Открываем производство кирпича из глины

Открываем производство кирпича из глины

Многие предприниматели уже сделали правильный выбор, обратив свое внимание на строительный рынок. На продукции, представленной здесь, практически никоим образом не сказывается экономический кризис. А сама сфера с каждым годом развивается все больше, предлагая потребителям новые технологии и усовершенствованные материалы. Но есть и такая продукция, которая даже с течением времени не нуждается ни в каких «доработках», пользуясь стабильным спросом у покупателей. Вот на такие материалы и нужно обратить внимание тем, кто решил организовать собственное производство. И отнесем сюда изготовление кирпича из глины. Глиняные кирпичи популярны среди потребителей за счет своих отличных технологических и потребительских свойств – тепло- и шумоизоляции, прочности, надежности, невысокой цены.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

И основными предпосылками к организации собственного предприятия, вместе с перспективным рынком сбыта, являются простота технологии и небольшие капитальные вложения. Запустить высокомощный завод новичку будет сложно, а вот небольшой цех – вполне реально. Кстати, немало тех, кто начинает свой бизнес буквально в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка. Итак, как из глины сделать кирпич? О чем предстоит позаботиться предпринимателю, решившему реализовать данный план-проект?

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.

Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

• устойчивость к морозу;
• высокая прочность;
• привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

С чего начинать бизнес

Шаг 1: сырьевая база

Задание – найти сырье, то есть, глину, которую можно прессовать в кирпич. Это должен быть карьер, или болотистая местность с возможностью разработки карьера.

Важно знать! Главное правило рентабельности производства – цех должен строиться на месте источника сырья. Таким образом, вы сможете производить продукцию по более выгодным ценам.

Главная идея малого бизнеса по производству кирпича:На сегодняшний день есть возможность найти глиняные карьеры по всей территории России. Примерная стоимость карьера в Московской области составляет приблизительно 40-60 млн. рублей. В более отдаленных округах можно купить карьер по цене до 30 млн. рублей.
Такие расходы малому бизнесу не по карману, поэтому нам стоит наладить контакты с поставщиками глины с карьера и покупать ее по необходимости производительного процесса.

На сегодня, разрабатывая бизнес план развития кирпичного завода, мы имеем главное задание – сделать качественный продукт по цене менее 5 рублей за 1 штуку. Это позволит нам получить клиента и сбывать всю произведенную продукцию без залеживания остатков готовой продукции на складе. Прежде чем оценить, сколько у нас могут купить кирпича, нужно оценить рынок сбыта.

Шаг 2: кому продавать продукцию

Главный покупатель кирпича – застройщики. Оцениваем спрос на недвижимость в новостройках города (региона, области) и анализируем, сколько вообще строится жилых и нежилых помещений.

В 2017 году планируется ввести в эксплуатацию около 8,5 млн. кв. м. недвижимости только по Московской области. Чтобы это сделать, будет использовано приблизительно 1000 млн. кирпича. Технические возможности мини завода по производству кирпича составляют 7000 единиц в день. То есть, в год приблизительно можно произвести около 2 млн. кирпича и охватить при этом всего 0,2% рынка. Такие цифры вполне реальны, если производить качественную продукцию по более низкой цене, чем на рынке, даже без использования рекламы. Ожидаемый доход от реализации – до 12 млн. рублей в год.

Шаг 3: Техническое оснащение завода

Прежде чем начинать рассматривать объекты инвестиций в бизнес план, необходимо хорошо ознакомиться, как происходит само производство кирпича, то есть, изучить его технологию. Здесь есть 2 варианта: производство кирпича с обжиганием – более дорогостоящая технология, и второй вариант – производство прессованного кирпича.
Изготовление кирпичей требует наличия сырья и оборудования. В данном случае – это глина и оборудование, изготавливающее из глины сам кирпич.
Кирпичный мини завод можно организовать, имея готовую автоматизированную линию по производству. Такие линии стоят дорого – 27-30 млн. рублей. Но можно самостоятельно собрать требуемое оборудование для изготовления кирпича, установить его в цех и начать производственный процесс.

Первое, что необходимо – гиперпресс. Стоимость автоматизированного гиперпресса для изготовления кирпича составляет от 800 000 до 2 000 000 рублей. На рынке существует достаточно много отечественных прессов, бывших в использовании. Цены в рублях

• гиперпресс – 1000 000, требуется 2 единицы
• бетоносмеситель – 560 000
• дробитель – 220 000
• скиповый подъёмник – 560 000
• дополнительное оборудование – 840 000.

Технологическое оборудование для малого бизнеса по производству кирпича – 3 620 000 рублей. Кроме оборудования, необходим также транспорт для доставки сырья и кирпича, а также:

• Транспортные средства – 4 000 000
• Мебель – 28 000
• Компьютеры и техника – 25 000
• Программное обеспечение – 12 000

Итого, капитал и оборудование для изготовления кирпича – 9 385 000 рублей.

Шаг 4: Место производства

Для информации! Самый простой способ организации малого бизнеса – построить самое недорогое помещение возле сырьевой базы, участок должен быть с электроснабжением и водой.

Фактически основные затраты мини завода по производству кирпича – это аренда земли (приблизительно 100 000 в месяц). Постройка помещения из шлакоблока обойдется до 1 700 000 рублей.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

• Бункер
• Выдвижной ящик
• Станина
• Пресс — форма
• Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Выбираем станок для производства Лего кирпича.

Из чего состоит линия для производства силикатного кирпича?

Сырье для Лего кирпича

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

• Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
• Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
• Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
• Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

Лего кирпич — состав смеси:

1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.

Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

Какие особенности имеет несъемная опалубка из пенополистирола: цена, преимущества и производители.

Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

ПРОДУКЦИЯ

mv2.jpg/v1/crop/x_0,y_0,w_1789,h_1790/fill/w_112,h_112,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/IMG_1575_edited.jpg» alt=»IMG_1575_edited.jpg» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/crop/x_0,y_6,w_1791,h_1647/fill/w_122,h_112,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/IMG_1573_edited.jpg» alt=»IMG_1573_edited.jpg» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/crop/x_0,y_0,w_1935,h_1937/fill/w_112,h_112,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/IMG_1576_edited.jpg» alt=»IMG_1576_edited.jpg» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/fill/w_112,h_63,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/2019-03-13%2013-32-01_JPG.jpg» alt=»2019-03-13 13-32-01.JPG» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/crop/x_10,y_0,w_1001,h_725/fill/w_120,h_87,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/PHOTO-2021-04-29-19-13-08.jpg» alt=»PHOTO-2021-04-29-19-13-08.jpg» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/fill/w_112,h_84,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/PHOTO-2021-04-29-19-16-33.jpg» alt=»PHOTO-2021-04-29-19-16-33.jpg» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/fill/w_101,h_92,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/2019-12-26%252009-05-58_edited.jpg» alt=»2019-12-26%2009-05-58_edited.jpg» width=»» height=»» />

mv2.jpg/v1/fill/w_99,h_92,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2/IMG_5124.jpg» alt=»IMG_5124.jpg» width=»» height=»» />

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

• матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
• пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
• смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
• приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
• лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.