Инструкция по побелке потолка мелом

Побелить бетонный потолок можно как мелом, так и известью. Оба этих материала имеют похожую структуру и используются для приготовления побелки, причем даже пропорции для замешивания раствора требуются одинаковые. Однако, вопреки расхожему мнению, мел и известь — это не одно и то же. Они отличаются по составу, свойствам и происхождению и имеют различное применение.

1. Мел. Этот материал надолго придает бетонному потолку яркий белый цвет, однако не обладает достаточной водостойкостью, поэтому побелка потолка мелом не рекомендуется в сырых и влажных помещениях.
2. Известь. Известковая побелка имеет высокую устойчивость к влаге и грибку, поэтому лучше подходит для применения в ванной комнате. Однако в отличие от мела, известь не придает потолку идеальную белизну.

Поскольку известь и мел имеют разные оттенки, их категорически не рекомендуется наносить друг на друга. Нанесение меловой побелки поверх известковой, или наоборот, может привести к образованию на потолке хорошо заметных разводов.

Аспекты производства

Оригинальный цемент с повышенным показателем белизны имеет особую структуру. Производители получают её, внедряя в процесс выпуска прогрессивную методику, которую формируют три элемента:

• пользование особой сырьевой базой;
• инновационный метод обжига;
• специальная схема перемалывания.

Базовое вещество для изготовления – маложелезистый клинкер, вырабатываемый из каолина. При этом в составе порошка обязательно должны содержаться:

• чистый известняк;
• соли (хлор и калий, хлор и натрий);
• гипс.

Вещества должны содержать минимум железных примесей. Также нужно позаботиться об отсутствии пигментов.

Полученная таким образом масса прокаливается в печи при температуре в 1200-1400 градусов по Цельсию. После этого смесь максимально быстро охлаждается. Благодаря такой термической закалке получится цемент, обладающий повышенным показателем прочности и морозостойкости.

Стоит отметить, что печные установки, посредством которых осуществляется приготовление белого цемента, экологически чисты. Они при сжигании не выделяют осадка, либо он тщательно отфильтровывается.

Измельчается цемент в особых мельницах, также гарантирующих чистоту продукта. Их конструкционными составляющими являются плиты из базальта, фарфора или кремния. Рассыпчатые материалы бывают трёх сортовых разновидностей (по коэффициенту отражения):

• высший – 0,8-0,85;
• второй – до 0,75;
• третий – до 0,68.

Идеальный светлый оттенок обуславливается тем, какая обработка применяется относительно порошка. В производственную процедуру включена вода, а для её реализации формируется бескислородная среда. Удаётся даже получить ультрабелые марки с коэффициентом около 90%, но такие реализуются гораздо дороже и по спецзаказу.

При этом можно выделить цементный белый порошок следующей марочной принадлежности:

• M400 – обладает средним временем отвердевания, повышенной или средней степенью деформации в процессе усадки, пониженной стойкостью к сульфатам, отличным уровнем морозостойкости и противодействия атмосферным проявлениям.
• M500 – средняя скорость отвердевания, хороший показатель усадочной деформации, средняя стойкость к сульфатам, повышенное сопротивление низким температурам и атмосферным проявлениям.
• М600 – отвердевает быстрее других, минимально деформируется в процессе усадки, имеет низкую сульфатостойкость, отменную морозостойкость и сопротивление к атмосферным негативным факторам.

Конкретный сорт и марочная принадлежность смеси наносятся на упаковочную тару (мешок). Эти параметры предопределяют сферу применения, стоимость и визуальные особенности проектов, реализуемых посредством белого цемента.

Особенности изготовления

Оригинальный белый декоративный цемент обладает особой структурой, которая получается при внедрении прогрессивной методики. Элементами ее являются:

• особое сырье;
• инновационные методы обжима;
• специальная технология помола.

Базовым материалом, благодаря которому потребители могут купить белый цемент для своих нужд, является маложелезистый клинкер. Он содержится в каолиновой глине. Обязательными добавками, входящими в состав, являются такие сыпучие вещества:

• чистый известняк;
• хлорновато-калиевая и хлорновато-натриевая соли;
• гипс.

Каждое из составляющих должно содержать минимальное количество примесей, имеющих в своем составе химический элемент железо. Также не должно быть иных пигментных вкраплений.

Белый декоративный цемент

Заготовленная масса проходит через этап прокаливания. На данной стадии печь должна быть раскалена до температуры 1200-1400°С. Достигнув такого значения, заготовленная масса должна подвергаться резкому охлаждению. Процесс термозакалки обеспечивает высокую степень морозостойкости и прочности.

Работать с такими печами необходимо в режиме экологического нагрева, который отличается от стандартного тем, что в процессе сгорания отсутствует выделение сажи и золы либо эти частички тщательно отлавливаются.

Для измельчения материала задействуют специальные мельницы, обеспечивающие максимальную чистоту готовому продукту. Для этого в них могут быть вмонтированы плиты из какой-либо прочной структуры:

• базальт;
• фарфор;
• кремний.

Сыпучий материал изготавливают в трех сортах. Отличие между ними заключается в степени белизны (коэффициенте отражения):

• высший – 80-85%;
• второй – до 75%;
• третий – до 68%.

Добиться максимально светлого оттенка помогает особая обработка. В процедуре участвует вода, а весь процесс осуществляется в бескислородной атмосфере. В итоге обеспечивается усиленный цвет. Ультрабелые марки по стандарту имеют коэффициент отражения близкий к 90%. Однако, такой продукт купить в простом строительном супермаркете достаточно сложно, ведь он будет иметь высокую цену. Чаще всего данный материал доставляют по спецзаказу.

ВИДЕО: Укладка кирпича на раствор с белого цемента Adana

Отличительные характеристики

Чем отличается белый цемент от классического

Прежде чем работать с отражающими элементами, необходимо знать его физические параметры:

• степени твердости в 65% материал достигает через 12-15 часов;
• коэффициент белизны находится в интервале 70-85%;
• допустимое количество нерастворимого осадка составляет 0,12%;
• переносить морозостойкость материал способен до 100 циклов;
• при сжатии вещество выдают через 3 суток 38 МПа, а через месяц – 59 МПа.

Пользователей привлекают не только уникальный эффект, но и ряд положительных свойств. Плюсы заключаются в следующем:

• Материал получается экологичным за счет применения в процессе изготовления исключительно природных составляющих.
• Обладает отличной сопротивляемостью от внешних атмосферных факторов.
• В составе имеются щелочи, до 5 %, что повышает сульфатостойкость готового продукта.

Особенно стоит выделить высокую скорость затвердевания. Хотя полное застывание продукта предполагается по прошествии 28 суток, но подвергать заготовку обработке можно уже через пару суток после заливки.

Белый цемент застывает быстрее и к оформлению можно приступать раньше

• Относительно высокая степень пластичности не позволяет легко создавать трещины и образовывать сколы.
• Минимальная дисперсность частиц.
• Оптимальная степень водостойкости.
• Универсальность материала позволяет его применять в различных сферах: для внутренних отделочных работ, для обработки фасадов, в виде основного строительного материала, при частичном декорировании.
• За счет минимальных параметров частиц образуется однородная структура готового изделия, обладающая степенью шероховатости, сопоставимой со шлифовкой.
• Эстетичный вид возможно комбинировать с разными фактурами, решая множество дизайнерских задач.

В чем уникальность белого цемента

Предлагаемые марки М600 или М500 имеют определенные отличия от традиционной сортировки. Можно увидеть разницу в сравнительной таблице.

Характеристика

Портландцемент М500

Цемент М500 Д0 Белый

Тонкость помола, кв.см/гр.

Фактическая максимальная прочность на сжатие на 28 сутки, МПа

При этом в продаже встречается не только марка М500, но даже М700. Последняя имеет максимальные прочностные характеристики. Этому способствует привлечение передовых технологий в производстве, особенно на стадии помола и отжига. При изготовлении задействуются европейские прогрессивные стандарты.

Работая со светлыми сортами, необходимо знать, что они обладают повышенной усадкой, если сравнивать с классическими сортами портланд, так как помол дает частицы малого диаметра.

Где применяют белый цемент

Приобретение состава рекомендуется в промышленных условиях при изготовлении клеевой либо затирочной смеси высших сортов. Отличные отражающие свойства и сопротивляемость внешним атмосферным факторам востребованы в процессе формирования дорожной разметки либо на аэродроме.

Так как разводить его можно и в домашних условиях, то он применяется в следующих случаях:

1. Фасадная облицовка. На протяжении длительного периода отделанная поверхность сохраняет свои эксплуатационные характеристики, не подвергается воздействию ультрафиолетового солнечного излучения, стойко переносит воздействие атмосферных осадков.

Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом пространстве

1. Для изготовления самодельных затирочных составов.
2. При заливке полов светлой цветовой гаммы.
3. Когда необходимо оштукатурить светлым материалом.

В процессе создания оригинального декора, к которому относятся ступеньки особой формы, скульптурные или ландшафтные элементы, небольшие архитектурные формы.

Иранский цемент актуален для формовки тротуарных плит высокой прочности.

Особые условия работы

К замесу материала необходимо подходить достаточно аккуратно. Белый цемент при соприкосновении с определенными веществами способен менять свои характеристики. К подобным структурам относятся:

• жирные материалы;
• оксиды железа (ржавчина);
• строительная пыль.

Обезопасить процесс можно, используя чистые материалы и рабочие полости. Также в некоторых случаях придется предварительно обезжирить инструмент и соприкасающиеся с веществом поверхности. Железные участки должные быть обработаны антикорром, а затем покрыты тонкой пленкой бетонного раствора. Если пропустить этот этап, то впоследствии возможно проявление пятен ржавчины на чистовых поверхностях.

Остальные операции схожи с работой с обычными сортами цементов. Раствор можно готовить самостоятельно.

Так как иранский цемент имеет высокую степень усадки, то с ним не принято сочетать крупнофракционный щебень. Часто вместо него используют мелкую фракцию до 2 мм диаметром. Таким средством оказывается крупный речной песок. Пропорция подбирается около соотношения 1:3.

Хорошо сочетаются цветные присадки, к которым относится мраморная крошка. Они корректируют фактуру и обеспечивают оригинальный дизайнерский эффект. Рекомендуется для разведения использовать чистую воду с нейтральным кислотно-щелочным балансом. Брать ее из-под крана не стоит.

Советы при работе с известью

Известь наносится самыми разными способами. Это могут быть валики, кисти, либо же распыляющее устройство. Последнее особенно эффективно в том случае, если необходимо покрыть большую поверхность. При работе с последним нужно позаботиться о защите тела и лица, так как можно получить ожоги.

Перед нанесением извести поверхность должна быть полностью очищена от старой побелки, жира, высолов, грязи и ржавчины. При необходимости поверхность штукатурится и грунтуется, замазываются трещины и неровности, а также закрывается все то, что не должно быть обработано, к примеру – радиаторы.

Нанесение извести обычно производиться в несколько слоев. Причем, последующий слой ложиться гораздо лучше в том случае, если предыдущий еще не до конца высох – через полтора-два часа. Так удастся получить лучшее сцепление. Смочить рекомендуется и саму поверхность перед нанесением первого слоя.

Особенности разведения

Какова технология растворения? Для этого существует определенная схема. Чтобы осуществить замес цементного раствора, используемого для кирпичной кладки, нужно иметь в наличии следующие составляющие:

• песок;
• цементный порошок;
• воду;
• добавки.

Как развести цемент в данной ситуации? Первым делом понадобится перемешать основные сыпучие вещества (песок и цементный порошок) между собой. Для этого можно использовать емкость из металла или пластмассы. Предпочтительнее пользоваться бетономешалкой.

Компоненты цементного раствора

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать.После этого добавляется необходимый объем чистой воды. Воду целесообразно брать водопроводную. Она не должна содержать много минеральных веществ и соли. Что же касается пропорции составляющих, то она зависит от марки требуемого раствора и марки порошка.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала (кирпича). Если в наличии сырье марки 400 и необходимо сделать рабочую смесь марки 200, то соотношение цемента и песка составляет 1:2. Для получения раствора 100 пропорция будет 1:4. Вода добавляется в конце для получения массы однородной консистенции. Он не должен быть жидким. Чтобы правильно развести цемент в данной ситуации, воспользоваться наклонной плоскостью с углом в 45%. Если сделанная масса по ней не стекает, то ее консистенция оптимальная. Для улучшения качества раствора в него можно добавлять моющее средство или специальные добавки. Нередко применяется и другая последовательность при разведении цемента: сперва выливается вода, затем моющее средство, половина песка, порошок, оставшаяся часть песчаной смеси и снова жидкость.

Приготовление цементно-известковой смеси

Пропорции цементно-глиняных и цементно-известковых смесей.

Как разводить цемент, чтобы получить смесь для штукатурных работ? Хороший раствор включает в себя цементный порошок, песок, известь и воду. Вначале необходимо сделать сухую смесь. Для этого перемешивают цемент с песком. Соотношение их равно 1:5. Следующий этап — добавление известкового молока. Делается оно довольно просто. Для этого известь растворяется в воде. Чаще всего для замеса раствора для оштукатуривания берется порошок M-400. Чтобы получить смесь высокого качества, цементный порошок должен быть рассыпчатым. Полученная штукатурная смесь отлично подходит для бетонных или деревянных поверхностей.

При этом соотношение цемента, известкового молока и песка может различаться в зависимости от того, для чего они будут использоваться. Чаще всего берутся следующие соотношения: 1:2:9 и 1:1:6. Если организуется отделка карнизов, то пропорция цемента и извести составляет 1:6. В случае отделки кирпичных, деревянных или бетонных поверхностей соотношение этих компонентов составляет 1:2. В процессе разведения порошка не происходит выпадения цементно-песчаной смеси на дно, как это наблюдается в ходе замеса цементно-песчаного раствора.

Как развести цемент для получения бетона?

Таблица состава и пропорций бетонной смеси из цемента разных марок.

Как правильно разводить цемент, если нужно получить бетон? Если в предыдущем случае использовался только портландцемент, песок и вода, то бетон требует еще одного важного компонента — щебня или гравия. Это крупнозернистый наполнитель, служащий для повышения прочности и жесткости смеси. Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным. В последнем случае не обойтись без бетономешалки. С ее помощью можно избежать получения неоднородной массы. Известно, что в ходе приготовления бетона сперва нужно перемешать песок с порошком и только затем насыпать щебень и заливать воду. Если не соблюдать это условие, то могут образоваться комки.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям. Если в наличии имеется цемент M-400, то для получения бетона сорта 300 соотношение цемента, песка и щебня должно быть 1:1,9:3,7. Если же вместо него использовать порошок марки M-500, то пропорция будет выглядеть иначе: 1;2,4:4,3. Разводить основной ингредиент нужно до такой степени, пока смесь не будет напоминать сметану.

Водоцементное соотношение

При разведении цементного порошка немаловажное значение имеет такой показатель, как водоцементное соотношение.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Оно определяет текучесть будущей смеси и ее прочность. Замешивая бетон, количество воды нужно точно измерять. Опытным строителям известно, что для нормального затвердевания бетона или цементного раствора достаточно, чтобы вода составляла около четверти от общей массы смеси. Но это приведет к трудностям непосредственно при укладке бетона. Водоцементный показатель зависит от марки используемого цементного порошка и требуемого качества бетона. Для получения бетона марки 300 при наличии цемента M-500 этот показатель составляет 0,56. Большое значение имеет то, что данный показатель может изменяться в зависимости от того, какое сырье берется. Если применяется сырой песок, содержащий большое количество влаги, то бетон может получиться более жидким.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы развести должным образом порошок и получить смесь нужной консистенции, требуется иметь в наличии следующие инструменты и материалы: бетономешалку или емкость для замешивания, ведра, лопату, дрель со специальной насадкой для взбалтывания. Кроме того, нужно иметь в наличии источник воды, а также песок, щебень или известь (при необходимости). Воду целесообразно использовать чистую из центрального водопровода. В частном секторе можно брать воду из колодца или скважины. Нужно помнить, что цементный раствор после разведения нужно использовать в течение 1-1,5 часов, так как через час он начнет схватываться.

Таким образом, при разведении главного связующего звена нужно пользоваться инструкцией. При этом важно учитывать качество исходного сырья, марку цементного порошка. Смеси могут получиться текучими и жесткими. Выбор того или иного раствора определяется типом строительных или отделочных работ. Если соблюдать все приложенные правила, то смесь получится идеальной.

Как развести известь

Природный негашеный материал представляет собой куски породы или ее порошок. Процедура гашения протекает в виде бурной реакции с водой и сопровождается выделением большого количества тепла. Соблюдение правильных пропорций извести и воды необходимо не только для получения качественного состава, но и в целях безопасности, чтобы не получить ожоги.

Для этого берется чистая вместительная емкость (ведро, бак и т.п.), в нее засыпается негашеный минерал, а затем добавляется вода. Для получения так называемой пушонки, используемой для снижения кислотности грунта и побелки, соблюдается пропорция 1:1. Полученная смесь начинает шипеть, ее температура повышается, летят брызги — это процесс гашения или «кипения». Он может продолжаться от часа и более, зависимости от условий и фракций минерала. В это время ничего не нужно трогать или как-то иначе участвовать в процессе. После того, как шипение прекратится, раствор следует аккуратно перемешать деревянной палкой.

Обработанные известью стены при загрязнении нежелательно мыть, их можно почистить сухим способом. Если нужно очистить небольшие участки, можно использовать мякиш свежего хлеба. Сильно загрязненные стены лучше побелить заново.

1. Гашение производить только на открытом и свободном пространстве.
2. Чтобы не допустить попадания на кожу и в глаза обязательно использовать средства защиты: прорезиненные перчатки, защитные очки, закрытый костюм, дыхательные пути защитить респиратором или маской.
3. Так как процесс работы с известью не очень чистый, перед началом работы закрыть все предметы пленкой.

Побелка известью – простой и выгодный способ отделки помещения, а стены прекрасно впишутся в любой интерьер.