Силос для цемента: что это и для чего нужен. Вспомогательная деталь для силоса в виде фильтра

Цемент для работы бетонного завода хранят в специальных резервуарах. По-другому их называют силосами. Как правило, это металлическая конструкция, которая хранит в себе любые сыпучие материалы. Такой резервуар способен сохранить технические характеристики цемента от воздействий окружающей среды. Для хранения большого количества такого строительного материала сооружают специальные большие комплексы из нескольких силосов, насоса и специального цементопровода. В силос для цемента можно загрузить необходимое количество цемента при помощи установленных насосов.

Изготовление силосов для цемента производится согласно чертежу. Они выпускаются различных размеров, а соответственно, и веса. Самыми распространенными материалами для изготовления силосов считается бетон и металл. Сам по себе этот резервуар изготавливается в форме цилиндра с деталями из крепкой листовой стали. Чтобы в такую емкость было легко загружать цемент, предусмотрена труба. После того как силос привезли на площадку, его устанавливают строго вертикально. Чтобы конструкция отвечала всем требованиям безопасности, ее ставят на специальные металлические опоры в виде труб. Дно резервуара делают специально в форме конуса, на конце которого установлен затвор. Именно это устройство служит для приема или выдачи цемента. Затвор по желанию может быть изготовлен одного из двух типов:

• Шиберный.
• Поворотный.

Чтобы цемент в силосе не застаивался, используется пневматический насос. Если установить несколько силосов, то это будет называться складом цемента. Силос для цемента выпускается общим объемом от 30 до 120 тонн.

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Этапы изготовления силоса

1. утверждение технического задания на силос
2. разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
5. изготовление конуса и крышки силоса
6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
8. врезка фланце и трубной обвязки
9. установка силосной банки на опоры
10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
11. монтаж навесного оборудования

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Замена рукавных фильтров

Замена неисправных фильтров, как и монтаж новых, выполнятся в соответствии с проектной документацией и условиями эксплуатации очистительной системы.

При замене необходимо учесть следующее:

• плотность пыли;
• производительность фильтрующего устройства;
• место установки;
• качество и дисперсность пыли;
• параметры рабочей среды;
• степень очистки.

При выходе из строя одного рукава в батарее, существует возможность отключить его, не меняя. Для этого необходимо закупорить фильтр по уровню трубной решетки. Снимать каркас или продувочную трубку при этом не требуется.

Смена рукваного фильтра должна выполняться специалистами.

Рукавный фильтр нуждается в замене в случае, если наблюдается его полный износ или снижается эффективность регенерации. Если в стенках фильтра образовались сквозные отверстия, в этом случае замена выполняется раньше установленного времени. Когда же требуется полная замена узла, проводятся следующие действия:

1. Перекрываются входные и выходные заслонки отсека в случае, если того требует конфигурация устройства;
2. Через смотровой люк снимается продувочная труба, которая подведена к заменяемой части батареи.
3. Отсоединяется каркас рукава;
4. Рукав удаляется путем поднятия его по трубной решетке, либо опускания его в пылесборный бункер. В последнем варианте фильтр удаляется из отсека через смотровой люк;
5. Новый рукав монтируется в обратном порядке. После присоединения закрепляется каркас, подключается продувочная трубка. После выполненной замены проводится пробный пуск устройства, чтобы проверить его исправность и функциональность.

Для замены фильтра лучше приглашать специализированную организацию, сотрудники которой имеют опыт проведения работ по обслуживанию рукавной системы фильтрации.

Применение силоса под цемент

Базовая модификация силосов предусматривает объемы 15,30, 60,70 м3 и диаметры условного прохода продуктопроводов 100, 125 и 150 мм (по требованию заказчика возможно изготовление силосов различных объемов) Все силосы габаритны в отношении транспортировки по железным дорогам Российской Федерации.

Для возможности работы с тяжелыми смесями (на основе барита) выпускается линейка силосов цементных «высоконапорных». Так же данная линейка силосов позволяет производить разгрузку на более дальние дистанции, без вспомогательного оборудования

Так же силоса цементные могут быть изготовлены в автогабарите, для возможности транспортировки автотранспортом без получения дополнительных разрешения. Силоса в автогабарите могут быть выполнены объемом 10, 15, 31, 40 м 3

Особенности замены рукавного фильтра

Как и установка, замена пришедших в негодность фильтров осуществляется на основании проектной документации и условий, в которых функционирует очистительное устройство.

Учитывается множество ключевых факторов:

• пылевая нагрузка;
• дисперсность пыли и ее качества;
• характеристики рабочей среды;
• производительность самого фильтра;
• место монтажа;
• глубина очистки смеси и пр.

Если в батарее вышел из строя всего один рукав, можно отсечь его работу без замены. Для этого фильтр закупоривается на уровне трубной решетки. Удалять продувочную трубу или каркас при этом не нужно.

Если же узел требует полной замены, необходимо выполнить следующие действия:

1. Перекройте заслонки на входе и выходе в отсек, если это предусмотрено конструктивными особенностями системы.
2. Через смотровое окно снимите продувочную трубу, ведущую к заменяемому рукаву или батарее.
3. Снимите каркас рукава.
4. Удалите рукав из конструкции. Его можно поднять по трубной решетке либо сбросить в бункер для пыли. В последнем случае фильтр нужно будет удалить из отсека через смотровое окно.
5. Установите новый рукав в обратном порядке. После подсоединения закрепите каркас, подведите продувочную трубу.

После мероприятий по замене необходимо провести пробный пуск оборудования, чтобы убедиться в его работоспособности.

Доверять замену лучше специализированной компании, работники которой имеют навыки и опыт по снятию и монтажу рукавных фильтров.

У нас на сайте есть также статья с подробной инструкцией по замене фильтра в приточной вентиляции.

Рассчитаем стоимость силосов для цемента и микросилики
и подскажем, где можно сэкономить

Вы можете просто позвонить нашим специалистам по телефону +7 495 278-09-67 , чтобы узнать ориентировочную цену нужной емкости. Но нужно иметь в виду, что цена на силосы для цемента и микросилики может варьироваться в очень широких пределах и иногда отличатся в разы в зависимости от модификаций, назначения и условий эксплуатации.

Любой производитель силосов, прежде чем озвучить цену, обязательно попросит Вас заполнить опросный лист.

Нужно будет указать влияющие на цену факторы, а затем отправить его по электронной почте.

Поэтому для получения точной цены на силос для цемента и микросилики удобнее всего заполнить «Опросный лист» . Потратив пару минут на заполнение полей, вы получите намного более точную цену быстрее, чем в результате телефонного звонка.

Фильтры рукавные общепромышленного назначения
(ФРУ-М – фильтр рукавный унифицированный модульный)

Основной особенностью ФРУ-М есть крупноузловая сборка составных частей корпуса фильтра, которые имеют размеры в габарите автотранспортных перевозок. Данная особенность позволяет произвести основную часть сборочных работ на заводе изготовителе и значительно сократить продолжительность монтажа на строительной площадке.

Для разной производительности по объему очищаемых газов фильтры ФРУ-М могут быть выполнены из одного, двух или четырех модулей.

Корпус фильтра изготовлен из низкоуглеродистой стали, жесткость конструкции внутри и снаружи обеспечивается стальными ребрами.

Конструкция фильтра соответствует требованиям прочностных характеристик металлоконструкций с учетом разрежения в камере «чистого» газа 9000 Па, в камере «грязного» газа – 7000 Па. Корпус фильтра должен быть оборудован лестницами, площадками и ограждениями, позволяющими обеспечить доступ к механическому оборудованию.

В данных рукавных фильтрах устанавливается система регенерации без отсечки и с отсечкой газового потока.

Регенерация фильтрующих элементов «без отсечки» газового потока –это процесс регенерации фильтрующих рукавов, который происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах и используется при малых запылённостях газового потока.

Регенерация фильтрующих элементов «с отсечкой» газового потока – режим для особо тяжёлых условий эксплуатации. В данном случае предусматривается отключение одной из секций работающего фильтра на время регенерации. Фильтры в режиме регенерации «с отсечкой» могут быть изготовлены с возможностью полного отключения каждого модуля рукавного фильтра, как со стороны выхода чистого газа, так и со стороны входа запылённого газа. Это дает возможность проведения регламентных работ или работ по замене фильтрующих рукавов на работающем фильтре. В основном применяется для фильтров с большим количеством секций.

Производительность рукавных фильтров ФРУ-М варьируется в следующих пределах:

• Одномодульные – от 3 500 до 25 000 м 3 /час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин
• Двухмодульные – от 30 000 до 60 000 м 3 /час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин
• Четырёхмодульные – от 65 000 до 125 000 м 3 /час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин