Vint-stroy.ru

Винтовые сваи ООО "Рекострой"
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементно-песчаная смесь от производителя в Москве и МО

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы. Использование готовой ЦПС в сухом виде уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей на объекте и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов.

Данная продукция поставляется в самосвалах! Отгрузки в мешках нет. Минимальный объем заказа – 10м3.

Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции. В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

  • по процентному содержанию цемента;
  • по количеству вяжущих составляющих;
  • по плотности застывшего раствора;
  • по прочности;
  • по назначению;
  • по стоимости.

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

  • жирные,
  • нормальные,
  • тощие.

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

  • гипс,
  • известь,
  • соединения магния.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

На заводе МосБетон производят 3 вида смесей, которые маркируются буквой «М» с численным обозначением:

Читайте так же:
Цемент пц 500 д20 расход

М100 – смеси , прочность которых соответствуют марке м100. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2. Более высокая прочность.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

  • керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;
  • известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

  • Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.
  • Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).
  • Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.
  • Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Рекомендации и правила

  1. При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.
  2. При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.
  3. Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.
  4. Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.
  5. При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.
  6. При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.
Читайте так же:
Фасадная панель под кирпич фибробетон

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Хотите купить цементно-песчаные смеси от завода МосБетон? Оставляйте заявку на сайте или закажите обратный звонок, наши менеджеры свяжутся с вами в течении нескольких минут.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  • Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Правила использования песочно-цементной штукатурки

Наносятся растворы, приготовленные из материала этого типа, на очищенные, сухие, прочные поверхности. Чаще всего оштукатуривание производится по маячковому способу. Неровности, трещины и сколы предварительно промазываются той же смесью. Далее выполняются замеры завала, разметка и устанавливаются маячки.

сухая цементно песчаная смесь

Пористые поверхности смачиваются водой либо грунтуются. Оштукатуривание производится с помощью правила, мастерка и кельмы. При выполнении отделки в несколько слоев дожидаются полного высыхания предыдущего перед нанесением следующего. Окончательно выравнивают поверхность с помощью терки. Оклеивать стены обоями или окрашивать можно не ранее, чем через 72 часа. В отличие от гипсовых, цементно-песчаная штукатурная смесь может использоваться и в помещениях с очень высокой влажностью, а также со стороны улицы при отделке фасадов зданий.

Читайте так же:
Эйт зоя цементный невьянского

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

инструменты для работы

Преимущества и недостатки раствора М200

Недостатков немного . Смесь нельзя слишком излишне разбавлять водой (весь не боле 22%), смесь теряет свои свойства, марка бетона резко снижается. По сравнению с другими марками бетонов, коэффициент водонепроницаемости заметно ниже у бетона М 200.

Преимущества постава в его универсальности, стоимость раствора М 200 невысокая

Коэффициенты сжатия и морозостойкости весьма значительные. Субстанция за короткое время приобретает высокую прочность, что дает возможность быстрыми темпами возводить объект.

Также положительный момент заключается в том, что этот вид бетона не застывает так быстро как, например М 350, в условиях московских пробок доставлять его на объект от производителя можно не так оперативно.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Классификация этих материалов основывается на марке цемента. Существует несколько разновидностей песочно-цементных смесей, которые применяются в различных областях строительства.

Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, а другие производятся только в заводских условиях.

Смесь для оштукатуривания стен — при приготовлении в ее состав добавляют известь или пластификаторы, которые наделяют его определенными свойствами. Готовый раствор c добавками более удобен в работе – это очень ценное качество при обработке стен. Состав не сползает с поверхности и легко выравнивается.

Читайте так же:
Пропорции цемента для прочного бетона

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Смесь для оштукатуривания стен


Смесь для кладочного раствора
— имеет более высокие показатели прочности. Изготавливается самостоятельно с использованием цемента марки М-200. Также может поставляться на строительный участок с завода. В зимний период в нее добавляют специальные добавки, которые обеспечивают морозоустойчивость рабочему материалу.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Смесь для кладочного раствора

Смесь для стяжки – приготавливается самостоятельно на участке проведения работ или в заводских условиях. В зависимости от марки этого материала на заводах в ее состав добавляют щебень мелкой фракции (отсев) или гравий. Благодаря этим добавкам стяжкаприобретает более высокие характеристики прочности или малый коэффициент усадки.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Смесь для стяжки

Универсальная смесь – ее можно встретить на строительном рынке в качестве фасадных штукатурок, термостойких плиточных клеев и смесей, из которых изготавливают наливные полы в квартире. Такие материалы относятся к группе модифицированных продуктов, изготовленных на основе песчано-цементных составов в заводских условиях.

При изготовлении таких продуктов используют различные компоненты. Например, для фасадных штукатурок и термостойких плиточных клеев применяют наполнители, которые обеспечивают стойкость к низким и повышенным температурам. В наливной пол на цементной основе добавляет вещества, способствующие быстрому растеканию.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Универсальная смесь

При выборе одного из этих продуктов для осуществления ремонтно-строительных работ необходимо ознакомиться с его характеристиками. Так как производители наделяют эти продукты определенными свойствами. Например, при выборе плиточного клея необходимо опираться на размер плитки, для которого предназначен клеящий состав.

Он может предназначаться для маленькой плитки, поэтому не подойдет для больших плит. Толщина заливки имеет значение при выборе наливных полов. Заливка этого материала может производиться на ровное основание с малыми отклонениями от горизонта. Если в помещении, где будет проводиться заливка, основание имеет большие погрешности, то его следует выровнять с помощью стяжки. После этого производится заливка наливного пола, с помощью которого получается идеально ровная поверхность.

Читайте так же:
Раствор от цементной пыли

В ремонтно-строительных работах можно применять материалы, изготовленные самостоятельно на объекте, где проводятся работы или купить готовые в мешках. При втором варианте рабочий процесс будет значительно облегчен и соблюдены все пропорции. Например, при самостоятельном изготовлении стяжки можно переборщить с цементом. В результате стяжку порвет. Или не доложить этот компонент и тогда стяжка не будет иметь необходимую прочность.

Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Этапы сухого железнения:

  • Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
  • Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
  • Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector