Песок для цемента с мелким камнем

Камень песчаник относится к группе псаммитовых пород, в которых размер обломочных зерен колеблется от 2 до 0,05 мм. Группа представлена рыхлыми разновидностями или песками и цементированными (песчаниками).

По величине обломочных зерен горная порода подразделяется на такие типы:

• грубозернистые (2-1 мм);
• крупнозернистые (1-0,5 мм);
• среднезернистые (0,5-0,25 мм);
• мелкозернистые (0,25-0,1 мм).

Более мелкие зерна формируют алевролиты. Помимо размера зерен каждый вид песчанника характеризуется вещественным составом обломочных зерен, цемента, формы обломочных частиц, характером цемента и его образованием.

Чтобы охарактеризовать породу, необходимо установить:

• размеры зерен;
• минералогический состав цемента и обломков пород;
• цвет песчаника.

При классификации породы по вещественному составу учитывается характер цемента. За количественными характеристиками различают:

• мономинеральные образования (содержание основного минерала — 90%);
• биминеральные (обломочный материал состоит из двух минералов);
• полиминеральные (кластический материал представлен несколькими минералами);
• группа полимиктовых образований (среди обломочных зерен присутствуют явные минералы в количестве 15-20 %).

С помощью минералов-индикаторов в породе можно восстановить условия образования осадка и ориентировочные значения состояния среды. Состав песчаника часто включает остатки животных организмов, растительные реликты.

Физические свойства песчаников

Природный материал состоит из зерен кварца, которые соединяются между собой с помощью других минералов. За минеральным составом, физико-механическими свойствами порода не уступает граниту.

Песчаник, цвет которого зависит от наличия примесей в цементе железной руды, обломков кварца и глауконита, является отличным поделочным и строительным камнем. Его твердость средняя, граница прочности при сжимании составляет 300-1000 кг/см3.

Плотность песчаника зависит от состава образования, характера цемента, наличия пор между составляющими частицами. Порода легко поддается обработке, а особенности фактуры поверхностей делают его привлекательным материалом для эстетического оформления фасадов домов, изготовления каминов.

Красный песчаник, который часто используют для укладки тротуаров отличается шероховатой поверхностью. Это обеспечивает удобство для ходьбы по плитам.

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

• в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
• для заделки раковин, щелей и пор;
• обновления и улучшения старых конструкций;
• для железнения бетона.

1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
2. забетонированные садовые дорожки;
3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

1. Растворить силикат в воде.
2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Разновидности искусственного камня

Имитация твердых пород, полученная при помощи рук человека, внешним видом напоминающая твердый минерал, относится к материалам искусственного происхождения. Основные виды искусственного камня:

• Гипсовый – состав содержит сульфатный минерал и цементно-песчаную смесь. Используется для отделочных работ внутри зданий, обладает низкой устойчивостью к влаге и минусовым температурам.
• Керамический – состоит из обожженной глины. Для создания в условиях дома не годится, так как изготавливается на специальном оборудовании с высокими затратами электрической энергии.
• Бетонный – состоит из цемента с песком, используется для заливки монументальных форм, монолитных заборов и плит, украшений сада валунами, горками. В декоративный бетон под камень входит цемент, наполнители, красители, присадки, вода. Из него изготавливают тротуарную плитку, брусчатку, фигурные композиции, фонтаны.
• Полиэфирный – обладает повышенной крепостью. Его производство возможно только на заводских мощностях с использованием вакуума и высоких температур.
• Полимерный – композитная смесь. В состав входят минеральные компоненты со смолами. Она устойчива к высоким температурам, легко гнется. На композиционном материале не остается швов.
• Жидкий – с основой из акрилового вещества, смешанного с красителем.

Из акрилового полимера изготавливают столешницы для кухни, подоконники, рукомойники, ванные, тонкими полотнами оклеивают стены.

Пошаговая инструкция для изготовления камня из цемента

1. Готовим все необходимые ингредиенты:

• цемент, воду и песок в соотношении 3:1:1; в соотношении не более 3% от массы сухих ингредиентов;
• шпатель для выравнивания;
• армирующую сетку для прочности; ;
• бетономешалку или дрель с насадкой миксера; ;
• ведро или другую емкость для замеса.

2. Смешиваем между собой сухие ингредиенты. Если вы добавляете еще какие-то составы в смесь, то перед замесом их необходимо тщательно смешать. Песок должен быть мелкой фракции и тщательно очищенный или просеянный через сито.

3. Если вы используете бетономешалку, то наливаете в нее воду и включаете. Если нет, то набираем нужное количество воды в емкость для замеса. Теперь насыпаем в воду краситель и перемешиваем. Если вы хотите получить яркие светлые тона декоративной плитки, то желательно приобретать цемент белого цвета. Однако это выйдет на порядок дороже. После окрашивания воды насыпаем постепенно полученную сухую смесь и начинаем вымешивать при помощи дрели.

4. Вымешиваем цемент достаточное количество времени, чтобы смесь стала однородной и по консистенции напоминала густую вязкую сметану. Она не должна капать или литься, а скорее, накладываться. Чем меньше в составе воды, тем прочнее получается исходный камень.

5. После окончания вымешивания раскладываем состав в смазанные разделительной смазкой формы. Бетон заливается до половины, после чего специальными вибрирующими движениями с помощью стола или вручную он утрясается в форме до однородной массы. После этого можно проложить слой армированной сетки для повышения прочности.

6. Выкладываем форму до верха оставшимся составом, разравниваем шпателем. Теперь снова необходимо сообщить будущим камням вибрацию для равномерного распределения раствора. Трясем формочки или включаем вибростол примерно на 3-5 минут.

7. Оставляем камень для высыхания примерно на 12 часов.

8. Отделяем камень от формы и отправляем на окончательную просушку до двух недель.

9. После просушки можно дополнительно покрыть плитку красителем.

На фотографии декоративный (искусственный) камень из бетона

Подготовка основания

Начинать формирование любой дорожки надо с подготовительных работ. Если на участке уже есть годами протаптываемая тропинка, на нее достаточно подсыпать немного песка. Это необходимо для выравнивания основания и более удобной укладки пакетиков.

Подготовка основания для садовой дорожки

На новом участке или на недавно насыпанном грунте действуют более серьезно:

1. Почву утрамбовывают ручным способом, подручными средствами (лопатой, бревном, металлической балкой), а при площади от 20-30 кв. м используют специальный инструмент, который можно взять в аренду.
2. Глубокие ямки вначале засыпают песком и проливают водой, чтобы посыпка спрессовалась.
3. Если есть возможность, делают сухую строительную смесь на основе песка, мелкого щебня и цемента. Тонким слоем насыпают ее на место будущей дорожки.
4. Для подъема уровня почвы делают насыпной выравнивающий слой более толстым и поливают его водой.
5. Чтобы трава не прорастала сквозь плитку, кладут пласт геотекстиля.

Срок службы дорожек и расчет стоимости изготовления

Срок эксплуатации дорожки из бетона в пакетах под камень зависит от соблюдение правил монтажа. Покрытие отличается долговечностью и прочностью, срок службы достигает 10 лет. Все затраты на укладку бетонных камней окупаются.

Стоимость укладки дорожки из бетона в пакетах под камень зависит от расценок на стройматериалы в конкретном регионе. На итоговую стоимость влияют также толщина бетонного слоя, площадь садовой дорожки. 1 куб. м. дороги площадью 10 кв. м. толщиной 10 см) обходится в среднем в 3,5 тыс. руб. Следует отметить, что покупка готового бетона с доставкой часто обходится на 30-40 % дешевле.

Способы изготовления

Вибропрессование: такая технология используется для производства плиточного материала.

Вибролитье: применяется при производстве заготовок для облицовки поверхностей. Приготовленную массу заливают в специальные формы и подвергают уплотнению с помощью вибратора. Хотя в домашних условиях это обычно делается вручную.

Методика

Основных компонентов 3 – песок, портландцемент и вода. Причем песок берется только мелких фракций (просеянный).

Изготовление формы

Определяются необходимые конфигурация и размеры продукции. Количество форм зависит от «масштабности» производства, чтобы не тратить время. В продаже есть готовые экземпляры, но можно сделать и самому. Главное – выбрать подходящую «опалубку», например, коробку из плотного картона.

Ее при желании можно соорудить и из цельного листа. В качестве образца берется уже готовый камень и укладывается на дно. Чтобы стенки коробки и образец не прилипли к составу, из которого будет готовиться форма, их обильно смазывают солидолом. Когда все подготовлено, производится заполнение объема силиконом.

Чтобы внутренняя поверхность формы была гладкой, нужно силикон уплотнить. Это делается кисточкой, смоченной в растворе любого моющего средства или хозяйственного мыла. На последнем этапе верхний слой необходимо выровнять. Например, шпателем, который также смачивается.

Остается только ждать, когда вся масса качественно просохнет. Как правило, при естественной температуре это может занимать от 2 до 3 недель, хотя можно процесс и ускорить, поместив формы в более «теплом» помещении (но не при слишком высокой температуре). Искусственный нагрев приведет к деформации состава.

По окончании процесса сушки опалубка снимается и извлекается образец. Дефекты на внутренней поверхности формы (трещины, вкрапления) устраняются тем же силиконом.

Приготовление раствора

Следует учесть, что заливка производится в два слоя. Красящее вещество предварительно разводят в воде и порционно добавляют в процессе перемешивания раствора. Подобрать необходимый цвет можно, «потренировавшись» на опытном образце смеси. Рекомендуется добавлять красителя не более 3% от объема цемента, хотя все-таки это зависит от применяемого ингредиента. Поэтому придется экспериментировать.

Состав готовится из расчета 1:3 (песок – цемент). Здесь главное – качество «замеса». Раствор должен представлять собой однородную густую массу.

Ввод различных добавок лучше делать после изучения данного вопроса отдельно. Или проконсультироваться со специалистом.