Как и чем заделать трещины в бетоне: технология ремонта

Как и чем заделать трещины в бетоне: технология ремонта

Бетон – универсальный строительный материал, применяемый практически во всех отраслях строительства. Бетонные конструкции прочные и долговечные, но под воздействием атмосферных явлений, статических и динамических механических нагрузок, коррозии арматуры они разрушаются. Об этом свидетельствуют трещины, дыры, сколы. Своевременное устранение этих дефектов позволит существенно продлить эксплуатационный период бетонной или железобетонной конструкции.

Понятия. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка:

1. Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или заполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации.
2. При сооружении железобетонной конструкции путем вибрирования выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрирование, чтоб раствор не расслоился.

Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, что находятся в бетоне; зольных отходов электростанций или других добавляемых в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора щелочь взаимодействует с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируются. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды затворения в растворе.

Пленка мешает адгезии бетонной основы и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно само будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, что уменьшает ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое.

Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

Обеспыливающие пропитки для бетонного пола иначе называют смачивателями. Это объяснимо технологией проведения монтажных работ. Принцип заключается в нанесении жидкого состава на поверхность. Грунтовка проникает в поры, трещины, каналы. В процессе полимеризации образуются новые молекулярные цепочки. Они связывают между собой частицы бетона.

Действие различных пропиток следующее:

1. Минеральные флюаты нейтрализуют свободные компоненты за счет создания кристаллических связей. Стекловидные цепочки не растворяются в воде. Они переплетаются с цементной обрешеткой, что повышает прочность бетона.
2. Силикат натрия нужно тщательно втирать в основание, чтобы не образовались высолы. Вещество вступает в химическую реакцию с кальцием. Результат по сути идентичен тому, что получается от флюатов. Разница состоит во времени действия. Последний «работает» всего 6 месяцев.
3. Органические составы образуют полимерные цепочки. Они обеспечивают дополнительные связки между частицами в бетонной стяжке.

В зависимости от вяжущего компонента третий тип пропиток действует по-разному. Так, дешевый акриловый актуален под напольные покрытия в помещениях с незначительной механической нагрузкой. Действуют всего 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые отличаются долговечностью. Только первые экологически безопасны, применяются для внутренних работ, сравнительно дорого стоят. Вторые выделяют неприятный запах, универсальны относительно температур с влажностью, снижают показатель водопоглощения обрабатываемой поверхности, недорогие.

Особенности нанесения

Органические растворы могут быть готовыми или нуждаться в разбавлении. Подробности об этом производитель указывает на упаковке. Наносят обеспыливатели так:

• избавляют поверхность от дефектов, слабых участков, поражений и мусора;
• разливают жидкость полосками по полу;
• распределяют грунт раклей, щеткой или валиком так, чтобы не было луж и пропусков.

Для максимального насыщения бетона укрепляющей пропиткой на органической основе рекомендуется проводить нанесение в 2-3 слоя.

Полисиликатом лития обработку проводят по аналогии с органическими пропитками. Здесь достаточно одного слоя. Силикатом натрия подготовленное основание пропитывают в два этапа:

1. Наносят слой готового раствора, выдерживают его на полу в течение часа.
2. Вязкую жидкость разбавляют водой, распределение повторяется. Процесс проводится путем втирания.

Своими руками выполнить задачу не просто, поэтому можно воспользоваться поломоечной или затирочной машиной. В завершение спустя 20 минут излишки подлежат устранению, пол моют чистой водой.

Технология выполнения отсечной гидроизоляции

Правильное расположение шпур

Работы проводят по следующей схеме:

1. Прежде чем производить инъекции, в шахматном порядке безударным методом пробуривают шпуры под углом в 30-45 градусов относительно горизонтали и диаметром 25-32 мм.
   Шаг по горизонтали между шпурами должен составлять 20-30 см, по вертикали – 15-20 см. В глубину величина бурения должна быть примерно в 2/3 от общей толщины стены.
2. Выполненные отверстия промывают водой.
3. Глубину отверстий рассчитывают таким образом, чтобы до внутренней поверхности стены оставалось не менее 10 см.
4. Шпуры устраивают так, чтобы каждая из них пересекала как минимум один шов кладки по горизонтали, а если стена толстая – не меньше двух.

Совет!

Чем меньше шаг между шпурами, тем качественнее будет итоговая отсечная горизонтальная гидроизоляция по ее завершению.

1. Обрабатывая стены свыше 60 см в толщину, а также углы зданий, шпуры располагают по обе стороны стены.
2. В качестве инструмента для бурения шпур, как правило, используют пневматические и электрические буровые станки, работающие без вибрации, с установленными на них сверлами или коронками необходимого диаметра.
3. При обработке плотных, слабо впитывающих материалов конструкций, а также с целью повышения надежности устраиваемой инъекционной гидроизоляции, бурят обычно два ряда шпуров со сдвигом вверх одного относительно другого на 8 см, смещая также центры шпур, другими словами – в шахматном порядке.
4. При наличии в стенах больших отверстий, пустотного кирпича, стыков или трещин, открытий до 5 мм, перед инъекциями шпуры заполняют специальным раствором, например, ГС Пенетрат Шов.
   Приготовление данного раствора заключается в смешивании сухой смеси с водой до получения высоко текучей консистенции (примерно 7 л воды на 25 кг смеси).
   Изготовленный раствор заливают в отверстия либо запрессовывают под давлением. После схватывания раствора, спустя 5-8 часов отверстия повторно бурят и удаляют буровой шлам продувкой сжатым воздухом.

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками.

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

• Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
• Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
• Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
• Борьба с грибком и плесенью.
• В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

Важные моменты в ролике:

• Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
• Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
• Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Prosfas и жидкое стекло.

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
2. Lithurin.
3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:

Укрепляющие пропитки на основе лития.

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

• Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
• Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
• Нет необходимости в промывке ее водой.
• Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель – Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

«Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Как не допустить сколов и растрескивания

Уход за бетоном начинается с его доставки или замешивания в домашних условиях. Время доставки готового раствора должно быть минимальным, не более 1 часа. Заливка раствора должна произойти сразу, после его доставки. Заказывать миксер лучше на утро, либо на вечер, после заливки произвести его укрытие, изоляцию.

Чтобы не было трещин в бетоне, необходимо обустроить правильную подушку, она делается с применением песка или щебня. Песок для подушки необходим средней или крупной фракции, чистый, желательно речной. Щебень под основание желательно применять гранитного вида, он наиболее прочный. Подушка должна быть тщательно утрамбована — это предотвратит усадку и проседание конструкции.

Для бетонирования показан к применению средний и крупный щебень с низкой лещадностью. Кубообразная поверхность уплотняется и не оставляет пустых мест в растворе, из-за которых, в дальнейшем, происходят трещины.

Еще один аспект — армирование бетонной массы проволокой или металлической сеткой. Армировка не позволит массе расплыться, дать усадку.

Ошибка, которую делают все новички — в цементную смесь добавляют больше воды, чем положено, якобы для облегчения смешивания. Это приводит к нарушению структуры бетона, что отрицательно скажется на качестве объекта, его прочности и долговечности. Лишний литр воды снижает качество раствора на 40%! Бетон, который плавает — слишком мокрый, если он рассыпается — слишком сухой. Правильная консистенция напоминает качественную сметану — однородная, плотная, без примесей, пропитанная масса.

Если все же появилась трещина, ее легко заделать специальным составом, который есть в строительных магазинах, или заделать ее самостоятельно. Предварительно место ремонта нужно зачистить и смочить, проверить на прочность поверхность рядом с трещиной. Замешать нужное количество раствора, залить и изолировать от жары или холода.

Несмотря на уникальные показатели искусственного камня, данный материал нуждается в защите и уходе после достижения максимальной прочности. Внешние элементы желательно обработать специальными гидрофобными материалами, для защиты от внешней агрессивной среды.