Технология постройки фундаментных стаканов

Сборные железобетонные фундаменты стаканного типа изготавливают из тяжёлого бетона.

Конструкция применяется в многоэтажном каркасно-панельном строительстве общественных зданий, при возведении производственных и вспомогательных помещений, промышленных предприятий. На таких фундаментах строят мосты, подземные автостоянки, склады, ангары.

Возможно применение в несейсмических и сейсмически-опасных регионах. Допускается монтаж на грунтах неагрессивной, слабо- или среднеагрессивной среде.

Не предназначены фундаментные стаканы для установки на вечномёрзлых, просадочных и насыпных (подрабатываемых) грунтах.

Классификация и требования к материалу

Когда выбирается бадья (еще известная как бункер или кубло, банка) для подачи бетона, следует обязательно обратить внимание на все существующие модели и выбрать самый оптимальный вариант. Кроме того, основным из самых важных параметров при выборе является используемый в производстве бадьи материал – он должен быть прочным, надежным и соответствовать ряду требований.

• Емкость – стандартными считаются объемы в диапазоне от 0.5 до 2 кубических метров, но есть и другие модели. Многие мастера делают бадьи самостоятельно нужного объема.
• Наличие/отсутствие подвижных частей – так, бадья объемом 1 м3, как правило, оснащается шиберной задвижкой, благодаря которой можно контролировать и регулировать равномерность выгрузки раствора в опалубку.
• Возможность поворота – конструкции могут быть двух видов: поворотными и неповоротными.
• Направление подачи смеси – горизонтальное или вертикальное.
• Способ, которым осуществляется заливка – вручную или бетононасосом.
• Степень универсальности – довольно часто в условиях небольших объектов бадью еще используют для подачи различных сыпучих материалов (щебень, песок и т.д.).

Бадьи для заливки бетона производят из прочных строительных сталей, качество и технические характеристики которых регулируются ГОСТом 27772-88. В современном производстве используется сварка, поэтому чаще всего выбирают стали марок 09Г2С, 12ГС, 16С – они демонстрируют повышенные характеристики прочности, хорошо поддаются сварке.

А для того, чтобы гарантировать достаточную жесткость всей конструкции, главным видом сортамента выступает горячекатаный листовой прокат, толщина которого составляет минимум 2-2.5 миллиметров.

Значимые требования к фундаменту

В типовом строительстве каркасные здания возводятся только промышленного назначения. С развитием сегмента индивидуальных построек из нескольких этажей большой площади стали востребованы несущие опоры в виде колонн как в самих домах, так и в придомовых сооружениях (балконы, ограждения, навесы, гараж на несколько автомобилей).

Часто каркасная конструкция наружных стен, поддержки перекрытий выполняется в виде столбов из армированного монолита с заполнением промежутка между ними легкими газобетонными блоками. Неравномерная просадка бетонных стоек приведет к растрескиванию материала стен. Поэтому нужно ответственно подойти к правильному устройству фундамента под несущими элементами, которые изготавливаются в виде столбов.

Основным документом для такого строительства будет «Руководство по проектированию фундаментов на естественном основании под колонны зданий и сооружений промышленных предприятий».

Готовые железобетонные изделия

При проектировании опорной части строения в расчет можно закладывать стандартные элементы заводского производства с уже известными характеристиками и монтажными петлями для быстрой установки.

Основание под колонну выбирается по результатам исследований механико-динамических характеристик залегающих грунтов. Разнообразие вариантов общей конструкции фундаментов для колонн определяется проектными особенностями, площадью и формой будущего строения.

Плюсы и минусы

Стаканная система имеет немало преимуществ:

1. Быстрота монтажа. Основой такого фундамента являются готовые бетонные плиты. С привлечением специальной тяжелой техники процесс возведения заметно ускоряется.
2. Минимальная нагрузка на грунт. Даже с учетом монтажа тяжелого бетона с армированным каркасом создается незначительное давление на почву. Это достигается за счет точечного расположения стаканов.
3. Незначительное поглощение влаги. Основание практически не контактирует с землей, поскольку стаканы располагаются на цельных плитах. Они играют роль барьера. Поэтому грунтовые воды не оказывают негативного влияния на систему.
4. Долговечность. При соблюдении технологии строительства срок службы такого основания может быть выше 100 лет.
5. Мобильность. С помощью крана можно переместить плиты на другое место.
6. Высокий уровень прочности. Благодаря равномерным нагрузкам, стаканный фундамент отлично выдерживает различные негативные влияния.

Имеются и недостатки:

1. Требуется аренда спецтехники. Плиты необходимо транспортировать, производить их монтаж. Один или несколько человек не смогут самостоятельно сдвинуть изделия, поскольку они обладают большими размерами и серьезной массой.
2. Высокая стоимость. Цена зависит от стоимости изготовления плит.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

• Бетон марки не меньше М200 В2;
• Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
• Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
• Жесткое армирование по всем поясам;
• Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
• Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
• Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
• Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

В самом общем понимании он представляет собой сосуд без дополнительных деталей (ручки, ножки и прочего). Его форма обычно цилиндрическая, хотя часто встречаются экземпляры, расширяющиеся кверху. Этот предмет может быть различным по:

• высоте и ширине;
• материалу;
• толщине стенок;
• степени прозрачности;
• оформлению.

Где и как он используется

Самое распространённое его применение – в быту, в качестве посуды. В него наливают холодные или горячие напитки, такие как вода, сок или чай.

Кстати! В советские времена в каждом поезде проводники предлагали горячий чай, который подавали в стеклянном стакане. Чтобы обезопасить пассажира и сделать сосуд более устойчивым, его вставляли в специальную подставку с ручкой – подстаканник.

Почти каждая хозяйка, не равнодушная к кулинарии, а также пользующаяся мультиваркой имеет мерный стаканчик. На нём есть специальные деления, показывающие объём жидкости или сыпучего продукта, а также его наполнение на 1/4, 1/2 и 3/4.

Также в быту часто можно встретить стакан для канцелярских принадлежностей: ручек, карандашей, линеек. Нередко в ванной в нём стоят зубные щётки и паста.

В медицинских учреждениях встречаются металлические стаканы. Их используют для стерилизации, дезинфекции и хранения в стерильном состоянии медицинских инструментов и материалов. Это могут быть термометры для измерения температуры больным, ватные тампоны и многое другое.

Работники химических лабораторий используют для приготовления сложных растворов специальные стаканчики цилиндрической формы с плоским дном. Они снабжены носиком, чтобы было удобно переливать жидкости.

Из каких материалов изготавливается

Материалы для производства стаканов самые разнообразные:

Стекло – это, пожалуй, самое распространённое сырьё. Стеклянные стаканы можно увидеть в каждом доме, в кафе и ресторане, в государственных учреждениях. Они могут быть гладкими, гранёными и рифлёными, прозрачными или цветными, с рисунком или без него.

Хрусталь – сплав стекла со свинцом или барием. Изделия из него отличаются прочностью, термостойкостью, прозрачностью, характерным блеском и мелодичным звоном.

Синтетические полимеры. Сегодня пластиковые стаканчики продаются на каждом углу и почти всегда используются как одноразовые. Из них пьют, а также делают всевозможные поделки. Многие дачники выращивают в них рассаду. Пластмассовые стаканы более толстые, поэтому могут прослужить несколько лет.

Бумага (целлюлоза) применяется для производства одноразовой посуды для питья. Она более экологична и, в отличие от пластика, не оказывает негативного влияния на окружающую среду при утилизации. Используется в пунктах быстрого питания, таких как Макдональдс.

Тесто: из него делают вафельные стаканчики. Это одновременно и тара, которую не нужно потом выбрасывать, и вкусный «бонус» к мороженому.

Сталь и другие металлы — изделия их них встречаются в медицине и машиностроении.

Где ещё можно встретить понятие «стакан»

Стакан может быть деталью корпуса какого-либо механизма, например:

• подшипника;
• военного снаряда;
• коробки передач и прочее.

С термином «биржевой стакан» хорошо знакомы брокеры и трейдеры. Другими словами – это те люди, которые занимаются покупкой и продажей ценных бумаг. Это таблица заявок, с помощью которой можно проанализировать соотношение на рынке спроса и предложений в конкретный период времени.

Стакан, безусловно, – вещь не только привычная, но и необходимая. Устойчивая конструкция обеспечивает её безупречный функционал. Это, в свою очередь, позволяет найти применение во многих сферах жизнедеятельности. Остальные характеристики, в том числе эстетические, зависят от фантазии производителя, а иногда и желания каждого конкретного потребителя.

Техника безопасности

Изначально позиционировавшийся как чайный, граненый стакан был хорошо приспособлен к потреблению горячих напитков — ободок заменял отсутствующую ручку. И все же в технологии изготовления имелся изъян — если в стакан мощной струей наливали крутой кипяток, стекло могло треснуть, иногда донышко просто-напросто откалывалось от стенок. Поэтому в столовых новые стаканы перед использованием хорошенько "прокаливали" — погружали в кипяток до полного остывания. А в домашних компаниях розлив кипятка порой превращали в забаву. Загадывали желание и ждали: у кого стакан треснет — у того сбудется. Такое "гадание" В. Дудинцев отразил в романе "Белые одежды", написанном в 1950-е годы:

"Что-то стаканы трескаются, — сказал дядик Борик. — Давайте, Леночка, налейте мне, а я загадаю, пустят меня за границу на конгресс или нет". Все весело зашумели. "Сейчас все полезут гадать, — Стригалев покачал головой. — Давайте, Леночка, наливайте мне тоже. Загадаю: утвердят мне докторскую степень?" В тишине запела струя кипятка. Стаканы не лопались. " 4 .

Однако в 1969 году стаканы стали лопаться и без кипятка, когда из-за технологического сбоя в продажу поступила большая партия из "напряженного стекла". "Осколки разлетаются на мелкие части и взрываются не только при пользовании ими, но и при хранении, мытье, сушке и заполнении их горячими и холодными напитками", — жаловались потребители. Сатирический киножурнал "Фитиль" отреагировал выпуском N 182 "Руками не трогать", пригласив создателей знаменитого мультфильма "Ну, погоди!". Сюжет получился на славу. Волк подкараулил Зайца, куда-то спешащего с коробкой новеньких граненых стаканов. Увидев, что они взрываются прямо на столе, Заяц принимается швырять их в Волка, как гранаты. В финале Волк прорычал: "Ну, стекольный завод, погоди!", а бракованную партию изъяли из употребления.

Технология монтажа

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ. Сама процедура монтажа довольно простая и выполняется в такой последовательности:

1. Прежде всего, подготавливается территория строительства. Она очищается от мусора и ненужных зелёных насаждений. Поверхность выравнивается и трамбуется, чтобы после монтажа не произошло смещение железобетонных балок. Согласно ГОСТ неровность поверхности может быть в пределах 1-1,5 градуса. Слишком неровное основание допускается выравнивать, подсыпав песок. Обычно делают прослойку песка высотой 30 см, которая после смачивания тщательно трамбуется.
2. После этого можно выполнять разбивку осей сооружения. Для этого используются теодолиты, стальные тросы или проволока, которые закрепляются на обноске. На пересечении тросов подвешивают отвесы и переносят точки расположения опор на подготовленную территорию.
3. Далее наносят контур согласно шаблонам и обозначают границы колышками.
4. После этого в ограниченных колышками местах копают ямы под фундаментные конструкции.
5. Дно ямы тщательно выравнивается и трамбуется. Делается засыпка из смеси песка и щебня высотой 30 см, которая после смачивания трамбуется.
6. Теперь можно приступать к установке блоков. Для этого используют подъёмные краны. Для выполнения правильного монтажа по центру каждой грани стакана наносят риски при помощи несмываемой краски. Во время монтажа следят, чтобы риски на стакане совпадали с разбивочными осями, которые ранее были обозначены при помощи тросов или струн. Также проверяют горизонтальность установки каждого элемента. Для этого используют уровень и нивелир.
7. После этого в башмаки (стаканы) устанавливаются колонны. Ровность их установки также проверяется при помощи нивелира и уровня.
8. Производится обратная засыпка ям.

Внимание: работы по монтажу конструкций можно проводить только в тёплое время года, поскольку установка фундаментных изделий на мерзлую землю запрещена.