Бизнес на изготовлении и реализации цемента

Бизнес на изготовлении и реализации цемента

Строительная сфера приносит российской экономике более 5 триллионов рублей. Существование этой отрасли невозможно без строительных материалов. Важнейшая роль в их структуре отводится цементу, без которого современная стройка просто не имеет смысла. Именно поэтому бизнес на производстве и продаже цемента актуален и выгоден.

Состав цемента

Из чего состоит цемент сегодня? По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента. Именно от него зависят свойства и крепость строительного материала. Кроме того, в состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства. Они незначительно влияют на основные свойства и технические характеристики строительного материала. Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены, а называться он будет пуццолановым цементом.

Объемный вес цемента в рассыпанном состоянии составляет 900-1300 кг/куб м, уплотненном – до 2000 кг/куб. м. Рассчитывая емкость складов для хранения, вес цемента равняется 1200 кг/куб. м. Выпуск цемента без добавок регламентирует ГОСТ 10178-76, с добавками – ГОСТ 21-9-74.

Особенности производства

В настоящее время известно несколько вариантов получения цемента:

• Мокрый. Одна из первых технологий изготовления цемента. Применима и по сей день, но слегка усовершенствована.
• Сухой. Считается более современным методом получения вяжущего. Позволяет сэкономить сырье и энергетические ресурсы. Применение данной технологии позволит сократить объем выбросов в атмосферу.
• Комбинированный. В РФ редко используется, обычно на предприятиях, сотрудничающих с иностранными партнерами.

Стоит подробнее остановиться на мокром методе получения цемента. Ведь большая часть российских цементных заводов по нему работает.

Добытое в карьере сырье проходит обработку и отправляется в печку мокрого измельчения. Там оно превращается в шлам. Полученная масса должна оказаться в сырьевых мельницах и шлам бассейнах. Следующий этап – обжиг во вращающейся печи при +1450°C. В итоге получается клинкер. Его необходимо охладить, поместив в специальные установки, а потом отправить в мельницу для последующего измельчения. Потом туда же вводят минеральные добавки и гипс, являющийся тонкодисперсным. Полученный цемент будет храниться в специальных бункерах.

А вы знаете, по каким критериям следует выбирать цемент?

Сульфатостойкий аналог

Данная разновидность обладает стойкостью к воздействию минерализованной воды, малым тепловыделением, повышенной морозостойкостью, более медленным отвердением. На сульфатостойком портландцементе изготавливаются железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию морской воды, то есть воздействию сульфатной среды. Особенно хорошо проявляются его качества в условиях повышенной влажности и скачков отрицательных и положительных температур.

Если сравнить производство сульфатостойкого цемента и общую массу всего портландцемента, то в процентном соотношении оно составит всего 2,5%. Чаще всего основа для сульфатостойкого цемента делается на портландцементе М400.

Но если в соприкосновении с морской водой бетон из сульфатостойкого цемента проявляет свои лучшие качества, то перед водой, обладающей небольшой жесткостью, он бессилен и конструкции подвергаются коррозии. Следовательно, конструкции, состоящие из этого вида бетона, не следует применять в местах, где много пресной воды.

Бетон из сульфатостойкого цемента используется для сооружений опор мостов, свай, молов, различных подводных океанских и морских сооружений. Наиболее экономичным вариантом считается использование сульфатостойкого пуццоланового портландцемента.