Только с ЮР лицами

Полимерсиликатный клей-замазка «Диабазит»

Высокая стойкость к большинству минеральных и органических кислот различной концентрации (за исключением плавиковой HF и кремнефтористоводородной H2SiF6), нефтепродуктам, растворителям, окислителям, маслам, жирам и эпизодическому воздействию воды.

Нет стойкости к постоянному воздействию щелочи и воды, горячей воде и водяному пару.

Жаростойкость до + 900º С.

Состав:

Диабазовая мука (ПМК -Диабазит ТУ 5716-001-41357914-2009), Натрий кремнефтористый Na2SiF6 (не более 4,5%)

Раствор: Натриевое жидкое стекло.

Область применения:

Для облицовки поверхности строительных конструкций и футеровки технологического оборудования при защите штучными кислотоупорными и кислотостойкими материалами (керамическая кислотоупорная плитка, кислотоупорный кирпич и специальные фасонные элементы). Возможно использование для футеровок дымовых труб.

Упаковка материала:

Полимерсиликатный клей (20 кг) — полипропиленовый мешок.

Раствор — п/э канистра 7 кг.

Условия проведения работ:

Температура облицовочных поверхностей и в помещении должна быть не ниже +10º С. В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях.

Подготовка поверхности:

Бетон. Основание необходимо очистить от подвижных частиц, грязи, пыли, жирных и масляных пятен, окалин, ржавчины, краски и т.д. Кислую поверхность необходимо нейтрализовать. Основание должно быть твердым механически и иметь достаточную несущую способность. Незначительные неровности до 2 мм выравниваются клеем. Поверхность основания должна быть сухой. Остаточная влажность на глубину 20 мм допускается не более 4 % (СНиП 3.04.03-85).

Металл. Сварные соединения необходимо очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества. В случае необходимости, перед проведением абразивно-струйной очистки, для удаления органических загрязнений нужно использовать растворитель (уайт-спирит по ГОСТ 3134). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402) Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите необходимо очистить до степени очистки Sa 2,5 (ISO 8501-1) или до степени очистки 2 (ГОСТ 9.402).

Приготовление клея:

Содержимое полипропиленового мешка ПСК «Диабазит» тщательным образом перемешать механическим миксером или низко-оборотистой (300-400 оборотов в минуту) электрической дрелью, оснащенной специальной смешивающей насадкой.

Затем смесь затворяется раствором (жидким натриевым стеклом) – 7кг и снова перемешивается. Особое внимание при этом следует уделить перемешиванию клеевой смеси возле стенок и днища. Порцию кислотостойкого клея готовят в таком объеме, чтобы ее можно было израсходовать в течение 20..30 минут. По истечении 40 минут приготовленная смесь начинает схватываться и становится непригодной для дальнейшего использования. Добавлять в приготовленный замес дополнительно Раствор, воду и смесь не разрешается. Не рекомендуется смешивать компоненты клея вручную.

Укладка плитки:

Готовый клеевой раствор нанести с помощью кельмы на подготовленную площадь укладки, которую можно облицевать плиткой в течение 20-25 минут. Плитку положить на клеевую подушку и прижать, обеспечивая контакт с облицовочной поверхностью. Облицовка и футеровка на кислотостойком клее ПСК «Диабазит» в зависимости от механической нагрузки и вида (типа) агрессивного воздействия жидкостей может выполняться следующими способами:

1. Впустошовку с последующей разделкой швов эпоксидными затирками.

2. Впустошоку с последующей разделкой швов составами на фенольной или фурановыми смоле (потребуется дополнительная кислотная обработка швов).

3. Полностью на кислотостойком клее с заполнением швов тем же составом.

Способ укладки определяется индивидуально и зависит от типа агрессивного воздействия. Если вы затрудняетесь с выбором способа и видом материалов для укладки, рекомендуем предварительно проконсультироваться со специалистами нашей компании.

Расход материала:

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 толщина подплиточного слоя должна составлять 8 мм при облицовке плиткой и 10 мм при облицовке кирпичом. 1-го комплекта достаточно для облицовки ∼1-1,2 м 2 поверхности (ГЭСН-2001-13).

Подготовка швов:

Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению затирками, должны быть не менее 3 мм между плиткой) и не менее 5 мм между кирпичом (СНиП 3.04.03-85).

Швы должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны:

— для силикатной замазки — 10 %-ным спиртовым раствором соляной кислоты;

— в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем — 10 %-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты.

После промазки перед заполнением швы должны быть просушены в течение суток.

Если укладка плитки производилась по грунтованному основанию или гидроизоляции, то разделку швов составами на основе термореактивных смол производить не ранее, чем через 14 дней после укладки.

При укладке плитки и кирпича впустошовку глубина заполнения клеем швов не должна быть менее, мм:

20 – для кирпича и плитки толщиной более 50 мм;

15 – для плитки толщиной от 20 до 50 мм.

Твердение растворов кислотостойких должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха 60—65 %.

Использование поверхности:

Для пешеходной нагрузки допускается через 2-е суток.

Поверхности не должны подвергаться эксплуатационному воздействию кислот и воды в течение не менее 10 суток с момента укладки.

Для повышения плотности и стойкости швов к воздействию агрессивных жидкостей, производят окисловку швов путем двухкратной промазки 20-40 %-ным раствором серной или 10 %-ной соляной кислоты.

Ограничения в использовании кислотостойкого клея:

— запрещается при непосредственном воздействии плавиковой HF (фтористоводородной) кислоты, кремнефтористоводородной кислоты H2SiF6, растворов щелочей.

— запрещается использование клея для покрытий, подверженных постоянному воздействию воды, горячей воды, пара и низких температур (ниже -20º С) без дополнительной разделки швов составами на основе термореактивных смол.

— не рекомендуется при непосредственном контакте с глиноземными цементами (необходима предварительная грунтовка).

Транспортировка и хранение:

Компоненты клея (Смесь и Раствор) необходимо хранить в герметично закрытой таре, в крытых складских помещениях (можно в не отапливаемых). При транспортировке и хранении Раствора при температуре ниже 0º С распаковка тары должна производиться не ранее, чем через 24 ч после его выдержки при температуре не ниже +20º С.

Техника безопасности при работе с клеем:

При работе с клеем и его компонентами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: спецобувь, х/б костюмы, резиновые перчатки, защитные очки. При смешивании Раствора и Смеси стараться избегать пыления, используя по возможности смесители закрытого типа. В случае попадания готового клеевого состава или Раствора на открытые участки кожи, необходимо промыть их обильным количеством воды с мылом. В месте проведения работ не рекомендуется принимать пищу и курить.

Технические Характеристики:

Внешний вид: раствор

Вязкая жидкость от серого до серокоричневого цвета

Внешний вид: смесь

Порошок светло-серого цвета

Насыпная плотность Порошка, кг/м3

Остаток на сите № 063, %, не более

Массовая доля воды в Порошке, %, не более

Плотность Раствора, г/см3, в пределах

Время пленкообразования (открытое время) растворной смеси, мин., не менее

Сопротивление текучести (стекание с вертикальной поверхности), мм, не более

Средняя плотность растворной смеси, кг/м3

Подвижность растворной смеси, мм

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее

Водостойкость, %, не менее

Кислотостойкость, %, не менее

Адгезия к бетону, МПа, не менее

Кирпич

При строительстве и эксплуатации объектов, где изготавливаются или используются агрессивные вещества или реагенты, существует необходимость использования строительных материалов, обладающих высокими показателями износостойкости, кислотостойкости.

Таким материалом является кирпич кислотоупорный, изготавливаемый нашей Компанией согласно ГОСТ 474-90.

Кислотоупорный кирпич широко применяется в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой промышленности для мощения полов, футеровки емкостей и резервуаров, дымовых труб и каналов, предназначенных для вывода газов и т.п.

На сегодняшний момент ООО Промышленно-торговая компания «ВОСТОК» выпускает кирпич кислотоупорный (ГОСТ 474-90) класса А и Б следующих форм:

радиальный поперечный КРП

радиальный продольный КРПР

4. фасонный (слезник) КФ

Размеры кирпича прямого, клинового, радиального в зависимости от формы (согласно ГОСТ), мм.

Обозначение

Форма кирпича

Объем, м ³

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Размеры кирпича фасонного (слезника), мм.

Обозначение

Форма кирпича

Физико-технические показатели для кирпича прямого, клинового, радиального

Наименование показателя

Значение для кирпича согласно ГОСТ 474-90

Водопоглощение, %, не более

Кислотостойкость, %, не менее

Термическая стойкость (количество теплосмен)

Предел прочности при сжатии МПа. (кгс./см ² ), не менее

Физико-технические показатели для кирпича фасонного (слезника)

Наименование показателя

Значение для кирпича согласно ГОСТ 474-90

Водопоглощение, %, не более

Кислотостойкость, %, не менее

Термическая стойкость (количество теплосмен)

Предел прочности при сжатии МПа. (кгс./см ² ), не менее

рится как-то совсем просто и не очень красиво.

Наши цели в работе

Наша задача чтобы у нас вы всегда могли приобрести нужную вам продукцию.

Наша компания стремится к тому чтобы стать ячейкой вашего бизнеса.

Основная задача нашего бизнеса самое выгодное сотрудничество для вас.

Каталог продукции

Продукцию нашего предприятия отличают высокие качественные и эксплуатационные характеристики, подтвержденные длительным сотрудничеством с предприятиями Украины, России, Казахстана, Узбекистана, Армении и др. Потребителям нашей продукции мы предлагаем комплексное обеспечение кислотоупорной продукцией, начиная от футеровочных изделий (кирпич, плитка, фасонные керамические изделия) до кислотоупорных насадок самой различной конструкции. Достаточно большой объем заказов нами выполняется по чертежам Заказчика и по физико-химическим свойствам, определяемым нормативными документами (ГОСТы, ТУ). Наша фирма постоянно расширяет спектр используемых материалов, осваивает новые и совершенствует действующие технологии, номенклатуру продукции, способы производства, оснастку. Также, одним из основных видов нашей деятельности является производство фарфоровых и полимерных изоляторов. Основная цель при работе с клиентами — взаимовыгодное и долгосрочное сотрудничество..