но и составом, технологией производства и назначением. Белый кирпич изготавливается из извести и песка по технологии автоклавного синтеза. Для придания материалу дополнительных эксплуатационных свойств и цветного оттенка в состав силикатного кирпича иногда включают функциональные добавки и красящие пигменты. В отличие от красного кирпича, белый имеет низкие показатели водостойкости, но зато обеспечивает более эффективную звукоизоляцию. Поэтому такой материал не может применяться в строительстве фундаментов, труб, печей и других объектов с высокими требованиями прочности и долговечности. Зато он отлично подходит для возведения ненесущих стен и межкомнатных перегородок.

Как и керамический, силикатный кирпич выпускается в полнотелой и пустотелой модификации. Он также может быть гладким или пористым, иметь натуральный или искусственно тонированный цвет, классический или нестандартный размер и т.д.

Огнеупорный кирпич

Несмотря на все свои технические преимущества, обычный керамический кирпич не приспособлен для длительного контакта с высокими температурами. Поэтому в строительстве каминов и кладке печей используется специальный огнеупорный кирпич, способный выдерживать температуры до 1800°С без деформаций и потери прочности. Строительство промышленных помещений в металлургии, стеклоделии и ряде других производств, работающих с высокими температурами, активно использует огнеупорный кирпич для возведения оснований и стен для печей, сводов помещений и других строительный конструкций, подверженных частому и сильному нагреву.

Благодаря высокой теплопроводности и благородному внешнему виду огнеупорный кирпич также пользуется спросом в гражданском строительстве и отделке – его используют для кладки печей и облицовки каминов в коттеджах. Огнеупорный кирпич изготавливается из обожженной огнеупорной глины (шамот – поэтому кирпич часто называется шамотным) с добавками кокса или графита для повышенной прочности. От состава и технологии производства шамотного кирпича зависят его технические характеристики и эксплуатационные возможности в гражданском и промышленном строительстве.

Огнеупорный кирпич делится на 4 вида:

1. Кварцевый – однородный сплошной кирпич из песчаника или кварца с добавлением глины. По свойствам близок натуральным песчаникам: огнеупорен, но не устойчив к щелочам и окислам железа. Используется для изготовления сводов и стен печей, соприкасающихся только с металлом и пламенем.
2. Глиноземный – самый распространенный шамот, устойчивый к перепадам температуры и контакту с щелочами, но не приспособленный для нагрева выше 1300° С.
3. Известково-магнезиальный кирпич используется в металлургии.
4. Углеродистый кирпич довольно редок – изготовленный из прессованного коксового или графитового порошка прочный материал используется в узкоспециализированной промышленности.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич – это прочный и надежный отделочный материал с презентабельным внешним видом и длительным сроком эксплуатации в контакте с любыми атмосферными явлениями. Влаго- и морозоустойчивый, облицовочный кирпич защищает стены здания от холода, ветра, осадков и грязи. Поверхность фасадного кирпича инертна к влаге, поэтому во время дождя такая облицовка не только не портится, но и очищается, обретая первоначальную ухоженность без вмешательства человека. Облицовочный кирпич изготавливается из известняка, цемента и пигментного компонента, придающего материалу широкий спектр цветов и оттенков. Изготовленный по технологии прессования цветной кирпич не выцветает даже через много лет службы.

Применяется облицовочный кирпич для отделки новых построек и реставрации фасадов, также из этого материала возводятся стены, заборы, архитектурные и даже интерьерные элементы. Прочный отделочный кирпич даже используется в качестве тротуарной плитки для прокладки цветных аккуратных пешеходных дорожек. Цвет, фактура, размер и другие индивидуальные параметры материала подбираются для любого архитектурного стиля и дизайнерского решения в оформлении фасада и других элементов здания и участка.

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

• речной песок (кварцевый);
• негашеная известь;
• вода.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Технология изготовления

Самым первым технологическим этапом на производстве керамического кирпича является подготовка сырья. Для этого глину пропускают через ряд специальных аппаратов, где она измельчается и очищается от каменистых образований. В случае если после первичной обработки материал не соответствует требованиям, в него вносят добавки, которые перемешиваются в специальных смесительных резервуарах.

После первого этапа обработки сырье направляется в шихтозапасники, где оно лежит в течение 3-х дней. Этот этап позволяет предать массе необходимую консистенцию и сделать ее более послушной при дальнейшем производстве.

После шихтозапасников глина подается на ленточный пресс, где из нее формируется длинная балка. Далее происходит изготовление пустот или образование пористости. По мере движения по конвейеру длинный глиняный брус разрезается. Размер каждой единицы задается изначально и используется режущим устройством до полного окончания процесса.

Последним производственным этапом является обжиг: он производится в печах при 1200 градусов. Именно этот процесс является залогом получения качественного, прочного и надежного материала. Скачать ГОСТ – 530 -2012 можно тут.