Полусухой метод прессования в кирпичном производстве

Пресс двухстороннего прессования кирпича фагот

Toggle navigation

Ремонт в регионах

При мокром способе производства кирпича требуется сравнительно высокая влажность глиняной массы. Только при этом условии можно выдавливать из пресса глиняную ленту. Но после того как сырец сформован, его приходится сушить, чтобы удалить значительную часть воды до обжига. Необходимость сушки — главный недостаток мокрого способа

На искусственную сушку расходуется до 100 кг условного топлива на 1000 шт. сырца. При естественной же сушке производство кирпича является сезонным (хотя теперь на многих заводах сезон удлинен значительно) с вытекающим отсюда рядом недостатков.

Заявка

<a href="https://patents.su/4-95412-press-dlya-dvukhstoronnego-pressovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс для двухстороннего прессования</a>

Сердечники к формам для изготовления полых изделий из бетона и тому подобных материалов с вакуумированием и прессованием массы в форме

Номер патента: 76311

. создается при помощи компрессора небольшое давление. Благодаря наличию отверстий в стенках каркаса 1 оба рифленых чехла 3 и 4 увеличатся з объеме, Далее, после некоторого уплотнения смеси к вакуум-насосу присоединяют вакуу мкамеру и создают в пространстве между чехлами 3 и 4 разрежение. Эра вызоветдальнейшее расширение рифленого чехла 3, сопровождаемое удалением из бетонной смеси излишней воды отводимой в вакуумчполость и оттуда в ресивер.В процессе вакуумирования в форме создается давление до 1 ат, производящее уплотнение бетона. При необходимости это давление может быть доведено при помощи компрессора до 5 — б ат, но это потребует более жесткой конструкции формы, а главное применения верхней крышки к форме, устанавливаемой на.

Пресс-шайба для прессованияметаллической заготовки

Номер патента: 852400

. и уменьшение величиныпрессостатка.Эта цель достигается тем, что прессшайба, закрепляемая на пуансоне, имеющая вогнутую обращенную к заготовкеповерхность н образующая увеличиваю.шийся к периферии зазор, выполнена со.ставной из двух скрепленных между собойрезьбовым крепежным элементом частей:деформируемой тарелки с вогнутой по конусу поверхностью и примыкающего к пуансону корпуса, имеющих конические об.разующие увеличивающийся к перифериизазор опорные поверхности, на которыхвыполнены на корпусе — выемка с глубиной 0,25+0,5 его толщины, на тарелке -соответствующий по диаметру и длиневыступ, а скрепляющий части крепежныйэлемент установлен с заходом в выступтарелки,Кроме того, угол конуса вогнутой поверхности тарелки выбран из соотношенияу.

Устройство для остановки пресса при невыдаче отштампованной заготовки

Номер патента: 1318428

. мимо датчика 1 верхнего штампа импульс от этого датчика устанавливает триггер 7 в О, а триггер 8 через двухвходовый элемент И 3, на второй вход которого подается сигнал 1 от инверсного выхода этого же триггера,в 1. Кроме того, от этого же импульса запускается элемент 9 задержки.Через промежуток времени т мимо датчика 2 нижнего штампа проходит отштампованная заготовка и на выходе этого датчика возникает импульс, который устацав ливает триггер 8 в О. Элемент 9 задерж Формула изобретения Устройство для остановки пресса при невыдаче отштампованной заготовки, содержащее два датчика наличия заготовки в верх нем и нижнем штампах, элементы ИЛИ и И,а также исполнительный орган, выход которого подключен к системе управления прессом.

Устройство к гидравлическому или механическому прессу для одностороннего автоматического или двустороннего прессования металлических порошков

Номер патента: 89700

. заготовку механизма пружинного выталкивателя, передаваемого через торцы нижних пуансонов,Движение пижних пуансонов кверху продолжается и после прихода матрицы в первоначальное положение. Действие пружинного выталкивателя ограничивается гайками 26, причем в этом его положениирабочие торцы нижних пуансонов лежат в одной плоскости с верхнейповерхностью матрицы, что позволяет столкнуть с матрицы отпрессованную заготовку.Нижние пуансоны опускаются вниз под действием пружины 22после того, как сработает механизм затвора 27.При одностороннем прессовании корпус пресс-формы и матрицажестко связаны с плитой и, следовательно, остаются неподвижнымипри перемегцениях верхних и нижних пуансонов, которые происходяттак же, как и при двухстороннем.

Механизм загрузки трубными заготовками пресса для изготовления отводов

Номер патента: 533502

. 1 б, которое содержит также приемный бункер 17 с подвижным днищем 18 стеллаж 19. На раме 20 склиза укреплены 1 О сбрасыватель 21 неподвижный 22 и подвижный 23 упорьп Сбрасыватель 21 и подвижный упор 23 упразляются от общего привода, зыполненного в виде соединенного со сбрасызателем гидроцилиндра 24 и зубчатой передачи пз двух шестерен 25 и 2 б, закрепленных на валах соответственно сбрасывателя 21 и подз:жного упора 23.На раме 20 склиза укреплены выразниватель 27 заготовок с приводом 28. Подающее «-О устройство 1 б смещено относительно плоскости контакта торца подвижной трубы-заготовки 13 с толкателем 10 по оси последнего на расстояние, разное величине односторочнего сбега труб, а выравниватель 27 — отчоситель но той же плоскости и.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

1. весоизмерительного терминала;
2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

1. Пресс;
2. Масло-станция;
3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

1. Кладка стен;
2. Облицовка стен;
3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
4. Строительство заборов;
5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Технология производства гиперпрессованного кирпича основывается на процессе «холодной сварки», происходящем при прессовании мелкопомолотого известняка под высоким давлением.

Гиперпрессованный кирпич состоит из:

• дробленого известняка (82–83%)
• цемента (12–15%)
• пигмента (2–3%)

Из гиперпрессованного облицовочного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на стройплощадке.

Преимущества гиперпессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет ряд неоценимых преимуществ.

• Отличительной особенностью гиперпрессованного кирпича является идеальная геометрия
• Большой выбор цвета
• Прекрасные эксплуатационные свойства гиперпрессованного кирпича делают его похожим на натуральный камень
• Повышенная прочность (150–300 кг на 1 кв.см поверхности)
• Морозостойкость (50–150 циклов заморозки/оттаивания)
• Этот материал практически не впитывает влагу
• Хорошо переносит перепады температур и стоек к износу

Гиперпрессованный кирпич отличается идеально ровной и гладкой поверхностью, что безусловно, положительно сказывается на качестве кирпичной кладки. Прочность кладки из гиперпрессованного кирпича обусловлена не только прочностью самого материала, но и повышенной прочностью сцепления кирпича с кладочным раствором (выше, чем у керамического кирпича, на 75–98%). Разнообразие оттенков и форм позволяет воплотить в жизнь самые смелые архитектурные и дизайнерские решения, создав на стене поистине уникальный рисунок.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — это действительно универсальный материал. Он сочетает в себе прекрасные эксплуатационные качества (прочность, морозостойкость, износостойкость) и выдающийся внешний вид. Стена из гиперпрессованного кирпича не одно десятилетие будет выглядеть «как новая».

Фото домов из гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич называют по разному: кирпич фагот, декоративный кирпич, рванный кирпич, гиперпресс, кирпич литос.

Выбирая кирпичи нужно знать какой пегмент используется для окраски кирпича. Так как со временем кирпич может потерять цвет, на кирпиче могут появится разводы

Специалисты компании Green Hoff помогут правильно сделать выбор гиперпрессованного кирпича, чтобы ваш дом выглядел не только красиво, но и долговечно служил вашим детям, внукам и правнукам.

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.

Завод Златоустовский Вибропресс

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

Клумба из гиперпрессованного кирпича Колонны из прессованного кирпича Облицовка цветным прессованным кирпичом

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

Применение и особенности

Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать. Однако следует помнить, что в целях безопасности, класть такой кирпич следует выше гидроизоляции. Это материал идеален для внутренних кладок и перекрытий. Облицовочный кирпич используют для каминов и печей. Из него также можно строить хозяйственные постройки.