Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

Кирпич является одним из самых распространенных товаров на рынке строительных материалов. Большинство из нас появились на свет в роддоме из кирпича, ходили в садик построенного из кирпича и возвращались в родительскую квартиру, расположенную в кирпичной многоэтажке. И в наши дни современные застройщики по-прежнему применяют кирпичи при возведении новостроек, жилых комплексов и кварталов.

Благодаря популярности кирпича человечество реже использует природные строительные материалы, в том числе древесину. Это позволяет сохранить лесные массивы, играющие непосредственную роль в фотосинтезе, круговороте воды в природе, развитию некоторых видов животных и птиц. За 2016 год в России было сдано почти 100 миллионов квадратных метров нового жилья. Имеющаяся статистика учитывает лишь официальные данные, предоставляемые строительными компаниями. При рассмотрении коттеджей и иных типов домов из частного сектора количество построенных в 2016 году объектов недвижимости приближается к космическим показателям. При этом спрос на квартиры остается стабильно высоким, с каждым годом растет число нуждающихся в улучшении жилищных условий. Потребность в кирпичах на ближайшие десятилетия справедливо сравнить с потребностью в продуктах питания.

Популярность кирпича объясняется практически бесконечным перечнем их преимуществ.

Кирпичная кладка настолько проста, что первые навыки строительства ровной стены можно освоить за один день.

Кирпичные стены эффективно сохраняют тепло и комфорт внутри помещения. При необходимости, можно произвести огнеупорные шамотные кирпичи, применяемые для кладки каминов и печей.

Соответствующий стандартам кирпич служит более полувека при условии соблюдения правильных технологий строительства. Кирпичные фасады стойки к осадкам или солнечным лучам.

Формат изделий диктуется ГОСТ 503-2012:

• 1НФ — нормальный, размер 250х120х65 мм;
• 0,7 и 0,5 НФ — узкий, или евро 250-80х65 и 250х60х65;
• 1,4 НФ — полуторный 250х120х88;
• 2НФ — двойной или камень 250х120х150.

Керамический кирпич

Наибольшей популярностью пользуется красный (керамический) строительный кирпич. Мы предлагаем бруски следующих видов:

Полнотелый форматов 1НФ, 1,4НФ пластического прессования, рядовой (строительный кирпич), марки по прочности от М150, по морозостойкости от F50, с рабочей гладкой, рифленой или редуцированной поверхностью (жжёный), для несущих стен на ответственных участках — цоколь, карнизы, парапеты, стены помещений с влажным режимом эксплуатации.

Пустотный (щелевой или пустотелый) 1НФ, 1,4НФ, 2НФ марки по прочности от М100, по морозостойкости — от F50, гладкий или рифлёный.

Облицовочный кирпич

Облицовочный используется для отделки внешних стен здания. Благодаря лицевому кирпичу, строение приобретает аккуратный, законченный внешний вид. Помимо декоративных качеств, защищает дом от воздействия окружающей среды, утепляет, выполняет функцию шумоизоляции. Цветовая гамма включает в себя, как оттенки классического красного, так и более пёстрые цвета.

Клинкерный кирпич

Клинкер производят из сланцевой глины длительным высокотемпературным обжигом, материал получается прочным, с минимальным водопоглощением, морозостойким, красивым. Бруски имеют четкие грани и форму, цвет от белого до черного. Дом, облицованный клинкером, всегда выделяется солидностью.

Печной кирпич

Печной — огнеупорный кирпич 1НФ, для кладки печей, мангалов, барбекю, каминов, дымоходов. Предлагаем огнеупорный шамотный брусок для внутренней облицовки топки, закалённый керамический — для наружных облицовок очагов, расположенных внутри зданий. Каждый печной брусок имеет маркировку.

Ручной формовки

Выглядят как аутентичные средневековые. Это прочный материал с шероховатой фактурной поверхностью формата 0,5НФ, цвет — белый, все оттенки красного, коричневого.

Тёплая керамика

Поризованный брус форматов НФ1, НФ1,4, НФ2 имеет рифлёную поверхность. Низкая теплопроводность позволяет возводить стены без дополнительного утепления, материал подходит для наружной облицовки.

Силикатные кирпичи

Изделия производят автоклавным методом из кварцевого песка, извести, воды с добавками пигментов, реагентов, повышающих прочность и морозостойкость. У нас представлены модули полнотелые, рядовые, лицевые различного цвета, с гладкой или рустованной поверхностью.

Недостатки — большой вес, способность впитывать влагу, из-за этого не рекомендуется использовать бруски для цоколя, парапета, других выступающих деталей. Лучшее применение — кладка внутренних несущих стен сухих помещений.

Гиперпрессованный кирпич

Сырье для гиперпрессования — песок, отходы известняковых пород, цемент высоких марок, пигменты. Под действием температуры, высокого давления 20 МПа происходит спекание, материал приобретает прочность камня и малое влагопоглощение.

Модули представлены форматов НФ0,7, НФ1, НФ1,4, гладкие или рифлёные, разнообразных цветов.

Подходит для облицовок фасадов и интерьеров, ландшафтных работ, распространение товара сдерживает высокая стоимость.

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

• заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
• вяжущее вещество – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластификаторы;
• красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Технология изготовления

Технология производства кирпича лего является новой, а потому не регулируется ГОСТами. Каждый производитель пользуется собственным рецептом приготовления смеси, которую потом заливают в дозатор и отправляют под пресс.

Примерный состав смеси:

• известняковые отходы – 70–85%;
• вяжущее вещество (портландцемент) – 10–15%;
• вода – 3–5%;
• пигмент.

Смесь готовят в бетоносмесителе. Затем её помещают в приёмный бункер, откуда состав попадает под пресс. Кирпич принимает форму под большим давлением. Через несколько секунд заготовки укладывают в поддоны и отправляют на склад. Полное затвердение материала наступает через 3–4 недели.

Качественное оборудование для производства кирпича

Высокое качество обычно значит долгий срок службы. Если вы купить кирпичный аппарат с высокому качеству, то вы сможете получить прибыли больше. Как опытный производитель, важность качества мы клубно понятна. Поэтому наша компания обратит большое значение на улучшение качества. Чтобы повысить качество, с момента создана в 1982 года, Наша компания непрерывно привержена технологическим инновациям. До сих пор, мы уже имеет хорошую оборудованную фабрику и некоторые передовые автоматические линии производства. Кроме того, наша компания уже установила профессиональное агентство по контролю качества, чтобы обеспечить качество продуктов. Теперь мы уже экспортировать наши оборудования на больше 60 странов и областей, например, Россия, Узбекистан, Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Кыргызстан и т.д. Благодаря хорошему качеству и разумной цене, они получили высокие оценки клиентов в стране и за рубежом. Свяжитесь с нами, Пожалуйста, если вас интересует наше оборудование из китая для производства кирпича!

Купить оборудование по производству кирпича из Китая

Ведущие производители кирпича

Ритм кирпичной промышленности в Московской области задают такие предприятия:

• ОАО «Голицынский КЗ»;
• ОАО «Гжельский КЗ».

Голицынский КЗ

Выпускает кирпич с 1882 года, который отличается высочайшим качеством и уникальными внешними свойствами. Каталог производителя насчитывает свыше 300 видов материала для лицевой и черновой кладки. При этом 25 % продукции является уникальной, а 15 % не имеет аналогов на отечественном рынке.

Завод выпускает изделия разных размеров (от евро до полуторных) и поризованную керамику. В ассортименте есть кирпич с различным рельефом и цветовой гаммой (баварская кладка, одно- и двухцветный, флешинг).

Также завод выпускает эксклюзивные изделия – клинкер, облицовочный полнотелый, фасонный и кирпич «под старину». Производственные мощности компании расположены в Одинцовском районе, г. Голицыно.

Надо написать, что с 1882 года завод претерпел изменения, новое оборудование, выпускает качественный кирпич

Гжельский кирпичный завод

Административный корпус этого предприятия расположен в поселке Гжель (Раменском районе). В 2012 году завод полностью модернизирован согласно современным нормативам по качеству и каталогу выпускаемых изделий. При реконструкции возведен новый корпус для изготовления лицевого кирпича и керамоблоков по европейским технологиям. В нем установлена автоматизированная линия итальянского производства Bedeschi Spa.

Завод выпускает полнотелый и пустотелый кирпич разного формата, керамические блоки!, а также продукцию с фактурной поверхностью.

Тут надо об язательно написаить что они работают на собственном очень крутом месторождении глины, аналогов которой нет – отсюда высочайшее качество продукции.

Упор у обоих заводов на облицовку, рядовой кирпич продают только как отбраковку.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

• Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
• Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
• Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
• Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
• Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
• Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

• Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
• Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
• Сырье для производства дешевое и доступное.
• Бизнес выгодный и прибыльный.

• Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
• Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича: