Чем пилить керамические блоки

Чем пилить керамические блоки

Для формирования стен чаще всего используются керамические блоки. Такая популярность материала обусловлена его отменными теплоизоляционными свойствами. Керамический блок выполнен по типу кирпича, внутри которого предусмотрены вертикальные пустоты. Пористое содержимое повышает его устойчивость к силовым нагрузкам и позволяет сохранять тепло. Еще наличие пор в камне обеспечивает хорошую шумоизоляцию. Кроме того, керамоблоки выдерживают воздействие огня и не способствуют его распространению.

Однако, для того чтобы сохранить все свойства стройматериала, необходимо знать, чем пилить керамический блок . В этом вопросе очень важно уметь работать с габаритными камнями. В процессе строительства не обойтись без распиливания и подравнивания керамических секций. Это достаточно трудоемкая задача, для решения которой потребуется использовать электрические инструменты и специальные станки.

Кратко о клинкерной плитке

Этот материал отличается весьма внушительными техническими показателями и имеет более доступную стоимость, нежели искусственный и камень природного происхождения, ввиду чего он пользуется на порядок большим спросом на рынке. Несмотря на свой способ изготовления и заметно меньшую цену в его составе отсутствуют опасные для здоровья компоненты, ему присущая крайне высокая прочность, устойчивость к различным отрицательным воздействиям окружающей среды, а срок эксплуатации способен свободно достигать и даже превышать 100 лет.

Она обладает низким поглощением воды, обеспечивающим превосходную морозостойкость, и может без ущерба переносить до 300 циклов заморозки и размораживания. Цветовая гамма изделий тоже достаточно обширна, позволяя выбрать клинкерную плитку, что идеально сочетается с интерьером помещения, отлично подходящую для облицовки фасада, ступеней и для множества иных целей, отдав предпочтение материалу соответствующей разновидности.

Даже при наличии значительной прочности он все же является достаточно хрупким, ввиду чего при неверно выполняемом распиле способно произойти его крошение и разлом, а по краям образуются сколы, и происходит растрескивание. Во избежание этого если предстоит укладывать клинкерную плитку, то в процессе работ практически в любом случае возникнет потребность в подрезании, которое и необходимо совершать посредством соответствующего инструмента. В иной же ситуации с большой вероятностью подобные недочеты образуются, испортив внешний вид материала, а иногда и вовсе приведя к его окончательному повреждению.

Заключение

При должной сноровке вы сможете без особого труда получить кирпичные блоки нужных форм и размеров при помощи угловой шлифмашины. При этом вам не нужно будет приобретать дорогостоящее специализированное оборудование, ведь для проведения бутовых работ вполне достаточно использования обыкновенной болгарки.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Щипцы-клещи

Сильно упрощенный аналог механического плиткореза. Между тем, это вполне рабочий вариант по стеновой и половой кафельной плитке, прекрасно подходит для работы с мозаикой. Главным функциональным органом является сменный победитовый ролик, есть также разделитель в виде V-образной ответной части клещей. Многие плиточники имеют в арсенале такие щипцы в качестве дополнения к своему электроинструменту.

Уникальные характеристики керамогранита

Керамический гранит, называемый также керогранитом, представляет собой отделочный материал искусственного происхождения, который по своим внешним данным и эксплуатационным качествам мало отличается от природных камней. Его используют при отделке жилых квартир и общественных помещений, а также для качественной облицовки фасадов разнообразных строений.

Изначально керамогранит применялся исключительно в качестве плитки для монтажа напольных покрытий на объектах с серьезными нагрузками. Его устанавливали в промышленных цехах и в общественных местах. В последние годы сфера использования описываемого материала существенно расширилась, благодаря его особым свойствам. Обычным потребителям пришлись по душе следующие уникальные характеристики плиток из керамического гранита:

• антистатичность;
• экологичность;
• внешняя эстетичность;
• морозо- и износостойкость;
• гигиеничность;
• долговечность эксплуатации;
• огнеупорность;
• высокая прочность.

Плитка из керамического гранита

Кроме того, керогранит не крошится, не истирается в процессе использования, не царапается даже при существенных нагрузках. Все эти достоинства обуславливают и жирный минус материала – его очень сложно разрезать собственными руками, не прибегая к помощи специализированных компаний.

Сложно вовсе не означает, что резка керамогранита в бытовых условиях абсолютно невозможна. Далее мы опишем все инструменты, с помощью которых вы сможете самостоятельно разрезать изделия из керамического гранита по нужным вам геометрическим параметрам.

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

• увеличение глубины проема до 7,5 см;
• выполнение сложных работ в большом объеме;
• низкий уровень вибрации и шума;
• возможность фиксации машинки;
• алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Распространенный среди строителей, инструмент, имеющий большой размерный ряд.

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

В зависимости от вида материала, рабочий подбирает соответствующий режущий круг.

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

• Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
• Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Устройство имеет автономное питание и обеспечивает работу без пыли.

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Способы резки плитки без плиткореза

В зависимости от типа реза выделяют несколько технологий выполнения этой задачи:

• Электромеханическая — процесс происходит с использованием какого-либо инструмента с коронкой, сверлом, диском, камнем или иным приспособлением. В том или ином случае все выполняется строго под линейку.
• Механическая — резка плитки без плиткореза, а именно без использования электрических инструментов. Основана на физической силе и применении ручных приспособлений. К таким относятся: стеклорез, плоскогубцы, щипцы, напильник.
• Гидромеханическая — способ реза, при котором разделение кафеля на части происходит путем воздействия на место мощной струей воды с абразивной смесью. Толщина пропила получается достаточно узкой, а качество кроев высоким.

Угловая шлифовальная машина болгарка

Рассмотрим, как резать плитку без плиткореза с использованием УШМ. Для этого потребуется:

• Машинка с алмазным кругом мелкой зернистости.
• Ровная устойчивая поверхность для выполнения работы.
• Линейка или предварительно отчерченная линия на обратной стороне плитки.
• Подложка под плитку, чтобы во время реза она не шаталась и не скользила.
• Желательно подключить пылесос, потому что в процессе работы будет образовываться много пыли.

После того, как плитка станет устойчивой, можно приступать к резке. Вы должны начать с ближнего края и вести камень так, чтобы он проходил по лицевой поверхности. Так сколы образуется только внизу, а верх останется гладким. Так же удобно делать и надрезы.

Электролобзик

Еще один удобный инструмент для резки плитки — электрический лобзик. Для его нанесения нужно приобрести специальные пилы по камню. Особенность использования этого инструмента в том, что с его помощью можно выполнять криволинейные пропилы.

Приложив линейку к поверхности плитки и проведя по ней, получается достаточно ровный срез, а конец остается с небольшой шероховатостью. Чтобы избежать сколов, направьте зубья пильного диска на глазурованную поверхность, и он должен медленно направлять инструмент.

Для выполнения работы следует применять прочный стол, закрепив к нему плитку деревянной струбциной, при этом поверхность должна быть идеально ровной.

Стеклорез или любой заостренный инструмент

Это самый старый и самый эффективный метод, который до сих пор используется для резки стекла. С опытным мастером и точным инструментом конец получается ровным без скосов и поворотов. Стеклорез на самом деле не режет, а режет, создавая трещины в верхних слоях плитки.

После того, как полоса будет нарисована, плитку необходимо положить на твердую поверхность по месту среза и резко придвинуть к краю. Если облицовочная поверхность достаточно твердая, то скол гладкий, а если керамика рыхлая, то неровности придется удалить напильником.

Круглые отверстия

Чтобы вырезать круглые отверстия в керамике или керамограните, необходимо использовать специально созданные для этой цели коронки. Они оснащены алмазными сегментами или покрытием, используемым для сверления. Диаметр отверстия при использовании таких приспособлений может быть любым, от 30 до 80 мм.

Если вам нужно просверлить отверстие для установки электрических или сантехнических компонентов, лучше использовать баллонную дрель. Он состоит из сверла на кронштейне по центру и двух фрез с регулировкой их положения относительно центра. Для этого также используются циркулярная пила и алмазные насадки. Принцип тот же.

Фигурное выламывание

Разбивка фигур в керамике — задача не из легких. Для этого необходимо предварительно сделать много надрезов с небольшим шагом от торца до фигурного надреза. Чем он меньше, тем точнее будет изгиб керамики. Разрезы делаются недалеко от основной лески. После этого при помощи щипцов аккуратно выламывается каждый сегмент и небольшими надкусами удаляется ненужная керамика.

Режем щипцами с резаком

Технология заключается в обрезании основной части плитки резаком, как стеклорезом. Затем с помощью щипцов форму реза доводят до нужного профиля. Наконец, шероховатость очищается и выполняется окончательная формовка. Если постараться, то получится форма отверстия или сегмента с заданными параметрами.

Использование для резки плит шлифмашинки

Угловая шлифовальная машина — самый распространенный способ резать плитку без плиткореза. С его помощью вы можете получить идеально гладкие куски материала с точными размерами в соответствии с конкретными требованиями.

Вы также можете использовать его для настройки профиля на желаемое значение. Чтобы получить качественную пилу, нужно использовать правильный диск. В продаже имеются интегрированные зубья-сегменты из высокотвердого сплава, покрытые алмазной стружкой или шламом. Чем мельче крошка, тем лучше получается конец.

Использование кольцевой пилы

Распространенный способ получить круглые отверстия для розеток, выключателей, распределительных коробок или сантехнического оборудования. Это алмазная насадка с центрирующим сверлом. У него утолщенные стенки, а режущая часть имеет режущие сегменты из алмаза или твердого сплава.

Практикуется также использование коронок с напылением. Диаметр отверстия может быть до 80 мм.

Гидроабразивная резка

Сравнительно новый, но уже весьма распространенный способ раскроя кафеля и других листовых материалов. Принцип основан на воздействии на материал мощной струей воды небольшой толщиной, в результате чего не возникает температурного воздействия на заготовку, поэтому она не испортится и не потеряет своих качеств.

Резка водой с абразивом обеспечивает высокое качество и точность с минимальными отклонениями от заданных параметров.

Как сделать закругление?

Часто при отделке стен или полов плиткой нужно сделать на элементе закругление. Чтобы его получить, нужно использовать технологию фигурной стрижки. Он состоит из небольших надрезов с небольшим интервалом до желаемой линии изгиба, немного короче ее.

После этого мелкие осколки выламываются с помощью плоскогубцев и загиб обрезается небольшими кусочками. Окончательно довести до ума деталь можно при помощи надфиля.