Принципиальная схема цементной мельницы

Цементная мельница и сырьевая мельница являются самыми важными оборудованиями для измельчения в производстве цемента. цементная мельница подразделится на обычная цементная мельница и цементная мельница для тонкгого помола.

Цементная мельница предназначена оборудование, которое используется для измельчения твердых, узловых клинкер из цементной печи в мелкий серый порошок, который цемент. Большинство цемента в настоящее время измельчено в шаровых мельницах.

Обычная цементная мельница используется в замкнутый цикл. И так производительность увеличивает на 15-20%, элетричество сэкономит на 10%. Цементная мельница для тонкого помола используется в открытый цикл. Но в барабане мельницы будет специльная устройство для классификации. Так что будет много сэкномить инвестиции и требуется менее производственной плащадки.

На самом деле цементная мельница предназначена не только для клинкера в цементном заводе, но и в отраслях производства кремнекислой соли, огнеупорных материалов, химических удобрений, стекла, керамики, шлама, извести, зола-унос из ТЭЦ и т.д.

Описание и назначение

Мельничный комплекс включает модули: зерноочистительный, по корректированию влажности, размольный, транспортировочный.

Зерноочистительное отделение оснащается машинами, выполняющими очистку от примесей различного характера. Зерно непрерывно перемещается по технологической линии.

• Пневматический сепаратор очищает зерно от частиц с отличными от зерен аэродинамическими свойствами.
• Машины зерноочистительного агрегата отделяют примеси, отличающиеся размерами зерен (используются сита), куколь и сечку; очищают приставшую пыль, разрыхляют прилипшие комочки земли, снимают верхние оболочки (жесткая обойка).
• Второй пневмосепаратор удаляет легкие примеси.

Очищенное зерно направляется на увлажнение, а затем через магнитный сепаратор подается в мягкую обойку. Здесь с зерен снимаются покровы.

В размольном секторе монтируют несколько блоков вальцовых станков.

Каждый блок оборудуется 3-4 станками и единым для всех электроприводом. Зерно и крупа перемалываются на двух типах размольных систем: драной (грубый помол) и размольной (тонкий помол). Вальцовые станки предназначены для размола зерен пшеницы и ржи. Из пшеницы получают муку высшего, 1-го, 2-го сортов, кормовую. Из ржи – сеяную, обдирную хлебопекарную муку и кормовую.

При выборе модели учитывают характеристики исходного продукта:

• Вид злака – рожь, пшеница;
• Сорт пшеницы – твердый или мягкий;
• Качество зерна – влажность, содержание отдельных примесей.

Большинство разработок имеет компактное исполнение, что снижает затраты на постройку помещения и установку машин, т.е. эксплуатационные расходы.

Технологическая линия мукомольного производства

Принцип работы мельничного комплекса заключается в размалывании зерна в муку. Он состоит из дробления (размалывания) и просеивания продуктов размола. Для измельчения используют вальцующее оборудование. Поверхность вальцов может быть гладкой, рифлёной или шершавой.

Размол происходит двумя параллельными цилиндрическими вальцами, которые с разными скоростями крутятся навстречу друг другу. Чаще используются вальцы с нанесенными рифлями, которые обеспечивают получение крупок различных размеров при наименьшем содержании порошкообразной мучной фракции.

После вальцующего агрегата установлен рассев. Он устроен из ряда сит различного калибра, которые смонтированы друг под другом. Так продукты помола сортируются по величине частиц.

Вальцующий аппарат с рассевом составляет драную и размольную системы. Драная система имеет рифленые вальцы, применяется для размола зерна до состояния крупки. А вальцы с ровной поверхностью крупку размалывают в муку.

Главная операция при производстве муки — помол. Существует единичный помол, при котором мука получается за один проход сквозь мукомольное оборудование. Но качество готовой продукции оставляет желать лучшего.

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

• Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
• Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
• Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
• Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
• Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.

Футеровка мельниц. На что следует обратить внимание

На большинстве обогатительных фабрик как в РФ, так и во всём мире головные мельницы первой стадии измельчения являются определяющим элементом производительности всей фабрики. Можно сказать, это узкое горлышко. В настоящее время типоразмер мельниц существенно вырос и вопрос эффективности достигает наивысшего значения.

В России уже применяют мельницы мокрого полусамоизмельчения диаметром более 12 м с годовой производительностью до 13 млн т. Стоимость простоя мельницы достигает нескольких десятков, а то и сотен тысяч долларов в час. Но и для мельниц меньшего типоразмера, например, популярных в СНГ мельниц диаметром 7 и 9 м, вопрос эффективности не менее критичен и может быть на уровне 15–50 тыс. долларов в час. Представим себе гипотетическое перерабатывающее предприятие, руководство которого задумалось о приобретении новой мельницы или «разгоне» существующей. На что следует обратить внимание?

Футеровка как фактор производительности

Классический процесс приобретения мельницы выглядит так: проектировщик новой фабрики подбирает мельницу под технологические задачи, исходя из объёма барабана; затем производится тендерный отбор поставщика мельницы; потом идёт поставка мельницы с комплектом или двумя футеровки. Увы, в этом процессе зачастую поставщик футеровки не участвует вообще или предлагается некий «стандартный» комплект.

Футеровка же при правильном дизайне играет определяющую роль в производительности мельницы. Соотношение высоты лифтерного выступа и расстояния между этими выступами может быть причиной/ресурсом для разницы в производительности по готовому классу до 40%. Максимальный эффект достигается за счёт оптимального расчёта количества рядов футеровки в мельнице, применения криволинейной формы резинометаллических разгрузочных элеваторов и коробов, дизайна футеровочных блоков для обеспечения оптимальной баллистики породы в мельнице.

Поэтому стоит спросить поставщика мельниц, сделал ли он подобные расчёты. Кроме собственно производительности, эффективная футеровка сокращает энергопотребление и снижает расход мелющих тел.

Футеровка как фактор сокращения простоев

Вторым аспектом эффективности футеровки являются срок службы и удобство/скорость работ по замене футеровки.

На территории РФ и СНГ наибольшую популярность имеет футеровка из стали Гарфильда (марганцовистое литьё), в то время как во всём мире наибольшую популярность имеют хромомолибденовые сплавы.

Основное отличие — «марганцовка» обретает высокую твёрдость до 700 ед. и износостойкость после наклёпа и теряет её после износа наклёпа, в то время как хромомолибденовое литьё обладает постоянной твёрдостью 350–450 ед. в течение всего срока службы.

Изготовление качественной «марганцовки» имеет высокую себестоимость, и в мире её цена, как правило, на 20% и более выше хромомолибдена. Дешёвая «марганцовка» на рынке, как правило, не имеет необходимых технологических параметров и не достигает максимальных параметров при эксплуатации.

Кроме того, большими проблемами «марганцовки» является наплыв металла соседних элементов (запечатывание), что существенно осложняет процесс демонтажа футеровки. Также не позволяет использовать комбинации футеровки по принципу плита-лифтер, когда промежуточные плиты можно использовать два срока службы лифтеров.

В этом плане футеровка хромомолибдена имеет предсказуемый срок службы, нет наплыва металла и проблем с демонтажом, посадочные гнёзда под болты имеют идеальный профиль, что позволяет не производить протяжку в процессе эксплуатации. Все элементы футеровки имеют одинаковую твёрдость и истираются равномерно, случаев преждевременного износа отдельных элементов нет.

В итоге: как правило, в российских условиях срок службы хромомолибденовой футеровки на 15–50% больше «марганцовки», работы по монтажу/демонтажу осуществляются до 40% быстрее. Всё это позволяет окупить разницу в цене двух видов футеровки.

А главное, как сказал начальник одной из ЗИФ после перехода на хромомолибденовую футеровку: «Я стал по ночам спокойно спать».

Ведь раньше ему приходилось менять отдельные элементы марганцовистой футеровки раз в неделю, а теперь он первые 6 месяцев эксплуатации даже не заглядывает в мельницу МПСИ 70х23.

Инструмент по замене футеровки как фактор повышения КИО

Большим подспорьем в повышении КИО мельниц является подбор оборудования и инструмента по замене футеровки. Применение манипуляторов и молотов для выбивания болтов позволяет существенно сократить время простоя мельниц. Если сравнивать передовую систему оборудования по замене футеровки с «советской» схемой использования крана для подачи футеровки и кувалды для выбивания болтов, экономия времени может составлять более 60%. А если использовать оборудование несколько раз в год на нескольких мельницах ОФ, то дополнительная производительность фабрики достигает внушительных сумм.

По нашему опыту, внедрение манипулятора окупается за 1–3 остановки на ремонт, т. е. в первые 2 года эксплуатации, молота для выбивания болтов — за 1–2 работы. В дальнейшем оборудование приносит дополнительную прибыль.

Как важно заранее планировать организацию ремонтов

При планировании строительства новой обогатительной фабрики в проект закладываются необходимые площадки для размещения манипулятора для замены футеровки и молотов для выбивания болтов, а также места хранения новой и старой футеровки в период работ.

Эти площадки имеют внушительные габариты: как правило, для применения манипулятора требуется не менее 12 м пространства от загрузочной втулки мельницы, через которую он устанавливается, до стены. И в некоторых случаях заказчик, стремясь сэкономить на объёме обогреваемого цеха, отказывается от строительства дополнительных квадратных метров.

При этом задача увеличения производительности на 3–5% за счёт внедрения манипулятора могла бы быть легко решена. Но при отсутствии места придётся либо делать реконструкцию под манипулятор, в рамках которой затраты на капитальное строительство могут существенно превышать стоимость самого манипулятора. Либо производить увеличение технологического оборудования, что также несёт существенные капитальные затраты.

Зачем разделять технологическое оборудование и инструмент по ремонту и обслуживанию

Ещё один аспект, которому может уделяться недостаточно внимания, это приобретение эффективного оборудования и инструмента для замены футеровки и обслуживания мельниц.

В последнее время тенденция строительства фабрик по системе «Генеральный поставщик» набирает всё большую популярность, прежде всего по причине упрощения финансирования проекта банковскими структурами. Нужно отдавать себе отчёт в том, что генеральный поставщик будет заинтересован в поставке хорошего технологического оборудования. Но, скорее всего, будет экономить на всём сопутствующем, в том числе ремонтном оборудовании.

Только за 2018–19 гг. «МГМ-Групп» произведёт замену 10 единиц оборудования, поставленного генподрядчиками при реализации проектов 2–3 года назад. Основная причина замены — существенное отставание по техническим параметрам от требуемого уровня.

Для заказчика это дополнительные траты, измеряемые сотнями тысяч долларов, а также недополученный продукт за прошедшие 2–3 года эксплуатации.

В заключение хотелось бы сказать, что любая мельница начинается с футеровки. И именно об этом стоит задуматься на самом первом этапе проектирования фабрики или приобретения конкретной мельницы. Со своей стороны, будем рады предложить наш опыт, проектные решения и лучший в мире инструмент от компании Russell Mineral Equipment для оптимальной эксплуатации ваших мельниц.

процессом

Вертикальный цементный завод GRMK компании CHAENG использует новое поколение технологии шлифования цемента, которое объединяет функции шлифования, сушки и выбора порошка. Он может сэкономить 30% энергии на тонну по сравнению с традиционной шаровой мельницей. В то же время он имеет много преимуществ, таких как меньшее вспомогательное оборудование, множество функций, небольшая занимаемая площадь и небольшое загрязнение от пыли. Он широко используется в производстве клинкерного помола цементного завода и мельницы.

Производство 20 тонн -250 тонн различных видов машин, доступных при Великая стена цемента вертикальной мельницы, его большим преимуществом является большой поддержкой литой базы и большой механический цех, сократить цикл поставки вертикальной цементной мельницы.

CHAENG может обеспечить различные типы вертикальных цементных мельниц производительностью 50-250 т/ч. Наибольшее преимущество CHAENG состоит в том, чтобы иметь большую литейную базу и большие мастерские по обработке, что значительно сокращает цикл доставки цементной вертикальной мельницы.

Вертикальный цементный завод GRMK имеет преимущества компактной конструкции и небольшого объема. В основном это высокоэффективный сепаратор, шлифовальные валики, шлифовальный стол, гидравлический загрузочный механизм шлифовального валика, гидравлическая система смазки, редуктор, двигатель и электрические компоненты.

1. Сепаратор — это эффективное и энергосберегающее устройство для выбора порошка.

2. Шлифовальный валик используется для измельчения и раздавливания материалов.

3. Шлифовальный стол закреплен на выходном валу редуктора. Это место, где шлифовальные валики измельчают материалы.

4. Гидравлическое загрузочное устройство представляет собой компонент, который обеспечивает давление шлифования для ролика. И это обеспечивает достаточное давление для раздавливания материалов.

CHAENG имеет отечественную первоклассную техническую команду и богатый производственный опыт, а цементная вертикальная мельница имеет следующие преимущества:

1. Полностью потребляемая мощность вертикальной мельницы CHAENG составляет 25 кВт/т, что экономит более 30% мощности по сравнению с традиционной системой шаровых мельниц.

2. В соответствии с рыночным спросом удобно регулировать сорта цемента.

3. Высокое качество цемента для удовлетворения строительных требований

4. Хорошая адаптивность материала: более адаптируется к материалам, которые имеют высокое содержание воды и трудно измельчаются и изнашиваются.

5. Простой процесс, небольшая занимаемая площадь, небольшое количество механического и электрического оборудования, простота в эксплуатации и техническом обслуживании.

6. Интегрируйте функции шлифовки, сушки и выбора порошка, с небольшим шумом и небольшим износом.

CHAENG может предложить различные схемы для измельчения цемента и сделать выбор в соответствии с реальной ситуацией и потребностями клиентов:

Проект 1: Система циркуляционной шаровой мельницы

Проект2: Комбинированные помольные системы

Проект 3: Вертикальная мельница для окончательной помольные установки

Удельная площадь поверхности цемента(cm²/g)

Расход электричества (KWh/t)

Годовая экономия электроэнергии (×10,000 Yuan)

Износ металла (g/t)

Расход на строистельства

Расход на проектирования

Расход на мантажа

Вывод:

вертикальная мельница стала основным потоком оборудования для производства цемента, по сравнению с другими двумя программами, всего за год, чтобы сэкономить потребление энергии более чем на 700 миллионов.

Как видно из таблицы, система вертикальной валковой мельницы превосходит шаровую мельницу и пресс-роликовой систему в аспекте энергосбережения. С точки зрения экономии энергии, следующая форма включает в себя учетную запись для вас:

Анализ экономических выгод: экономическая выгода, вызванная высокой скоростью работы, энергосбережением и эксплуатационным обслуживанием системы вертикальной мельницы

Если одна тонна цемента сохраняет мощность 4,5 кВт / т, один день производит цемент 5000 т, один год работает 300 дней, а стоимость электроэнергии составляет 0,7 юаня за киловатт-час, вы можете сэкономить электроэнергию: ¥ 4 725 000 в год.

Годовой баланс эксплуатационных расходов: ¥ 660 000

Баланс затрат на обслуживание цемента за тонну: ¥ 45 000

Всего: ¥ 8430 000

С точки зрения долгосрочного развития и охраны окружающей среды, производственная линия, основанная на цементной вертикальной мельнице, является наиболее подходящим выбором для инвестиционного дохода.

Первый цементный завод в Китае закупил цементную мельницу GRMK53.41 от CHAENG в 2012 году. Эта вертикальная мельница является первой и самой крупной цементной вертикальной мельницей в Китае, внедряя новый эффективный сепаратор порошков, простую в эксплуатации и стабильной работе. Его проектный выход составляет 220 т / ч, а фактический выход составляет до 260 т / ч. Цемент, произведенный этой вертикальной мельницей, имеет хорошее качество не ниже, чем у шаровой мельницы, лидер Meng Electric Group выразил свое большое удовлетворение.

O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

ТУ 34-38-20377-95 Мельницы шаровые барабанные. Технические условия на капитальный ремонт

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия:
Опубликован:

МЕЛЬНИЦЫ ШАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

Начальник департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ «ЦУБ Энергоремонт» Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ «ЦКБ Энергоремонт»

Исполнители: Моисеенко Б.И., Сегин Б.Е.

2. Взамен ТУ 34-38-20377-89.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20377-89 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям к отдельным требованиям нормативных документов на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

Саранский турбостроительный завод

Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт шаровых барабанных мельниц (ШБМ) рисунки 1-4 типа ШБМ 220/330 (Ш-6), ШБМ 287/410 (Ш-12), ШБМ 287/470 (Ш-16), ШБМ 320/570 (Ш-25А), ШБМ 370)/675(Ш-38), ШБМ 370/850 (Ш-50А) в течении их полного срока службы, равного 30 годам.

1.2. ТУ обязательны для предприятий (организаций), производящих ремонт, принимающих из ремонта и разрабатывающих ремонтную документацию.

1.3. ТУ разработаны на основании конструкторской документации Сызранского турбостроительного завода, «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, здания и сооружений электростанций и сетей» РДПр 34-38-030-92 к* передового опыта эксплуатации и ремонта.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Общие технические сведения

1.4.1. Шаровые барабанные мельницы (ШБМ) предназначены для размола до пылевидного состояния антрацита, некоторых сортов каменных и бурых углей.

1.4.2. Мельницы устанавливаются в системах пылеприготовления тепловых электростанций и выбираются по «Нормам расчёта и проектирования пылеприготовительных установок котельных агрегатов» Л.ЦКТИ-ВТИ, 1971

1.5. Термины и условные обозначения, применяемые в настоящих ТУ, приняты в соответствии с ОСТ 34-38-446-84.

1.6. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ТУ, приведены в обязательном приложении 1.

1.7. Техническая характеристика мельниц типа ШБМ приведена в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Марки материалов, применяемые при ремонте, должны соответствовать маркам исходных материалов и подвергаться* сертификатами заводов-изготовителей или актами лабораторных испытаний.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Мельница ШБМ 220/330 (Ш-6)

1 — патрубок углеподающий; 2 — уплотнение патрубка; 3 — подшипник опорно-упорный; 4 — венец зубчатый; 5 — барабан; 6 — подшипник опорный; 7 — патрубок пылевыдающий; 8 — привод мельницы

Мельница ШБМ 287/410 (Ш-12), ШБМ 287/470 (Ш-16)

1 — патрубок углеподающий; 2 — уплотнение патрубка; 3 — подшипник опорно-упорный; 4 — венец зубчатый; 5 — барабан; 6 — подшипник опорный; 7 — патрубок пылевыдающий; 8 — привод мельницы

Мельница ШБМ 320/570 (Ш-25А)

1 — патрубок углеподающий; 2 — уплотнение патрубка; 3 — подшипник опорно-упорный; 4 — венец зубчатый; 5 — барабан; 6 — подшипник опорный; 7 — патрубок пылевыдающий; 8 — привод мельницы

____________________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1 — углеподающий патрубок; 2 — уплотнение патрубка; 3 — втулка полой цапфы; 4 — подшипник опорно-упорный; 5 — венец зубчатый; 6 — барабан; 7 — подшипник опорный; 8 — пылевыдающий патрубок; 9 — привод мельницы

2.2. Контроль качества сварных швов должен осуществляться внешним осмотром, при необходимости с помощью лупы ЛП1-7 ГОСТ 25706-83. При установке новой торцовой стенки — сварные швы крепления должны контролироваться ультразвуковым методом ГОСТ 3242-79, нормы оценки качества в соответствии с рабочими чертежами.

2.3. Участки швов, имеющих трещины, должны удаляться до основного металла и восстанавливаться дуговой сваркой с применением электродов, указанных в рабочих чертежах.

2.4. При заварке трещин в торцевых стенках барабана необходимо руководствоваться технологической инструкцией СТ3 «Заварка трещин в торцовых стенках корпуса барабана мельниц Ш-50, Ш-50А, 25000.00019».

2.5. Сварка сборочных единиц должна производиться так, чтобы сварочные деформации и напряжения в соединяемых элементах были минимальными.

2.6. Восстановленные сварные швы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей. Поверхность шва должна иметь плавный переход к поверхности основного металла без подрезов.

2.7. Дефекты резьбы (срывы, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем.

2.8. Резьбовые крепёжные детали подлежат замене при:

1) наличии трещин;

2) повреждении резьбы (срывах или вмятинах глубиной более половины высоты профиля резьбы) более, чем на двух нитках;

3) деформации резьбы или отклонении от прямолинейности оси болта (шпильки), препятствующей свободному завинчиванию;

4) смятии граней головок болтов и гаек, исключающем применение гаечного ключа.

2.9. Повреждённая внутренняя резьба (трещины, срывы, вмятины глубиной более половины высоты профиля более чем на двух нитках) на корпусных деталях должны восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы другого диаметра при условии обеспечения сборки и прочности соединения,

2.10. Резьбовые соединения должны быть очищены, промыты от грязи и смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033-79, а резьбовые соединения, работающие в зоне температур выше 373 К (100°С) графитной смазкой РТ 5/12-г00 ГОСТ 23258-78.

2.11. Гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) усилием руки по всей длине резьбы. Конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более, чем на 10 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям,

2.12. Дефекты шпонок и шпоночных пазов (задиры, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным и измерительным контролем. Размеры шпонок должны проверяться микрометром ГОСТ 4381-87 шпоночные пазы — пазовым калибром ГОСТ 24121-80.

2.13. Шпонки со смятыми гранями должны быть заменены на новые.

2.14. Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены. Допускается изготовление нового паза на расстоянии одной четверти длины окружности от старого.

2.15. После восстановления шпоночного соединения должны быть обеспечены размеры и предельные отклонения ширины шпонки, паза на валу и паза во втулке по ГОСТ 23360-78.

Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси вала и втулки должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643-81.

2.16. Состояние подшипников качения определяется визуальным и измерительным контролем.

2.17. Посадка подшипника на валу является удовлетворительной, если внутреннее кольцо не дребезжит, не двигается вдоль вала при лёгком постукивании, а наружное кольцо свободно вращается.

2.18. Подшипники подлежат замене при:

1) наличии трещин, сколов, забоин, матовости поверхности, шелушений, коррозионных язв и др. на дорожках или поверхностях качения;

2) остаточном магнетизме, определяемом при помощи ферромагнитного порошка (размельчённая железная окалина FeO просеянная через сито с сеткой полутомпаковой 009К по ГОСТ 6613-86;

3) радиальном зазоре, превышающем предельно-допустимый указанный в таблице 2.1.

Радиальные зазоры в подшипниках качения

Обозна-
чение серии подшип-
ника

НТД на подшип-
ники

Номинальный диаметр подшипника, мм

Радиальный зазор, мкм

Примечание. Радиальный зазор принят по основному ряду, предельно-допустимый

для ГОСТ 5721-75 — по 3-му ряду,

для ГОСТ 8328-75 — по 7-му ряду.

2.19. Подшипники, отработавшие свой ресурс, должны быть заменены независимо от их состояния.

2.20. Поверхности под посадку должны подвергаться визуальному контролю. Поверхностные повреждения (вмятины, отслаивания, задиры, риски и др.) должны быть зачищены с сохранением размеров, указанных в рабочих чертежах. После зачистки глубина их не должна превышать 2 мм, а их суммарная площадь — 2% от поверхности данного участка. Острые кромки и резкие переходы зачищенных мест не допускаются.

2.21. Повреждения (забоины, задиры, риски) поверхностей под посадку на валах глубиной более 2 мм и суммарной площадью более 2% от поверхности данного участка, а также изношенные поверхности под посадку должны быть восстановлены плазменным или газотермическим способом нанесения покрытий. После механической обработки поверхностей их диаметры должны соответствовать размерам на рабочих чертежах. Шероховатость поверхности, определяемая профилографом — профилометром Б-П по ГОСТ 19300-86 или способом сравнения обработанной поверхности с поверхностями образцов шероховатости по ГОСТ 9378-75, должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

2.22. Контроль цилиндричности поверхностей под посадку подшипников, шестерни, полумуфт производить в сечениях согласно таблице 2.2 в зависимости от отношения длины «» к диаметру «» этой поверхности.