Цемент белый, готовые смеси

Цемент белый, готовые смеси

Белый цемент — оптимальный выбор при изготовлении цветной тротуарной плитки, искусственного камня, архитектурного бетона, затирки для плитки, цветного кладочного раствора, цементной краски.
• Позволяет окрашивать бетон цветными пигментами в яркие, насыщенные цвета
• Обеспечивает превосходную пластичность раствора
• Обладает хорошей водо- и морозостойкость
• Быстро набирает прочность

Готовая сухая смесь «Камнедел — фасад» для производства фасадного декоративного камня или «Камнедел — декор» для внутреннего декора снимает задачу закупки отдельных компонентов и подготовки ГЦПВ смеси, что особенно эффективно, когда необходимо изготовить не очень большой обьем продукции. Достаточно просто добавить в смесь воду и при необходимости — пигмент для окраски смеси. Готовая смесь позволяет работать и без вибростола, обеспечивая идеальное по качеству литье, прочность до 40 МПа и морозостойкость 300 циклов.

Цемент белый ADANA М600 (CEM I 52.5R (ПЦБ 1-500 Д0) (50 кг, Турция)

Белый цемент высокого качества производства Adana Cimento, Oyak Group company (Турция). Особенность супер белого цемента ADANA CEM I 52,5R (М600) — это высокая степень белизны, около 90%, что сравнимо с белизной диоксида титана, абсолютная инертность к пигментам, быстрый набор прочности (R). Низкое содержание железа и PH-уровень цемента предотвращает обесцвечивание вводимых в состав пигментов (не «съедает» цвет). Фасовка 50 кг ± 2%.

Указывать кол-во в мешках. ВНИМАНИЕ : Белый цемент в мешках поставляется под заказ. Для уточнения фактического наличия и возможности поставки — звоните !

Цемент белый CIMSA М600 (CEM I 52.5R ,ПЦБ 1-500 Д0) (50 кг, Турция)

Белый цемент высокого качества производства Cimsa (Турция). Белый цемент производства Cimsa характеризуется быстрым набором прочности (класс «R»), высокой конечной прочностью, высокой морозостойкостью. Низкое содержание железа и PH-уровень цемента предотвращает обесцвечивание вводимых в состав пигментов.

Упаковка : Мешок 50 кг. Указывать кол-во в мешках. Для покупки в мелкой расфасовке (3,5,10 кг) перейдите в товар «Фасованный белый цемент М600»

Цемент белый Holcim M600 (DecoCEM 500 CEM I(Д0) 52.5N), (50 кг, Россия)

Бездобавочный белый цемент высокой прочности (28 суток — 60 Мпа) в мешках. Вес — 50 кг.
Цемент производства Россия. Щуровский цементный завод.
При указании количества указывать количество мешков.

Фасованный белый цемент М600 (ПЦБ 500 Д0, CEM I 52.5, тара 3,5,10 кг)

Белый портландцемент ПЦБ 1-500-Д0, ГОСТ 965-89, соответствует ЦЕМ I 52.5 H, ГОСТ 31108-2003. Супербелый (с белизной не ниже 85%). Характеризуется быстрым схватыванием, высокой конечной прочностью, высокой морозостойкостью. Применяется для приготовления декоративного белого и цветного бетона, кладочного раствора, затирочных составов и штукатурки.

Расфасован в удобную для транспортировки и работы тару 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

Цемент серый бездобавочный М600 Д0 AKKERMANN (CEM I 52.5 N), тара 3-50 кг.

Высокомарочный серый портландцемент без добавок М600 Д0 AKKERMANN (CEM I 52.5 N) содержащий 100% цементного клинкера особо тонкого помола, что обеспечивает возможность приготовления бетонов с большинством пластифицирующих и других добавок.

Обеспечивает высокую раннюю и конечную прочность, аналогичную белым цементам марки М600 (CEM I 52.5 N) при этом выгодно отличаясь по цене.

Незаменимый продукт при изготовлении качественной тротуарной плитки, искусственного камня, архитектурного бетона.

Поставляется в удобной для транспортировки и работы таре 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема. При закупке от 500 кг поставка в мешках по 50 кг., оптовые цены по запросу.

Цемент высокоглиноземистый огнеупорный белый SRB 710 (Secar, Франция, 1-25 кг)

Высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 (Secar, Франция) — это высококачественное связующее (вяжущее на основе алюминатов кальция) с содержанием оксида алюминия около 70%, отличающееся от других глиноземистых цементом белым цветом.

Благодаря высокой прочности и белому цвету идеально подходит для приготовления быстротвердеющего архитектурного бетона, цветных и белых сухих смесей (ССС) , затирок, наливных полов и других специальных растворов а также приготовления огнеупорных литьевых бетонов , огнеупорных кладочных и других смесей для использования при температурах до 1700 о C.

Поставляется в мешках 25 кг., или в удобной для транспортировки и работы таре 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

Цемент глиноземистый огнеупорный серый SRB 400 (Secar, Франция, 1-25 кг)

Глиноземистый цемент SRB 400 (Secar, Франция) — это высококачественное вяжущее на основе алюминатов кальция с содержанием оксида алюминия около 40% (ГЦ-40 по ГОСТ 969-91), серого цвета.

Главным компонентами SRB 400 являются алюминаты кальция, которые делают его отличным вяжущим для приготовления бетонов и смесей с такими качествами как быстрое затвердевание, хорошая механическая прочность и возможность работы при высоких температурах.

Глиноземистый цемент SRB 400 в качестве вяжущего или компонента используется для приготовления быстротвердеющего архитектурного бетона, ремонтных смесей, самовыравнивающихся композиций, быстротвердеющих полов, сухих строительных смесей (ССС), также SRB 400 является исключительным материалом для изготовления гидроизоляции (при твердении во влажных условиях марка цемента может увеличиваться до M 1000), огнеупорных кладочных и специальных смесей и бетонов для жаропрочных изделий. Изделия и смеси на основе SRB 400 выдерживают температуру до 1300 о C.

Поставляется в мешках 25 кг., или в удобной для транспортировки и работы таре 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

Оборудование, используемое в цементном производстве

Различные виды производства цемента требуют собственных технических средств. При этом к обязательным технологическим элементам производственной линии цементного завода следует отнести:

• барабанную печь;
• установку для предварительного нагрева исходного сырья;
• мельницу;
• вальцы, охладитель и сушилку;
• сепаратор и пылеуловитель;
• оборудование предварительной гомогенизации;
• дробилку.

В процессе массового производства материала также не обойтись без транспортера и машины для упаковки готового продукта.

1.Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

(1)получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;

(2)дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

(1)сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;

(3)подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;

(4)готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

1.1Способы получения цемента подразделяются на три основных нруппы :сухой

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

1.2Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

(1)конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;

(2)значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;

(3)отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;

(4)дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

1.3Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

(1)техника для добычи и транспортировки сырья;

(2)для дробления и складирования;

(3)печи для обжига;

(4)станки для измельчения и смешивания клинкера;

(5)станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье,что позволит значительно экономить.

1 .4 Из чего состоит производственная линия?

1.Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.

3.Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.

4.Устройство подачи материала на первый этап.

5.Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.

6.Машина для сортировки.

7.Молотильная и молотильно-дозировочная машины.

8.Мельница с жерновами.

9.Станок для смешивания шлама.

10.Вращающаяся барабанная печь.

13.Мельница для клинкера.

14.Ковшевой элеватор с подающими шнеками.

15.Весовое и упаковывающее оборудование.

Активные минеральные добавки для пуццолановых цементов

Активными минеральными добавками называют тонко молотые вещества, которые, будучи смешаны с известью, придают ей способность после предварительного твердения во влажном воздухе твердеть затем в воде.
Эти же добавки, введенные в состав обыкновенного портландцемента, связывают свободную гидроокись кальция, выделяющуюся при твердении цемента, переводят ее в нерастворимый силикат кальция и таким образом повышают стойкость цемента по отношению к действию пресных и минерализованных вод.
Размолотые и смешанные с водой активные добавки (главным образом кремнеземистые) сами по себе не твердеют и этим отличаются от другой добавки доменного основного шлака.
В древности на территории нашей страны применялась простейшая активная добавка к извести молотый кирпич.

В древнеримском строительстве для морских сооружений применяли вулканическую рыхлую породу пуццолану, добавляя ее к извести. Отсюда и возникло название для активных добавок пуццоланические, а для цементов с этими добавками — «пуццолановые».

В Риме применяли и толченый кирпич. Значительно позднее в Западной Европе начали применять другую природную добавку трасс. В дореволюционной России добавки толченый кирпич, доменный шлак и привозные добавки (пуццоланы) применялись в ограниченном количестве.

Активные минеральные добавки широко применяются. Большинство добавок дешевы и не требуют обжига, они улучшают стойкость цемента в агрессивных водах.
По химическому составу и свойствам эти добавки относятся к кислым, так как в них преобладают соединения SiO2 и Аl2О3. Состав их (в%) удовлетворяет следующему условию:
CaO+MgO : SiO2+Al2O3 меньше 1

Часть кремнезема и глинозема, содержащихся в добавках, растворяется в щелочах и поглощает известь, увеличиваясь в объеме; эту часть кремнезема (глинозема) называют растворимым или активным кремнеземом (глиноземом).

Добавки делятся на природные (естественные) и искусственные.

Природные (естественные) добавки для пуццолановых цементов

Природные добавки бывают осадочного и вулканического происхождения.
Добавки осадочного происхождения состоят главным образом из аморфного кремнезема. К ним относятся горные породы диатомит и трепел.

Твердую разновидность трепела называют опокой. Имеется много месторождений диатомита и трепела, используемых цементной промышленностью (в Брянской, Московской, Саратовской и других областях).

Добавки вулканического происхождения получают путем помола трассов, туфа, пемзы и пеплов. Вулканические добавки содержат растворимого кремнезема меньше, чем осадочные.
Трассы плотные, камневидные породы, богатые кремнеземом. Наиболее известен Карадагский трасс в Крыму.

Искусственные добавки для пуццолановых цементов

К искусственным активным добавкам относятся:

1. Глинистые материалы, измельченные в тонкий порошок:

• а) цемянки, т. е. кирпичный бой или бой глиняных изделий; эти материалы обладают низкой активностью и в настоящее время мало применяются;
• б) глинит глина, обожженная при температуре, обусловливающей наиболее сильное проявление ее активны свойств, и размолотая; обычно оптимальная температура обжига составляет 650—800°.

Цемянки и глинит не придают портландцементу стойкости по отношению к действию минерализованных вод. Поэтому их можно применять только в составе цемента, предназначенного для бетонных сооружений в пресной воде.

2. Кислые доменные шлаки

3. Кремнеземистые отходы (устаревшее название — сиштоф), богатые активным кремнеземом, получают при извлечении глинозема из глины в производстве сернокислого алюминия. Это одна из наиболее активных добавок в том случае, если она не загрязнена примесями

4. Кислые золы золы некоторых видов топлива, в составе которых преобладают кремнезем и глинозем: зола бурых углей; торфяная зола, зола горючих сланцев

5. Горелые породы получившиеся в результате подземного выгорания угольных пластов (так называемый глиеж ) или горелые шахтные породы в отвалах угольных шахт.

Строительство домов

Для того, чтобы повысить качественные характеристики цементного раствора, к нему добавляют специальные вещества. Различают несколько видов добавок для цемента, которые придают ему те или иные свойства. Об особенностях и разновидностях добавок для цемента, рассмотрим далее.

Оглавление:

Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента

Цемент появился не так уж давно, но сумел завоевать популярность очень быстро. Для его получения соединили между собой глину и известь и обожгли их специальным способом. Цемент является основным составляющим большинства из строительных составов. Кроме того, на его основе изготавливают полимерцементные составы.

В составе цемента присутствуют также вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырье, подвергаемое высокой температуре. При этом, после застывания, цемент становится довольно твердым и прочным.

Различают несколько вариантов цемента, в соотношении с их составом. У каждого из них присутствует определенная характеристика твердости, от которой зависит марка и качество продукта. Различают несколько вариантов цемента, самые распространенные марки от двести до шестьсот. При этом, выбор того или иного типа цемента напрямую определяется сферой его применения. Предлагаем ознакомиться с основными видами цемента:

1. Использование портландцемента довольно распространено. Данный материал еще называется силикатным. Он имеет вид гидравлического связующего вещества, которое твердеет как в обычной среде, при контакте с воздухом, так и растворяясь в воде. По внешнему виду, данный материал является серо-зеленым порошком, который нуждается в добавлении воды для его замешивания. При схватывании цементного состава, происходит постепенное его затвердение. Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов.

2. Применения пластифицированного варианта цемента отличается большим количеством преимуществ. Данный материал позволяет снизить уровень затрат на приготовление раствора, цементная смесь становится не подверженной морозу, влаге, испарению и другим отрицательным факторам внешней среды.

3. Существует еще одна разновидность цемента, который называется шлаковым. Для его изготовления измельчается клинкер и доменный шлак. В полученную смесь добавляют определенные вещества, в виде гипса или извести. Данный раствор применяется в процессе смешивания строительных составов.

4. Материал в виде глиноземистого высокоактивного цемента отличается уникальностью. Время его схватывания составляет не более сорока пяти минут, а для того, чтобы состав набрал прочность, достаточно десяти часов. Главным преимуществом данного состава выступает способность быстро схватываться, несмотря на высокую влажность окружающей среды. Если добавить данный вариант цемента в бетон, у него появляется дополнительная стойкость перед влагой, коррозией, резкой сменой температурного режима.

5. Если соединить между собой кремнефтористый натрий и кварцевый песок, то получится цемент кислоупорного типа. Для растворения данного состава не используется простая вода. Для этих целей, следует применить жидкое стекло на основе натрия. Среди положительных характеристик данного цемента отметим высокий уровень его стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Однако, в процессе эксплуатации данного раствора в едких или влажных условиях, длительность его использования значительно снижается.

6. Для изготовления цветного цемента используют обычный портландцемент, к которому добавляют разного рода пигменты. Данный вид цемента широко распространен в декорировании фасадов. Также, он является основой для изготовления дорог на основе бетона.

Портландцемент, смешиваясь с водой, образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое использование данного вещества объясняется такими его преимуществами:

• способность отвердевать без постороннего вмешательства;
• образование каменного изделия, которое характеризуется высокой прочностью и твердостью;
• минимальный уровень химической опасности;
• экологическая безопасность;
• пожарная безопасность;
• доступная стоимость;
• широкая сфера применения — универсальность.

Самостоятельное применение портландцемента — редкость, так как чаще всего он является составляющей разного рода композитов, таких как сухие смеси, строительные бетоны и растворы. Для определения портландцементом смеси, следует сопоставить его с тремя критериями:

• качество исходных порошкообразных смесей;
• цементное тесто и его характеристика;
• полученный цементный камень.

Добавки для цемента и бетона — принцип действия

В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырье с алюминатами кальция и силикатами, поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент используется глина, мергель и известь. Вступая в реакцию с водой, цемент поддается кристалогидрированию. После этого, образуется вещество в виде бетонного камня, у которого имеются особые качества.

В соотношении с ГОСТом выделяют такие виды добавок в цемент:

1. В соотношении с основным действием они бывают:

• вещественными компонентами;
• регуляторами;
• элементами, которые упрощают процесс помола цемента.

2. Вещественные элементы, в свою очередь бывают:

• активными минералами;
• наполнительными составляющими.

3. Минеральные добавки в цемент активного действия бывают:

• гидравлического действия;
• пуццоланического действия.

4. Регулирующие добавки бывают:

• определяющие время схватывания раствора;
• отвердители;
• повышающие прочностные характеристики;
• пластифицированные вещества.

С помощью определенного рода добавок для цемента и бетона, удается выполнить такие функции:

• снизить выделение влаги с бетонного раствора, то есть повысить его пластичность;
• сделать цементный раствор более стойким к влаге;
• повысить или снизить уровень усадки цемента;
• отрегулировать выделение тепла;
• улучшить декоративные качества цементного раствора;
• отрегулировать цементное тесто по плотности;
• сделать состав цементного раствора более пластичным.

Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент

Полимерные добавки выступают в роли поверхностно-активных веществ. С их помощью удается повысить качество бетонного состава. С помощью определенных составов удается улучить пластичность бетона, снизить его влагопоглощение, отрегулировать выделение влаги. Таким образом, прочностные характеристики бетона значительно улучшаются. В некоторых случаях, с помощью добавок образуются материалы, внутри которых находится воздух.

Существует возможность перехода полимерных добавок в состояние тягучести. С их помощью удается кольматировать бетонные поры, повысить сцепление бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

Добавки для цемента помогают сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, прочным к растяжению, газонепроницаемым. Еще одну разновидность добавок составляют вещества кремние органического происхождения. Они выделяют газы внутри бетонного раствора. Поэтому, с их помощью в раствор вовлекается воздух. Он становится более пористым и стойким к морозу и влаге.

Некоторые разновидности добавок обладают гидрофобным эффектом. Принцип их действия основывается на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Таким образом, осуществляется миграция влаги. С помощью влагонепроницаемых добавок удается улучшить структуру и повысить плотность бетонного состава.

Особенности противоморозных добавок в цемент

Отрицательный температурный режим плохо сказывается на эксплуатационных характеристиках бетонного раствора. Это объясняется тем, что при низкой температуре, вода, находящаяся внутри раствора, начинает замерзать. Во время потепления, она тает и расширяется, ухудшая качество бетона. Эффективность сопротивляться увеличенной в объеме влаге, называют морозостойкостью бетона.

Стойкость бетонного раствора к морозу определяет содержание в нем влаги. Для обеспечения данной характеристики, следует использовать специальные добавки, чаще всего это вещества с поверхностно-активными веществами.

Пластификаторы положительно сказываются на создании оптимальной структуры бетона. Структура раствора отличается более высоки уровнем плотности, которая делает цементное тесто седиментивным. Некоторые из добавок призваны сделать раствор более вохдуонасыщенным, таким образом, вода, после расширения, заполняет поры и никак не сказывается на качестве бетона.

Учтите, что для того, чтобы добиться положительного эффекта от введения присадки, следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей. Кроме того, перед применением добавок, следует ознакомиться с инструкцией от производителя и строго соблюдать все пропорции, рекомендуемые для того или иного вида добавки.

При добавлении небольшого количества добавки, бетон все равно будет подвержен морозу. Если количества пластификатора будет чересчур много, то конструкция потеряет прочность.

Модифицирующие добавки для цемента: характеристика

Данные составы вводятся в цементные смеси для улучшения их эластичности, стойкости перед трещинами, деформации. Кроме того, с их помощью удается повысить адгезию бетона к арматуре и любому невпитывающему основанию.

С помощью введения данного рода добавок удается повысить их сцепление с плиткой. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму. Они делают цементные материалы более эластичными, снижают уровень их усадки, используются как внутри, так и снаружи помещения, при этом, отличаются полной экологической безопасностью.

Цемент без добавок, хотя и имеет собственные эксплуатационные характеристики, однако, используется редко, из-за его подверженности разного рода внешним раздражителям.

Еще одним вариантом добавки для цемента является вещество с антикоррозийным действием. С помощью этих веществ удается связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Кроме того, некоторые из добавок улучшают плотность бетона, делая его не только не подверженным коррозии, но и влагонепроницаемым.

Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. Кроме того, с его помощью удается повысить качество готового раствора, а именно его прочностные характеристики, морозостойкие качества и стойкость к сульфидам.

Для изготовления цементов с активными минеральными добавками, используется измельченный клинкер. Добавки являются гранулированными шлаками или активными веществами, которые имеют осадочное происхождение. Бетон, к которому добавили эти вещества, отличается высоким уровнем влагостойкости, отличным выделением тепла и морозостойкостью.

Разновидности добавок для цемента

1. Для сухой смеси или бетона со специальными характеристиками используется пластификатор. С его помощью снижаются расходы цемента и воды, во время приготовления бетонного раствора. Пластификаторы делают раствор более пластичным и подвижным. Таким образом, с его помощью удается заполнить все поры.

2. Добавки водоудерживающего характера представлены в виде крахмала или целлюлозы. С их помощью удается добиться однородной консистенции бетона. Кроме того, они помогают избавиться от расслаивания бетона и от такого эффекта, как цементное молочко. Однако, негативной стороной использования данных добавок является снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

3. Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим в процессе применения цемента для окрашивания поверхности. Кроме того, данные вещества являются основой для цементного клея, так как они придают составу высокую адгезию.

4. Вторым или третьим заполнителем является фиброволокно полимерного типа. Он делает основание стойким перед трещинами, кроме того, полученный состав отличается высокой подвижностью и самовыравниванием.

Для повышения водонепроницаемости используют вещества в виде гидрофизаторов. С помощью ускорителей или замедлителей отвердения удается регулировать данный процесс. Комбинация нескольких добавок помогает придать цементу необходимые для данного типа условий характеристики.

Виды цемента

Всвязи с запросом рынка, производители выпускают разные виды цемента, отличающиеся свойствами и сферой применения и, конечно, ценой:

1. Портландцемент. Тот самый основной вид, который используется при любом строительстве. Это самый распространенный вид.
2. Быстротвердеющий цемент. У него более короткое время отвердевания, что позволяет ускорить строительство.
3. Белый и цветной цемент. Эти виды отличаются не только цветом, но и коротким временем отвердевания, стойкостью к осадкам и ультрафиолету (не выгорают, не желтеют). При добавлении красителей (минеральных или органических) отлично подходят для декоративной отделки фасадов и интерьеров, имитации натурального камня.
4. Напрягающий цемент. Благодаря входящим в его состав алюминатам, при наборе прочности расширяется, заполняя трещины, пустоты, стыки и т.д. Из него изготавливают самонапряженные ЖБ конструкции, применяемые для участков с повышенными требованиями к гидроизоляции и морозостойкости.
5. Расширяющийся цемент получают путем добавления гипса в цементную смесь. Он не отличается хорошей гидроизоляцией, но и не дает усадки во время застывания.
6. Водонепроницаемый безусадочный цемент подойдет для производства и ремонта конструкций для участков с повышенной влажностью как гидроизолирующий слой при изготовлении емкостей для воды.
7. Гидрофобный цемент используется при повышенной влажности, а также для изготовления водонепроницаемого бетона.
8. Глиноземистый цемент получают из сырья с большим содержанием оксида кальция, алюмината кальция и глинозема, без дополнительных минеральных добавок. Быстро твердеет, выделяя большое количество тепла, не дает сильной усадки, отличается повышенной твердостью и морозостойкостью.
9. Фосфатные цементы. Изготавливаются с добавлением ортофосфорной кислоты и оксидов: диоксида титана, оксида меди, оксида магния. Общее свойство фосфатных цементов – использование в качестве покрытий по металлу и высокая сопротивляемость удару.
10. Шлаковые цементы. Добавление шлаков позволяет удешевить готовые конструкции, но и ограничивает область применения. Изделия требуют дольше времени на схватывание и твердение.
11. Сульфатостойкий цемент. Используется в постройке гидротехнических сооружений, не страдает от грунтовых и речных вод.
12. Тампонажный цемент применяется в нефте- и газодобывающей промышленности.

Купить цемент от производителя

На производстве изготавливаются классический и белый цементы. Жестко контролируются все технические условия и соблюдаются ГОСТы. Есть три варианта фасовки:

• мешки по 25 кг и 50 кг;
• биг-бэги;
• навалом.

Если желаете убедиться в качестве предлагаемой продукции, мы предоставим вам необходимые сертификаты. Уточнить любые другие детали или получить консультацию по расчетам требуемого объема материала вы можете у менеджера. Свяжитесь с ним по телефону или приезжайте в офис ООО ТК «Стройка».

Дополнительно к хорошим ценам на любой цемент мы предлагаем также выгодные условия доставки. Вы получите партию заказанного товара по указанному адресу и в обозначенное время. Возможна отгрузка автомобильными или вагонными нормами, на ваше усмотрение.